高光亮度加工用PCD刀具制造技术

本实用新型专利技术公开一种高光亮度加工用ＰＣＤ刀具，包括硬质合金刀杆和焊接在硬质合金刀杆头端的ＰＣＤ刀头，ＰＣＤ刀头具有上部的前刀面和侧部的后刀面，前刀面与后刀面交接处上具有切削刃，其中，切削刃与前刀面之间依次设置主修光刃和副修光刃，主修光刃与后刀面呈－２°～１°的夹角，刃带宽为０．０２～０．１５毫米；副修光刃与前刀面呈１５°～２５°的夹角；刃带宽为０．０１～０．１５毫米。本实用新型专利技术通过两次挤压一次车出符合要求的高亮度，可加工出传统硬质合金和一般ＰＣＤ铝合金刀具所达不到的光亮度，缩短了工艺路线并提高了生产效率，表面粗糙度低于３２微米。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝合金装饰面的加工刀具，特别涉及一种亮度加工要求高的PCD刀具。技术背景传统铝合金的加工是使用硬质合金刀具来加工，无论是从表面粗糙度还是 光亮度及使用寿命、生产效率都不够理想，九十年代中期开始使用PCD (聚晶 人造金刚石)刀具加工，加工铝合金工件的耐用度、粗糙度及生产效率大大提 高，但工件在车削的过程中会产生花斑，且铝合金工件中含杂质较多时会产生 针孔，这些都会大大影响加工面的光亮度；某些外观光亮度要求较高的产品， 如轿车、电动车、摩托车、沙滩车高亮度铝轮毂的加工；超硬砂轮的铝 基体加工；天燃气燃气灶高光亮度铸铝灶头加工等，都要有很好的修光效果。 公告号为CN2761321Y的中国专利公开了一种"带修光刃的车削刀片"，在主副 偏角的位置设置修光刃，起到了一定的修光效果，但由于该方案采用的合金刀 体及修光刃的位置设置都限制其加工工件的光亮效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是针对铝合金装饰面光亮度要求较高的 工件加工提供一种高光亮度加工PCD车刀，该车刀可加工出传统硬质合金和一 般PCD铝合金刀具所达不到的光亮度，縮短了工艺路线，并提高了生产效率。本技术所采取的技术方案是一种高光亮度加工用PCD刀具，包括硬质合金刀杆和焊接在硬质合金刀杆 头端的PCD刀头，PCD刀头具有上部的前刀面和侧部的后刀面，前刀面与后刀面交接处具有切削刃，其中，切削刃与前刀面之间依次设置主修光刃和副修光刃。所述的主修光刃与后刀面呈一2° r的夹角。所述的主修光刃的刃带宽为0.02 0. 15毫米。 所述的副修光刃与前刀面呈15° 25°的夹角。 所述的副修光刃的刃带宽为0.01 0. 15毫米。 所述的切削刃与后刀面呈3。 8°的夹角。本技术所能达到的技术效果是本技术通过两次挤压一次车出符 合要求的高亮度，可加工出传统硬质合金和一般PCD铝合金刀具所达不到的光 亮度，縮短了工艺路线并提高了生产效率，表面粗糙度低于32微米。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为图1A处局部放大图。 图3为图1的左视放大图。具体实施方式以下结合附图l、 2、 3对本技术进一步描述实施例l:该高光亮度加工用PCD刀具，由硬质合金刀杆10和焊接在硬质 合金刀杆10头端的PCD刀头20构成，PCD刀头20上具有上部前刀面21和侧部 后刀面25，前刀面21与后刀面25交接处具有切削刃24，切削刃24与前刀面 21之间依次设置主修光刃23和副修光刃22。其中主修光刃23与后刀面25呈 一2°的夹角，刃带宽为O. l毫米；副修光刃22与前刀面呈20°的夹角，刃带 宽为0.05毫米；切削刃24与后刀面25的夹角为3。。实施例2:该高光亮度加工用PCD刀具的结构同实施例1，其中主修光刃 23与后刀面25呈0。的夹角，刃带宽为O. 15毫米；副修光刃22与前刀面21 呈15°的夹角，刃带宽为0.1毫米；切削刃24与后刀面25的夹角为5。。实施例3:该高光亮度加工用PCD刀具的结构同实施例1，其中主修光刃 23与后刀面25呈0.5。的夹角，刃带宽为O. 12毫米；副修光刃22与前刀面21 呈25°的夹角，刃带宽为0.15毫米；切削刃24与后刀面25的夹角为8。。权利要求1、一种高光亮度加工用PCD刀具，包括硬质合金刀杆(10)和焊接在硬质合金刀杆(10)头端的PCD刀头(20)，PCD刀头(20)具有上部的前刀面(21)和侧部的后刀面(25)，前刀面(21)与后刀面(25)交接处具有切削刃(24)，其特征在于切削刃(24)与前刀面(21)之间依次设置主修光刃(23)和副修光刃(22)。2、 如权利要求1所述的高光亮度加工用PCD刀具，其特征在于主修光 刃(23)与后刀面(25)呈一2° 1°的夹角。3、 如权利要求2所述的高光亮度加工用PCD刀具，其特征在于主修光 刃(23)的刃带宽为0.02 0. 15毫米。4、 如权利要求l、 2或3所述的高光亮度加工用PCD刀具，其特征在于 副修光刃(22)与前刀面(21)呈15° 25°的夹角。5、 如权利要求4所述的高光亮度加工用PCD刀具，其特征在于副修光 刃(22)的刃带宽为0.01 0.15毫米。6、 如权利要求5所述的高光亮度加工用PCD刀具，其特征在于切削刃 (24)与后刀面(25)呈3° 8°的夹角。专利摘要本技术公开一种高光亮度加工用PCD刀具，包括硬质合金刀杆和焊接在硬质合金刀杆头端的PCD刀头，PCD刀头具有上部的前刀面和侧部的后刀面，前刀面与后刀面交接处上具有切削刃，其中，切削刃与前刀面之间依次设置主修光刃和副修光刃，主修光刃与后刀面呈-2°～1°的夹角，刃带宽为0.02～0.15毫米；副修光刃与前刀面呈15°～25°的夹角；刃带宽为0.01～0.15毫米。本技术通过两次挤压一次车出符合要求的高亮度，可加工出传统硬质合金和一般PCD铝合金刀具所达不到的光亮度，缩短了工艺路线并提高了生产效率，表面粗糙度低于32微米。文档编号B23B27/18GK201026529SQ20072009030公开日2008年2月27日 申请日期2007年5月11日 优先权日2007年5月11日专利技术者张亚丹, 张国胜, 江晓乐, 鹏 燕, 舸 王, 闫志军 申请人:郑州新亚锐奇超硬工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高光亮度加工用ＰＣＤ刀具，包括硬质合金刀杆（１０）和焊接在硬质合金刀杆（１０）头端的ＰＣＤ刀头（２０），ＰＣＤ刀头（２０）具有上部的前刀面（２１）和侧部的后刀面（２５），前刀面（２１）与后刀面（２５）交接处具有切削刃（２４），其特征在于：切削刃（２４）与前刀面（２１）之间依次设置主修光刃（２３）和副修光刃（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王舸，江晓乐，张国胜，燕鹏，闫志军，张亚丹，
申请(专利权)人：郑州新亚锐奇超硬工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[]