一种双向镀铝聚丙烯薄膜拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了薄膜生产装置领域内的一种双向镀铝聚丙烯薄膜拉伸装置，包括顶部设置料斗的挤型机，挤型机的右侧通过模头接套连接泡管模头，泡管模头的底部设置第一夹辊，第一夹辊设置在水箱内部，水箱的右侧设有第二夹辊，第二夹辊的底部设置有塔架，塔架上由上到下依次设有第一旋转加热装置、第二旋转加热装置、第一旋转冷却风环、第二旋转冷却风环和定径盘，塔架的底部设置有V形导向夹板，V形导向夹板底部设置牵引夹辊，牵引夹辊的下方设置裁边破膜装置，裁边破膜装置下方设置辅助夹辊，辅助夹辊的两侧对称设置有收卷装置，辅助夹辊的下方设置有吹风管，本实用新型专利技术去除了对膜片横向拉伸的步骤，节约了成本，可用于薄膜生产中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄膜，特别涉及一种薄膜生产装置。
技术介绍
双向拉伸聚丙烯薄膜是近二十年发展起来，用作高档商品(如香烟、食品、药品、月艮装、音像制品等)的包装材料、印刷覆合基材和涂布胶粘带基材等，该类薄膜具有极其清晰的透明度、光亮鲜艳的光泽度和良好的阻隔性能，且适宜在包装、涂布、覆合等加工过程高速作业，具有极高的经济价值，成为目前方兴未艾的高新技术产业，现有的双向拉伸塑料薄膜，经吹塑或流延取得一定厚度的片状薄膜后，经横向拉伸装置使薄膜进行充分横向拉伸，这种设备价格昂贵，工艺复杂，产品成本高
技术实现思路
·本技术的目的是提供一种一种双向镀铝聚丙烯薄膜拉伸装置，解决现有技术的不足，去除横向拉伸步骤，从而降低了生产成本。本技术的目的是这样实现的一种双向镀铝聚丙烯薄膜拉伸装置，包括挤型机，所述挤型机的顶部设置料斗，挤型机的右侧通过模头接套连接泡管模头，泡管模头的底部设置第一夹辊，第一夹辊设置在水箱内部，水箱的右侧设有第二夹辊，第二夹辊的底部设置在塔架的顶部，塔架上由上到下依次设有第一旋转加热装置、第二旋转加热装置、第一旋转冷却风环、第二旋转冷却风环和定径盘，所述塔架的底部设置有V形导向夹板，V形导向夹板底部设置牵引夹辊，牵引夹辊的下方设置裁边破膜装置，裁边破膜装置的下方设置辅助夹辊，辅助夹辊的左右两侧对称设置有第一收卷装置和第二收卷装置，所述辅助夹辊的下方设置有吹风管。本技术工作时，胚料由料斗进入挤型机中，经过挤型机融化，泡管模头将熔融胚料挤塑为膜管状，再经过水箱的冷却定型进入第二夹辊中，然后重新经过第一旋转加热装置和第二旋转加热装置进行加热至高弹态的可拉伸温度，此时通过吹风管向管膜内吹入适量的空气，经牵引夹辊逐级急增速拉伸，并在同一时空横向两边向外拉伸，并控制膜泡厚度，第一旋转冷却风环和第二旋转冷却风环使膜泡均匀冷却、定型，经过定径盘稳定膜泡直径，并经导向夹板稳定膜泡形状，使膜泡沿一定角度压扁，引入牵引夹辊，裁边破膜装置将膜泡破为膜片、或裁整膜边，裁剪后的膜片分别卷入第一收卷装置和第二收卷装置上。与现有技术相比，本技术的有益效果在于本技术通过挤塑、吹胀拉伸、裁边破膜、薄膜收卷完成膜片的生产，去除了对膜片横向拉伸的步骤，从而节约了成本。本技术可用于薄膜生产中。为了进一步加快挤型机挤出膜管状坯料的冷却速度，所述泡管模头上设置泡管风环。为了使得坯料进入第二夹辊过程更加平缓，所述水箱的右侧由下而上分别设置有第一托辊和第二托辊，所述第二托辊设置在所述第二夹辊的左侧。为了保证收卷过程更加平稳可靠，所述辅助夹辊与第一收卷装置之间设置有第三托辊，所述辅助夹辊与第二收卷装置之间设置有第四托辊。附图说明图I为本技术结构示意图。其中，I挤型机；2第一夹辊；3第二夹辊；4V形导向夹板；5吹风管；6料斗；7模头接套；8泡管模头；9水箱；10第一托辊；11第二托辊；12塔架；13第一旋转加热装置；14第二旋转加热装置；15第一旋转冷却风环；16第二旋转冷却风环；17定径盘；18牵引夹辊；19裁边破膜装置；20辅助夹辊；21第三托辊；22第四托辊；23第一收卷装置；24第二收卷装置,25泡管风环。