一种具有自动排水功能的旋风式煤气脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有自动排水功能的旋风式煤气脱水装置，包括一个上端封闭的圆柱筒形壳体，一个集水桶连接在圆柱筒形壳体下端，一个煤气输入管与圆柱筒形壳体的侧壁相切连接在侧壁上的煤气入口上，一个煤气输出管从圆柱筒形壳体顶端伸入圆筒形壳体内，其端口低于圆柱筒形壳体侧壁上的煤气入口，所述集水桶是上端直径大于底端直径的圆锥壳体，圆锥壳体的底端设有排水口，所述排水口连接有电磁开关阀，在圆锥壳体内设有液位计，液位计的信号连接至电磁开关阀。本实用新型专利技术结构简单、施工方便；煤气流动阻力小，无需日常维护；脱水效率高，脱除机械水效率大于80%，提高煤气综合利用效率和燃烧效率；具有安全防护装置，便于设备安全使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤气净化装置，尤其涉及一种具有自动排水功能的旋风式煤气脱水装置，可以有效减少煤气中的含水量，提高利用煤气的加热设备综合应用效率。技术背景高炉煤气(BFG)、转炉煤气(LDG)都是钢铁企业的副产煤气，是钢铁企业中最重要的二次能源。目前，高炉和转炉煤气大部分采用湿法除尘净化措施，经净化的煤气中含有大量机械水。如将含有大量机械水的煤气直接用于燃烧，必将减低理论燃烧温度、堵塞和腐蚀燃烧设备，增加燃烧控制难度及带来设备的不稳定运行。传统的煤气脱水一般采用填料式脱水器，该脱水器阻力大且维修维护工作量大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带自动排水功能的旋风式煤气脱水装置，可以有效减少煤气中的含水量，提高利用煤气的加热设备综合应用效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种具有自动排水功能的旋风式煤气脱水装置，包括旋风式煤气脱水器壳体和集水桶，所述旋风式煤气脱水器壳体是一个上端封闭的圆柱筒形壳体，在圆柱筒形壳体的侧壁上设有煤气入口，所述集水桶连接在圆柱筒形壳体下端，其特征在于，一个煤气输入管垂直于圆柱筒形壳体轴向，与圆柱筒形壳体的侧壁相切连接在侧壁上的煤气入口上，一个煤气输出管从圆柱筒形壳体顶端伸入圆筒形壳体内，煤气输出管在圆柱筒形壳体内的端口低于圆柱筒形壳体侧壁上的煤气入口，所述集水桶是上端直径大于底端直径的圆锥壳体，圆锥壳体的底端连接有排水管道，所述排水管道上设有电磁开关阀，在圆锥壳体内设有液位计，液位计的信号连接至电磁开关阀，在底端排水管道上还设置煤气报警器。所述煤气输出管在圆柱筒形壳体内的端口低于圆柱筒形壳体侧壁上的煤气入口至少是500mm。所述煤气输出管在圆柱筒形壳体内的端口高于集水桶上端口。本技术的有益效果是结构简单、施工方便；煤气流动阻力小，自动化程度高、无需日常维护；脱水效率高，脱除机械水效率大于80%，可以有效减少煤气中的含水量，提高煤气综合利用效率和燃烧效率；自动化程度高、具有安全防护装置，便于设备安全使用。以下结合附图和实施例对本技术作一详细描述。附图说明图I是本技术结构图；图2是本技术控制示意图；具体实施方式实施例I一种具有自动排水功能的旋风式煤气脱水装置，包括旋风式煤气脱水器壳体I和集水桶2，所述旋风式煤气脱水器壳体是一个上端封闭的圆柱筒形壳体，在圆柱筒形壳体的侧壁上设有煤气入口，所述集水桶连接在圆柱筒形壳体下端，一个煤气输入管3垂直于圆柱筒形壳体轴向，与圆柱筒形壳体的侧壁相切连接在侧壁上的煤气入口上，一个煤气输出管4从圆柱筒形壳体顶端伸入圆筒形壳体内，煤气输出管在圆柱筒形壳体内的端口低于 圆柱筒形壳体侧壁上的煤气入口，所述集水桶是上端直径大于底端直径的圆锥壳体，圆锥壳体的底端连接有排水管道，所述排水管道上设置有电磁开关阀5，在圆锥壳体内设有液位计6，液位计的信号连接至电磁开关阀，在底端排水管道上还设置煤气报警器。实施例中,所述煤气输出管在圆柱筒形壳体内的端口低于圆柱筒形壳体侧壁上的煤气入口至少是500mm。