【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种活顶尖，属于一种用于车磨作业的辅助工装具，特别是对大型和重型工件，例如轧辊，大轴等工件磨削加工时采用的活顶尖。重型和大型工件的磨削，在国内外一般都采用顶磨和托磨两种形式，但各有优缺点，对于顶磨方式，顶尖采用死顶尖，并以顶尖孔为定位基准，工件顶起回转磨削，死顶尖承受着数十吨的轴向力和径向力，为此，对顶尖和顶尖孔的精度要求很高，工件数小时的旋转，顶尖与顶尖孔间将产生剧烈的摩擦，所产生的摩擦热将使死顶尖和顶尖孔发生形变，造成工件报废，同时，也会因为顶尖孔的质量问题，常常需要修研顶尖孔，严重影响所加工的工件的质量，但顶磨形式操作简单，辐助时间少，生产效率高；而托磨形式则相反，它的优点是磨削精度高，质量稳定，但对于数十吨的工件，托架和托块长时间(数小时)承受这么大的载荷，易产生温度，致使工件几何尺寸控制难，托架调整复杂。因为活顶尖既具备死顶尖的优点，又能克服死顶尖的不足，在近几年有长足的发展，中国专利94205478公开了一种活顶尖，包括由顶尖头、颈、身组成的活顶尖部，保护套，滚动轴承，推力轴承，五组的轴承排，其中最主要的特点是滚动轴承内圈与推力轴承的推...
【技术保护点】
一种新型活顶尖，包括有壳体（５），顶尖头（１）、装于壳体（５）内的顶尖颈（１１）和顶尖身（９），滚动轴承（３），推力轴承（６），轴承排（８），其特征在于：顶尖头（１）与顶尖颈（１１）之间具有顶尖环（１２）；顶尖颈的上部为与滚动轴承（３）的内套（４）相配的锥体，下部为与推力轴承（６）相配的柱体；滚动轴承（３）的内套（４）具有１∶１０～１∶１５的锥度，滚动轴承（３）和处于滚动轴承（３）之下的推力轴承（６）装配于顶尖颈部与壳体（５）之间；轴承排（８）装于顶尖身（９）与壳体之间。
【技术特征摘要】
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