具体实施方式如图I所示的一种双向镀铝聚丙烯薄膜拉伸装置，包括挤型机1，挤型机I的顶部·设置料斗6，挤型机I的右侧通过模头接套7连接泡管模头8，泡管模头8上设置泡管风环25，泡管模头8的底部设置第一夹辊2，第一夹辊2设置在水箱9内部，水箱9的右侧由下而上分别设置有第一托辊10和第二托辊11,第二托辊11的右侧设置右第二夹辊3，第二夹辊3的底部设置在塔架12的顶部，塔架12上由上到下依次设有第一旋转加热装置13、第二旋转加热装置14、第一旋转冷却风环15、第二旋转冷却风环16和定径盘17，塔架12的底部设置有V形导向夹板4, V形导向夹板4底部设置牵引夹棍18,牵引夹棍18的下方设置裁边破膜装置19，裁边破膜装置19的下方设置辅助夹辊20，辅助夹辊20的左右两侧对称设置有第一收卷装置23和第二收卷装置24，辅助夹辊20与第一收卷装置23之间设置有第三托辊21，辅助夹辊20与第二收卷装置24之间设置有第四托辊22，辅助夹辊20的下方设置有吹风管5。本技术工作时，胚料由料斗6进入挤型机I中，经过挤型机I融化，泡管模头8将熔融胚料挤塑为膜管状，再经过泡管风环25、水箱9的冷却定型进入第二夹辊3中，然后重新经过第一旋转加热装置13和第二旋转加热装置14进行加热至高弹态的可拉伸温度，此时通过吹风管5向管膜内吹入适量的空气，经牵引夹辊18逐级急增速拉伸，并在同一时空横向两边向外拉伸，并控制膜泡厚度，第一旋转冷却风环15和第二旋转冷却风环16使膜泡均匀冷却、定型，经过定径盘17稳定膜泡直径，并经导向夹板稳定膜泡形状，使膜泡沿一定角度压扁，引入牵引夹辊18，裁边破膜装置19将膜泡破为膜片、或裁整膜边，裁剪后的膜片分别卷入第一收卷装置23和第二收卷装置24上；设置在第一夹辊2与第二夹辊3之间的第一托辊10、第二托辊11使得坯料进入第二夹辊3过程更加平缓；设置在辅助夹辊20与第一收卷装置23之间的第三托辊21、辅助夹辊20与第二收卷装置24之间的第四托辊22保证收卷过程更加平稳可靠。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向镀铝聚丙烯薄膜拉伸装置，其特征在于，包括挤型机，所述挤型机的顶部设置料斗，挤型机的右侧通过模头接套连接泡管模头，泡管模头的底部设置第一夹辊，第一夹辊设置在水箱内部，水箱的右侧设有第二夹辊，第二夹辊的底部设置在塔架的顶部，塔架上由上到下依次设有第一旋转加热装置、第二旋转加热装置、第一旋转冷却风环、第二旋转冷却风环和定径盘，所述塔架的底部设置有V形导向夹板，V形导向夹板底部设置牵引夹辊，牵引夹辊的下方设置裁边破膜装置，裁边破膜装置的下方设置辅助夹辊，辅助夹辊的左右两侧对称设置有第一收卷装置和第二收卷装置，所述辅助夹辊的下方设置有吹风管。

【技术特征摘要】
1.一种双向镀铝聚丙烯薄膜拉伸装置，其特征在于，包括挤型机，所述挤型机的顶部设置料斗，挤型机的右侧通过模头接套连接泡管模头，泡管模头的底部设置第一夹辊，第一夹辊设置在水箱内部，水箱的右侧设有第二夹辊，第二夹辊的底部设置在塔架的顶部，塔架上由上到下依次设有第一旋转加热装置、第二旋转加热装置、第一旋转冷却风环、第二旋转冷却风环和定径盘，所述塔架的底部设置有V形导向夹板，V形导向夹板底部设置牵引夹辊，牵引夹辊的下方设置裁边破膜装置，裁边破膜装置的下方设置辅助夹辊，辅助夹辊的左右两侧对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永亮，关中，赵立忠，
申请(专利权)人：江苏奔多新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：