所述煤气输出管在圆柱筒形壳体内的端口高于集水桶上端口。实施例中，圆柱形筒体的上端是中心带有开孔的顶板，所述脱水器进气道位于脱水器壳体上端的侧壁上，脱水器进气道的方向是脱水器壳体圆柱筒体的切向，脱水器进气道的进气口设有管道连接法兰3-1 ;煤气输出管从圆柱筒形壳体顶端伸入圆筒形壳体内形成内筒4-1，所述内筒是一圆柱筒体，内筒的上端连接脱水器壳体顶板，内筒与脱水器壳体顶板的中心开孔连通，内筒的下端伸入脱水器壳体；所述煤气输出管外管安装在脱水器壳体顶板的上方，煤气输出管与脱水器壳体顶板的中心开孔连通，煤气输出管外管与内筒形成一个联通煤气出口与脱水器壳体内部的煤气通道；一个排水管7安装在脱水器壳体下部的锥体下端的排水口上；所述电磁开关阀安装在排水管中间；所述液位计是浮球液位传感器，浮球液位传感器安装在脱水器壳体的下部；一个控制器8接收浮球液位传感器的水位Ih号，控制器控制并驱动电动放水阀的启闭。脱水器壳体采用圆柱型筒体、集水桶采用漏斗形结构，便于收集煤气中的机械水9。当具有一定速度的煤气通过切向脱水器进气道进入脱水器壳体，沿脱水器壳体上部筒体做圆周运动，煤气中含有的大部分机械水在离心力作用下和煤气分离，分离的水沿筒壁下流,收集到底部脱水器壳体底部；而煤气通过内筒底部的端口沿内筒经煤气出口排出，达到脱水目的。煤气脱水器可以根据具体工艺设计尺寸，灵活放在煤气主管道或分管道前。安装脱水器壳体下部的浮球式液位传感器，可以将液位信号反馈到控制器中，当达到液位高限位时，控制器发出指令，电磁开关阀打开排水；当液位达到低限位时，电磁开关阀关闭停止排水。在本实施例中，在底部排水管道处设置煤气报警器作为传感器和操作阀失灵的安保设备，报警器的信号输出连接至控制器中，通过该自动控制功能可以实现煤气脱水器的无人值守。排水管直接和厂区内排水道相连，实现自动排水高炉煤气(BFG)、转炉煤气(LDG)都是钢铁企业的副产煤气，是钢铁企业中最重要的二次能源。目前，高炉和转炉煤气大部分采用湿法除尘净化措施，经净化的煤气中含有大量机械水。如将含有大量机械水的煤气直接用于燃烧，必将减低理论燃烧温度、堵塞和腐蚀燃烧设备，增加燃烧控制难度及带来设备的不稳定运行。传统的煤气脱水一般采用填料式脱水器，该脱水器阻力大且维修维护工作量大。 ·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动排水功能的旋风式煤气脱水装置，包括旋风式煤气脱水器壳体和集水桶，所述旋风式煤气脱水器壳体是一个上端封闭的圆柱筒形壳体，在圆柱筒形壳体的侧壁上设有煤气入口，所述集水桶连接在圆柱筒形壳体下端，其特征在于，一个煤气输入管垂直于圆柱筒形壳体轴向，与圆柱筒形壳体的侧壁相切连接在侧壁上的煤气入口上，一个煤气输出管从圆柱筒形壳体顶端伸入圆筒形壳体内，煤气输出管在圆柱筒形壳体内的端口低于圆柱筒形壳体侧壁上的煤气入口，所述集水桶是上端直径大于底端直径的圆锥壳体，圆锥壳体的底端连接有排水管道，所述排水管道上设有电磁开关阀，在圆锥壳体内设有液位计，液位计的信号连接至电磁开关阀，在底端排水管道上还设置煤气报警器。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动排水功能的旋风式煤气脱水装置，包括旋风式煤气脱水器壳体和集水桶，所述旋风式煤气脱水器壳体是一个上端封闭的圆柱筒形壳体，在圆柱筒形壳体的侧壁上设有煤气入口，所述集水桶连接在圆柱筒形壳体下端，其特征在于，一个煤气输入管垂直于圆柱筒形壳体轴向，与圆柱筒形壳体的侧壁相切连接在侧壁上的煤气入口上，一个煤气输出管从圆柱筒形壳体顶端伸入圆筒形壳体内，煤气输出管在圆柱筒形壳体内的端口低于圆柱筒形壳体侧壁上的煤气入口，所述集水桶是上端直径大于底端直径的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，郑丽君，黄飞，王智，
申请(专利权)人：北京志能祥赢节能环保科技有限公司，辽宁科技大学，
类型：实用新型
国别省市：