吸塑机底盘制造技术

本实用新型专利技术公开了吸塑机底盘。该吸塑机底盘，包含方框腔体，第一中板和第二中板，第一中板和第二中板对称设置于方框腔体内，且第一中板和第二中板设置在同一水平面上，第一中板一侧设置至少一个第一支座，第二中板上方设置至少一个第二支座，第一支座和第二支座呈可滑动连接，第一支座和第二支座内连接设有第一水管，第一中板内设有第二水管，第二中板内设有第三水管。本实用新型专利技术提供的吸塑机底盘具有冷却效果良好且可伸缩形成多种大小规格的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别涉及吸塑机底盘。
技术介绍
传统的吸塑机底盘为固定尺寸，规格基本上都是市面上常用的标准尺寸，如此，也就要求生产吸塑片材的厂家在生产塑胶卷料时要根据底盘的常规尺寸来备库存，不同宽度、小同厚度的材料均需储备库存，这无疑就使生产厂家积压了大量流动资金，而目占用大量的仓储空间，严重增加生产成本。在生产选料时，还要事先排好模，计算出最接近卷料规格的排版数据，然后再下单给卷料生产厂家安排生产送货，但是排版无论多么精准，相对于复杂的产品规格，还是无法很好地避免材料浪费的情况，同时也耽搁了订料时间，影响生产交货。再者，吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，因此，为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了吸塑机底盘，包含方框腔体，第一中板和第二中板，方框腔体由对称设置的第一侧板和第三侧板、第二侧板和第四侧板组成，第一侧板和第二侧板成U型，第一侧板和第三侧板的两端分别与第二侧板和第四侧板呈可活动链接，第一中板和第二中板对称设置于方框腔体内，且第一中板和第二中板设置在同一水平面上，第一中板与第一侧板、第二侧板和第四侧板连接，第二中板与第二侧板、第三侧板和第四侧板连接，第一中板一侧设置至少一个第一支座，第二中板上方设置至少一个第二支座，第一支座和第二支座呈可滑动连接，第一支座和第二支座内连接设有第一水管，第一中板内设有第二水管，第二中板内设有第三水管。由此，可通过第一水管、第二水管和第三水管对吸塑物进行冷却。在一些实施方式中，第一水管沿第一支座和第二支座设置，第二水管和第三水管均为U型。由此，在第一水管、第二水管和第三水管中通水，从而达到冷却吸塑物的目的。在一些实施方式中，第一中板上设有十个第一支座，第二中板上设有十一个第二支座。在一些实施方式中，第一支座上、与第二支座连接处设有第一条状凸起，第二支座上设有可与第一条状凸起对应嵌合的第一凹槽。由此，可通过第一条状凸起和第一凹槽实现第一支座和第二支座的可滑动效果。在一些实施方式中，第一侧板和第二侧板的内侧分别设有第二条状凸起，第三侧板、第四侧板上分别设有可与第二条状凸起对应嵌合的第二凹槽。由此，可通过第二条状凸起和第二凹槽实现第一侧板和第二侧板分别与第三侧板和第四侧板的可滑动效果。在一些实施方式中，第一中板和第二中板中间设有夹板，夹板设于第一支座、第二支座和第一中板、第二中板之间，夹板上、第一中板和第二中板下方固定设有传动单兀，传动单元与电机电连。由此，可利用电机和传动单元实现电动伸缩的效果。在一些实施方式中，第一中板和第二中板下方还设有至少四组支撑柱，每组支撑柱分别对称设置于第一中板和第二中板上，四组支撑板分别为第一组支撑柱、第二组支撑柱、第三组支撑柱和第四支撑柱，传动单元包括两组丝杆和链轮，丝杆分别设置于第二组支撑柱和第三组支撑柱之间，链轮套设于第二组支撑柱和第三组支撑柱上，丝杆通过链轮与电机连接。由此，可利用电机、丝杆和链轮实现电动伸缩。在一些实施方式中，第一组支撑板和第四组支撑板之间均设有导杆。由此，可利用导杆导向，可在一定程度上避免第一支座和第二支座滑动时脱离轨道。附图说明图I为本技术一实施方式的吸塑机底盘的分解结构示意图； 图2为图I所示吸塑机底盘的后视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。图I、图2示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的吸塑机底盘的结构示意。