一种水泥基材饰面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥基材饰面板，属包括饰面板本体(1)，所述的饰面板本体(1)的表面平铺固定有任意花纹的饰面纸(2)，且饰面纸(2)至少与饰面板本体(1)上下两面中的其中一面面积相等，且在饰面板本体(1)表面上的饰面纸(2)的克重为70至120克每平方米。以水泥基材板作为饰面板的基材板进行生产，通过控制生产工艺中饰面纸的上胶量，并且采用胶液渗透预处理水泥基材板之后，配合采用适宜的压制温度和时间，且其坚固程度大大优于以木质人造板为基材的饰面板，更加适宜于在部分对饰面板坚固程度要求较高的场所中使用，且本实用新型专利技术所提供的一种水泥基材饰面板结构简单，且其生产工艺容易实现，适于工业化生产，易于推广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种饰面板，更具体的说，本技术主要涉及一种水泥基材饰面板。
技术介绍
随着我国科技的不断进步，目前装饰纸行业繁荣，以饰面纸与人造板作为原材料生产加工各种饰面板材的市场也在不断扩张，其生产原理是将饰面纸直接贴在人造板的表面，使它们紧密的接触，但由于此种方式所采用的人造板基材基本上都为木质板材，由于部分应用场合需要饰面板具有更好的坚固性，加之木质基材的饰面板规模化生产会消耗掉大量的林木资源，虽然部分目前大部分作为基材的人造板都是采用刨花等被二次利用的材料所生产，但这并不能从根源上解决林木资源的消耗问题，而且目前市场上人造板的价 格普遍较高，进而推高了饰面板的生产成本。因此基于前述的弊端，市面上也陆续出现了以其他材料生产的饰面板，例如水泥印制板，即直接在水泥基材板的表面上一次性印制油漆图案，待水泥基材板表面的油漆干燥后即得到成品，但该工艺所生产的水泥印制板的图案不够清晰，防划性能差，而且在印制图案后的水泥基材板上涂刷油漆也不利于环保，因此有必要对目前的饰面板的结构做进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种水泥基材饰面板，以期望解决现有技术中饰面板生产消耗过多林木资源，且不能应用于某些对饰面板坚固性要求较高的场所等技术问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案本技术所提供的一种水泥基材饰面板，包括饰面板本体，所述的饰面板本体的表面平铺固定有任意花纹的饰面纸，且饰面纸至少与饰面板本体上下两面中的其中一面面积相等，且在饰面板本体表面上的饰面纸的克重为70至120克每平方米。进一步的技术方案是所述的饰面板本体的厚度为4至20毫米。更进一步的技术方案是所述的饰面板本体的长宽比为2 I。更进一步的技术方案是所述的饰面纸的部分或全部由胶液包覆。更进一步的技术方案是所述的饰面纸粘贴在饰面板本体上下两面的其中一面上。更进一步的技术方案是所述的饰面板本体是硅酸钙。与现有技术相比，本技术的有益效果之一是以水泥基材板作为饰面板的基材板进行生产，通过控制生产工艺中饰面纸的上胶量，并且采用胶液渗透预处理水泥基材板之后，配合采用适宜的压制温度和时间，且其坚固程度大大优于以木质人造板为基材的饰面板，更加适宜于在部分对饰面板坚固程度要求较高的场所中使用，且由于是将图案直接印制在饰面纸上，因此板材表面图案清晰，使用美观性好，并且饰面纸的表面没有涂刷油漆，使得成品饰面板的防划性能优异，也更加有利于环保，且防火、防水以及防腐的性能优异，同时本技术所提供的一种水泥基材饰面板结构简单，且其生产工艺容易实现，适于工业化生产，易于推广。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步阐述。如图I所示，本技术所提供的一种水泥基材饰面板，包括饰面板本体1，饰面板本体I的材质除了水泥以外，还可以是硅酸钙，所述的饰面板本体I的表面平铺固定有任意花纹的饰面纸2，且饰面纸2至少与饰面板本体I上下两面中的其中一面面积相等，且在饰面板本体I表面上的饰面纸2的克重为70至120克每平方米，在实际应用中饰面纸2的·克重可根据所需生产饰面板的不同规格进行选择，专利技术人在经过试验后认为，一般克重为80克每平方米的应用较为普遍，如饰面板的应用场所为户外，或者出现水泥基材板的质地较为粗糙的情形，可以选择克重较大的饰面纸进行生产。而饰面纸最好是粘贴在饰面板本体I上下两面的其中一面上。作为上述实施例的优选，饰面板本体I在压贴饰面纸2之后的厚度为4至20毫米，由于饰面纸的厚度一般都小于I毫米，因此在实际生产过程中其厚度可以忽略不计，在本技术的实施例中所提到的饰面板成品的厚度，也可以将其视为4至20毫米，具体可根据所需要的厚度在前述的范围值中选择后进行生产，且最好将饰面板本体I的长宽比设置为2 : I。