链锯用导板的铆接部位的耐久构造制造技术

本实用新型专利技术涉及铆钉技术领域，尤其是一种链锯用导板的铆接部位的耐久构造，包括链轮、轴承和内圈，由铆钉铆接，以及夹在铆接部位两端的板一、板二，所述的板一、板二上开有铆接孔，铆接孔的圆孔外缘设有凸出形状。所述铆接孔上的外缘凸出形状为凸点式、椭圆式或多棱角式。凸点式凸出上布有凸状一和凸状二。所述的椭圆式凸出上布有凸状三和凸状四。所述的多棱角式凸出上布有凸状五、凸状六、凸状七、凸状八。所述内圈的内径边缘采用凸点式凸出，椭圆式凸出或多棱角式凸出。所述板一、板二、链轮、内圈上的圆孔均与铆钉同心对应。本实用新型专利技术通过以上的构造改变，可以消除内圈和铆钉的自身旋转以避免由此带来的磨损，并最终实现消除内圈、铆钉与链轮接触部位的间隙，提高了耐久性，实现了使用寿命的增加。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及链锯配件
，尤其是一种链锯用导板的铆接部位的耐久构造。
技术介绍
目前现有的导板铆接结构为导板的前端部，以链轮，轴承和内圈，并由铆钉铆接而成。链轮的运转，是由引擎或者马达驱动链条，并由链条来高速带动的。链轮在锯木时，运转的同时会承受激烈的微震动。链轮的运转以及承受的负荷，是经轴承，向内圈传导，并最终传导至铆钉的。铆接孔的形状是圆状(如图5)，上下板与内圈可以保持X方向的夹紧 状态。但是，横方向即Y方向和链轮的运转方向的持久力较弱，内圈和铆钉在使用一段时间后，就将发生转动。上下板的硬度较高，铆钉的硬度较低，铆钉发生转动后，将加快磨损，变细。铆钉磨损变细后，与链轮的结合部将产生间隙，引起链轮的转动轴心发生偏移，无法顺畅转动，引发链轮早期破损，降低耐久性。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本技术提供了一种链锯用导板的铆接部位的耐久构造。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种链锯用导板的铆接部位的耐久构造，包括链轮、轴承和内圈，由铆钉铆接，以及夹在铆接部位两端的板一、板二，所述的板一、板二上开有铆接孔，铆接孔的圆孔外缘设有凸出形状。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述铆接孔上的凸出形状为凸点式，椭圆式或多棱角式。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述的凸点式凸出上布有凸状一和凸状二。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述的椭圆式凸出上布有凸状三和凸状四。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述的多棱角式凸出上布有凸状五、凸状六、凸状七、凸状八。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述内圈的内径边缘采用凸点式凸出，椭圆式凸出或多棱角式凸出。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述板一、板二、链轮、内圈上的圆孔均与铆钉同心对应。本技术的有益效果是，通过以上的构造改变，消除了内圈和铆钉的自身旋转以避免由此带来的磨损，并最终实现消除内圈、铆钉与链轮接触部位的间隙，提高了耐久性，实现了使用寿命的增加。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的结构示意图；图2是上下板各结构示意图；图3是上下板夹紧后侧视图；图4是导板前端各部分连接示意图；图5是目前现有铆接孔的形状；图6是改进后铆接孔的凸点式凸出构造； 图7是铆钉被铆接孔的形状强制成型的形态；图8是改进后铆接孔的椭圆式凸出构造；图9是改进后铆接孔的多棱角式凸出构造；图中I、链轮，2、轴承，3、内圈，4、铆钉，4a、凸出三，4b、凸出四，5a、上板，5b、下板，6、铆接孔，61、凸点式凸出构造,62、椭圆式凸出构造,63、多棱角式凸出构造,61a、凸状一，61b、凸状二，62a、凸状三，62b、凸状四，63a、凸状五，63c、凸状六，63d、凸状七，64a凸状八。具体实施方式如图I、图2、图3、图4所示一种链锯用导板的铆接部位的耐久构造，包括链轮I、轴承2和内圈3，由铆钉4铆接，以及夹在铆接部位两端的板一 5a、板二 5b，所述的板一 5a、板二 5b上开有铆接孔6，铆接孔6的圆孔外缘设有凸出形状。板一 5a、板二 5b与内圈3紧密的夹紧，铆钉4对链轮I、轴承2、内圈3进行固定。铆接孔6的圆孔外缘设有凸出形状，使得铆接孔的凸状与铆钉的完全的相接触，形成卡口，不得随意移动。板一 5a、板二 5b与内圈保持了上下方向即竖方向的夹紧状态，横方向通过以上的构造改变，持久力也得以了加强。如图6、如图8、图9所示,所述铆接孔6上的外缘凸出形状为凸点式,椭圆式或多棱角式。如图6所示，所述的凸点式凸出上布有凸状一 61a和凸状二 61b。如图8所示，所述的椭圆式凸出上布有凸状三62a和凸状四62b。如图9所示，所述的多棱角式凸出上布有凸状五63a、凸状六63c、凸状七63d、凸状八 64a。所述内圈3的内径边缘采用凸点式凸出，椭圆式凸出或多棱角式凸出。铆接孔圆孔外缘的凸出结构可以优选地为凸点式，椭圆式或多棱角式的形状，类似地，内圈3也同样如铆接孔6，配套地采用上述同样的凸点式，椭圆式或多棱角式的凸出构造，可以阻止转动。如附图说明图1，所述板一 5a、板二 5b、链轮I、内圈3上的圆孔均与铆钉同心对应。所述的铆接孔、内圈孔均具有可容置铆钉的相对较大的体积。对于使用后效果，以凸点式凸出构造61为例，如图6、图7所示，铆钉通过铆接，力口之铆接孔的61a，61b凸出形状，铆钉会被铆接孔的形状强制成型，铆钉也形成了凸出部4a，凸出部4b的凸出形状，可以阻止铆钉的转动。板一 5a、板二 5b与内圈保持了上下方向即竖方向的夹紧状态，横方向通过以上的构造改变，持久力得以加强，避免了内圈和铆钉在使用一段时间后，发生转动的问题。本技术适用于除草机上的链锯铆接结构，其铆钉连接处的凸状构造，避免了内圈和铆钉的自身旋转由此带来的磨损，消除了内圈、铆钉与链轮接触部位的间隙，提高了耐久性，延长了除草机的使用寿命。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链锯用导板的铆接部位的耐久构造，包括链轮（1）、轴承（2）和内圈（3），由铆钉（4）铆接，以及夹在铆接部位两端的板一（5a）、板二（5b），其特征是，所述的板一（5a）、板二（5b）上开有铆接孔（6），铆接孔（6）的圆孔外缘设有凸出形状。

【技术特征摘要】
1.一种链锯用导板的铆接部位的耐久构造，包括链轮(I)、轴承(2)和内圈(3)，由铆钉(4)铆接，以及夹在铆接部位两端的板一(5a)、板ニ(5b)，其特征是，所述的板一(5a)、板ニ(5b)上开有铆接孔(6)，铆接孔(6)的圆孔外缘设有凸出形状。2.根据权利要求I所述的链锯用导板的铆接部位的耐久构造，其特征是，所述铆接孔(6)外缘凸出形状为凸点式，椭圆式或多棱角式。3.根据权利要求2所述的链锯用导板的铆接部位的耐久构造，其特征是，所述的凸点式凸出上布有凸状一(61a)和凸状ニ(61b)。4.根据权利要求2所述的链锯用导板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：常州戴雅托普机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：