如图所示，该吸塑机底盘，包含方框腔体，第一中板I和第二中板2，方框腔体由对称设置的第一侧板3和第三侧板4、第二侧板5和第四侧板6组成,第一侧板3和第二侧板5成U型，第一侧板3和第三侧板4的两端分别与第二侧板5和第四侧板6呈可活动链接，第一中板I和第二中板2对称设置于方框腔体内，且第一中板I和第二中板2设置在同一水平面上,第一中板I与第一侧板3、第二侧板5和第四侧板6连接,第二中板2与第二侧板5、第三侧板4和第四侧板6连接,第一中板I 一侧设置至少一个第一支座7，第二中板2上方设置至少一个第二支座8，本实施方式中，第一支座7为十个，第二支座8为十一个。第一支座7和第二支座8呈可滑动连接，第一支座7和第二支座8内连接设有第一水管9，第一中板I内设有第二水管10，第二中板2内设有第三水管11。第一水管9沿第一支座7和第二支座8设置,第二水管10和第三水管11均为U型。操作过程中,在第一水管9、第二水管10和第三水管11中通水，从而达到冷却吸塑物的目的。为实现第一支座7和第二支座8的可滑动效果，第一支座7上、与第二支座8连接处设有第一条状凸起12，第二支座8上设有可与第一条状凸起12对应嵌合的第一凹槽13。由此，可通过第一条状凸起12和第一凹槽13实现第一支座7和第二支座8的可滑动。此夕卜，为实现第一侧板3和第二侧板5分别与第三侧板4和第四侧板6的可滑动,第一侧板3和第二侧板5的内侧分别设有第二条状凸起14，第三侧板4、第四侧板6上分别设有可与第二条状凸起14对应嵌合的第二凹槽15。为实现自动化，节约劳动力，第一中板I和第二中板2中间设有夹板16，夹板16设于第一支座7、第二支座8和第一中板I、第二中板2之间,夹板16上、第一中板I和第二中板2下方固定设有传动单元，传动单元与电机17电连。第一中板I和第二中板2下方还设有四组支撑柱，每组支撑柱分别对称设置于第一中板I和第二中板2上，四组支撑板分别为第一组支撑柱18、第二组支撑柱19、第三组支撑柱20和第四支撑柱21，传动单元包括两组丝杆22和链轮23，丝杆22设置于第二组支撑柱19和第三组支撑柱20之间，链轮23套设于第二组支撑柱19和第三组支撑柱20上，丝杆22通过链轮23与电机17连接。由此，可利用电机17、丝杆22和链轮23实现电动伸缩。此外，第一组支撑柱18和第四组支撑柱21之间均设有导杆24。由此，可利用导杆24导向，可在一定程度上避免第一支座7和第二支座8滑动时脱离轨道。综上，本技术提供的吸塑机底盘具有冷却效果良好且可伸缩形成多种大小规格的效果。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
吸塑机底盘，其特征在于，包含方框腔体，第一中板和第二中板，所述方框腔体由对称设置的第一侧板和第三侧板、第二侧板和第四侧板组成，所述第一侧板和第二侧板成U型，所述第一侧板和第三侧板的两端分别与所述第二侧板和第四侧板呈可活动链接，所述第一中板和第二中板对称设置于所述方框腔体内，且第一中板和第二中板设置在同一水平面上，所述第一中板与第一侧板、第二侧板和第四侧板连接，所述第二中板与第二侧板、第三侧板和第四侧板连接，第一中板上方设置至少一个第一支座，第二中板上方设置至少一个第二支座，所述第一支座和第二支座呈可滑动连接，所述第一支座和第二支座内连接设有第一水管，所述第一中板内设有第二水管，所述第二中板内设有第三水管。

【技术特征摘要】
1.吸塑机底盘，其特征在于， 包含方框腔体，第一中板和第二中板， 所述方框腔体由对称设置的第一侧板和第三侧板、第二侧板和第四侧板组成，所述第一侧板和第二侧板成U型，所述第一侧板和第三侧板的两端分别与所述第二侧板和第四侧板呈可活动链接， 所述第一中板和第二中板对称设置于所述方框腔体内，且第一中板和第二中板设置在同一水平面上， 所述第一中板与第一侧板、第二侧板和第四侧板连接， 所述第二中板与第二侧板、第三侧板和第四侧板连接， 第一中板上方设置至少一个第一支座， 第二中板上方设置至少一个第二支座， 所述第一支座和第二支座呈可滑动连接， 所述第一支座和第二支座内连接设有第一水管， 所述第一中板内设有第二水管， 所述第二中板内设有第三水管。2.根据权利要求I所述的吸塑机底盘，其特征在于，所述第一水管沿第一支座和第二支座设置，所述第二水管和第三水管均为U型。3.根据权利要求I所述的吸塑机底盘，其特征在于，所述第一中板上设有十个第一支座，所述第二中板上设有十一个第二支座。4.根据权利要求I所述的吸塑机底盘，所述第一支座上、...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻张松，
申请(专利权)人：喻张松，
类型：实用新型
国别省市：