而在本技术所提到的饰面纸花纹可以为各种图案，例如大理石、木纹或者布纹等。另外根据本技术的结构，饰面板本体I的材质还可以替换为硅酸钙，或者与水泥材质相近似的其他材质。还需要说明的是，在上述的实施例中所提到的饰面纸2的部分或全部由胶液包覆，其制作方法如下所述的制造工艺以厚度为4. 5毫米的硅酸钙为基材板作为基材，接下来按照如下步骤进行操作步骤A、饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1.6 1，作为优选，前述胶液的配比为甲醛140份、三聚氰胺105份、软水65份、以己内酰胺为主含量的增亮剂7份，依照前述的配比，具体的制作方法为将甲醛与软水混合后将其PH值调至9至9. 5之间，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至85至95摄氏度后持续保温，直到胶液的粘度达到15至18帕秒、且固体含量为45至55%后即胶液制作完成，同时为使胶液在饰面纸上获得更好的上胶效果，并增加饰面纸的光亮度，还需对制作好的胶液进行配置，其具体配置方法为在制作完成后的胶液中加入占胶液总量2%。的渗透剂、1%。的防粘剂以及I. 5%。的固化剂后，再将胶液放置固化400秒，再向胶液中加入占胶液总量2%的以己内酰胺为主含量的增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，专利技术人在实验过程中还发现，在配置好的胶液中的固定含量在45%至50%之间时，在饰面纸上上胶的效果最好，且成品板材光亮度较好，同时饰面纸的光亮度还会受到浸胶与烘干温度和时间的影响，对此专利技术人还提出一种更加优选的技术方案，即浸胶时间为25至30秒，烘干时间为60至90秒，且烘干温度为100至150摄氏度，前述的各个数值范围都是建立在可以实现前述技术效果的基础上，即饰面纸浸胶的时间越长，烘干的时间越长，温度越高，且前述的饰面纸浸胶与烘干都为两次，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行；步骤B、硅酸钙基材板预处理，首先将硅酸钙基材板表面打磨抛光并清除表面杂质，然后采用胶液由其表面作渗透处理，经烘干固化后待用，而前述的硅酸钙基材板预处理中的打磨为采用至少两种不同规格的砂带或砂纸分别进行打磨；所述的采用胶液由硅酸钙基材板的表面作渗透处理为在硅酸钙基材板上下两面的其中一面辊涂三聚氰胺胶液进行渗透处理，且三聚氰胺胶液的辊涂量为40克每平方米，然后以50摄氏度的温度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使三聚氰胺胶固化。前述的三聚氰胺胶液视硅酸钙基材板的具体情况进行辊涂，例如还可以选择20克每平方米、30克每平方米等，而辊涂的三聚氰胺胶越多，则烘干的温度也越高，例如50摄氏度、70摄氏度等，其目的为防止硅酸钙基材板在后期加工中发生开裂等情况的发生。而在硅酸钙基材板辊涂三聚氰胺胶后的烘干处理最好将硅酸 钙基材板放置在机械流水线上进行，使其经过长度为20至50米的烘道进行烘干，且如上所说，烘道的混度设置在20至80摄氏度之间，具体可根据不同的实际情况，在上述所提出的温度点值或数值范围中的其它点值中进行选择。所述紫外光照射硅酸钙基材板使其表面的三聚氰胺胶液固化后，再将硅酸钙基材板的上下两面都辊涂三聚氰胺胶液进行渗透，且三聚氰胺胶液的辊涂量为10至100克每平方米，然后在以紫外光照射硅酸钙基材板的上下两面，使辊涂的三聚氰胺胶液固化，参加上述的原理，前述的三聚氰胺胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥基材饰面板，包括饰面板本体（1），其特征在于：所述的饰面板本体（1）的表面平铺固定有饰面纸（2），且饰面纸（2）至少与饰面板本体（1）上下两面中的其中一面面积相等，且在饰面板本体（1）表面上的饰面纸（2）的克重为70至120克每平方米。

【技术特征摘要】
1.一种水泥基材饰面板，包括饰面板本体(I)，其特征在于所述的饰面板本体(I)的表面平铺固定有饰面纸(2)，且饰面纸(2)至少与饰面板本体(I)上下两面中的其中一面面积相等，且在饰面板本体(I)表面上的饰面纸(2)的克重为70至120克每平方米。2.根据权利要求I所述的水泥基材饰面板，其特征在于所述的饰面板本体(I)的厚度为4至20毫米。3.根据权利要求I所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金龙，潘勇，黄汝忠，
申请(专利权)人：成都帝龙新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：