一种麻点榨辊制造技术

技术编号:8372667 阅读:226 留言:0更新日期:2013-03-01 02:44
一种麻点榨辊,包括榨辊壳和壳体上车制的辊齿,辊齿的齿侧和齿顶上堆焊有FeCrC合金麻点,堆焊麻点的齿侧面为齿顶到齿根的3/4,堆焊麻点的齿侧面比不堆焊麻点的齿侧面低1mm,齿侧的麻点均匀不连续排列,齿顶的麻点均匀连续排列,麻点高度为1-3mm。堆焊采用直流手工焊接或CO2气体保护自动焊接方法,使用直径4.0mm的UTP718S焊条或直径1.2mm的UTPAF718S焊丝,在齿侧和齿顶堆焊部位进行均匀堆焊。本实用新型专利技术能提高榨辊的使用寿命,降低维修成本,同时提高辘入性能,减少蔗渣水分,降低能耗,减低排放,改善生产指标,提高糖厂的经济效益。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及甘蔗榨辊
,具体是ー种麻点榨辊
技术介绍
榨机作为糖厂最关键的设备之一,由于长时间在苛刻的生产条件下连续工作,榨机的各主要部件在生产过程中经常会出现各种问题,例如磨损和裂纹等,从而影响到各种生产指标的达成,如压榨量、滲透水温度、抽出率、蔗渣水份等。榨辊是榨机的核心部件,榨辊壳多为合金铸铁或蠕墨铸铁材料,由于其具有良好的鋳造性、切削加工性及吸振性等,且价格低廉,生产エ艺简单,所以得到广泛使用。但由于甘蔗渣中存在大量的纤维素和半纤维素组织,榨辊在压榨过程中很快磨损,持蔗力差,辘入不好,压榨效率下降,特别是在阴雨天气的情况下,由于甘蔗含有大量的粗细泥砂,榨辊的金属辊面就会被严重磨光,一个榨辊最多能使用两个榨季,造成极大的浪费。部分糖厂曾试用手工堆焊碳化钨齿顶的办法来提高榨辊壳的耐磨性及持蔗力。但是,由于碳化钨与铸铁母体的结台カ差,在运行过程中容易脱落;而且,只能保护榨辊壳齿顶,对改善辘入有所帮助,但对齿侧保护依然不起任何作用;另外,堆焊时间较长,效率较低,エ艺方法不易掌握。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种麻点榨辊,解决榨辊壳耐磨性能较差,使用寿命短,辘入困难,堆焊时间长,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麻点榨辊,包括榨辊壳和壳体上车制的辊齿,其特征在于,辊齿的齿侧和齿顶上堆焊有FeCrC合金麻点,堆焊麻点的齿侧面为齿顶到齿根的3/4,堆焊麻点的齿侧面比不堆焊麻点的齿侧面低1mm,齿侧的麻点均匀不连续排列,齿顶的麻点均匀连续排列,麻点高度为1?3mm。

【技术特征摘要】
1.ー种麻点榨辊,包括榨辊壳和壳体上车制的辊齿,其特征在于,辊齿的齿侧和齿顶上堆焊有FeCrC合金麻点,堆焊麻点的齿侧面为齿顶到齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:李向阳廖振飞
申请(专利权)人:广西溢澜焊接技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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