一种可改变顶杆布局的工作台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可改变顶杆布局的工作台，固定于具有第一种顶杆布局形式的冲压机床（以下简称：压床）上，所述工作台包括：工作台底板，位于所述压床表面，具有与所述压床表面上的第一种顶杆布局形式相对应的孔；工作台顶板，通过支撑件与所述工作台底板连接，具有第二种顶杆布局形式的孔；过渡板，位于所述工作台顶板和工作台底板之间，通过支撑柱可滑动地在所述工作台顶板和工作台底板之间移动；第二种顶杆布局形式的顶杆，设置于所述过渡板上，与所述工作台顶板上的第二种顶杆布局形式的孔对应。当压床原有的顶杆顶出时，通过力传递，即会将工作台内部预置布局的顶杆顶出，从而实现原压床顶杆布局的转换。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压
，尤其涉及一种可改变顶杆布局的工作台。
技术介绍
汽车钣金件是使用模具冲压而成，对于不同形状的汽车钣金件需要使用不同形状的模具，而不同形状的模具是通过数控机床进行车铣刨磨等加工制作的。模具在制造和调试阶段(即未交付客户以前)，需要在模具制造单位的冲压设备上对模具进行调试，例如对模具的压边圈等活动部件进行调试加工。具体来说，就是根据模具形状，在冲压设备的压床上设置若干孔，孔中安装顶杆，通过顶杆的升降控制模具中的活动部件抬起或落下。压床上 的孔通常是等间距设置的，顶杆的安装也是由模具和冲压件的形状决定的，不必每个孔都安装，只要保证顶杆的布局对模具工作时支撑稳定就可以。模具最终需要交付客户使用，因此模具需按照客户的冲压设备情况进行设计和生产，以满足客户的使用需求。故要求模具制造单位调试用冲压设备的压床顶杆孔位置(与具体产品结构相关)必须与模具使用单位的冲压设备的压床顶杆孔位置一致，以确保模具的状态稳定。例如，模具使用单位需要的顶杆布局为“ 150_X 150_”，而制造单位现有的顶杆布局为“ 160mmX 160mm”的规格，不能满足顶杆布局一致性需求，无法进行模具调试，若定制顶杆布局为“ 150mmX 150mm”的压床,不仅成本巨大，也会延长生产周期。
技术实现思路
本技术方案目的在于提供一种可改变顶杆布局的工作台，以解决现有技术中模具使用单位的压床顶杆布局与模具制造单位的压床顶杆布局不一致的问题。为此，本技术提供一种可改变顶杆布局的工作台，固定于具有第一种顶杆布局形式的压床上，所述工作台包括工作台底板，位于所述压床表面，具有与所述压床表面上的第一种顶杆布局形式相对应的孔；工作台顶板，通过支撑件与所述工作台底板连接，具有第二种顶杆布局形式的孔；过渡板，位于所述工作台顶板和工作台底板之间，通过支撑柱可滑动地在所述工作台顶板和工作台底板之间移动；第二种顶杆布局形式的顶杆，设置于所述过渡板上，与所述工作台顶板上的第二种顶杆布局形式的孔对应。优选地，所述支撑件为支撑柱；或支撑柱和连接板。优选地，还包括自润滑导板，位于所述过渡板周边。优选地，还包括垫块，位于所述过渡板和所述工作台底板之间，与所述第一种顶杆布局形式的孔位置相对应。优选地，所述垫块为双螺孔垫块。优选地，还包括第一组顶杆托垫，位于所述过渡板和所述第二种顶杆布局形式的顶杆之间。优选地，所述工作台顶板还包括第三种顶杆布局形式的孔，第三种顶杆布局形式的孔与所述第二种顶杆布局形式的孔不干涉；所述过渡板上还设置第三种顶杆布局形式的顶杆，第三种顶杆布局形式的顶杆与所述第二种顶杆布局形式的顶杆不干涉。优选地，还包括第二组顶杆托垫，位于所述过渡板和所述第三种顶杆布局形式的顶杆之间。优选地，还包括防护板，位于所述工作台四周。与现有技术相比，本技术具有以下优点 本技术中，可改变顶杆布局的工作台与原压床台面具有相同的使用面积，使用时将工作台安装在原压床上，并予以可靠固定，当原压床的顶杆顶出时，通过力传递，即会将本技术工作台内部预置布局的顶杆顶出，从而实现原压床顶杆布局的转换。附图说明图I为本技术中可改变顶杆布局的工作台剖面结构示意图；图2为本技术中工作台顶板示意图；图3为本技术中工作台立体图；图4为本技术中工作台拆解图。附图标号I，工作台顶板；2，工作台连接板；3，工作台底板；4，过渡板；5，双螺孔垫块；6，顶杆托垫；7，第二种顶杆布局形式的顶杆；8，支撑柱；9，自润滑导板；10，铸入式起重棒；11，防护板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提供了一种可改变顶杆布局的工作台，固定于具有第一种顶杆布局形式的压床上(即模具制造单位的冲压设备的压床，其具有出厂设计的顶杆布局形式，例如160mmX 160mm)o所述工作台剖面结构示意图如图I所示，包括工作台底板3,位于所述压床表面，具有与所述压床表面上的第一种顶杆布局形式相对应的孔；工作台顶板1，具有第二种顶杆布局形式的孔(例如模具使用单位需要的150mmX200mm),通过工作台连接板2与所述工作台底板3连接，构成工作台的主体结构，为了进一步提高工作台顶板I的承载力和抗变形性，在该主体结构内设置若干支撑柱8，支撑柱8 —端固定在工作台顶板I，另一端固定在工作台底板3，同时穿过过渡板4上的孔，以支撑工作台顶板I。过渡板4，位于所述工 作台顶板I和工作台底板3之间的工作台主体结构内，通过支撑柱8可滑动地在所述工作台顶板I和工作台底板3之间移动；第二种顶杆布局形式的顶杆7 (150mmX 200mm布局)，设置于所述过渡板4上，与所述工作台顶板I上的第二种顶杆布局形式的孔对应，且需要保证第一种顶杆布局形式的顶杆、第二种顶杆布局形式的顶杆7与支撑柱8不干涉。工作台连接板2浇注而成，浇铸时将铸入式起重棒10放入则可以将铸入式起重棒10铸入到工作台连接板2中，用于工作台的起吊。本工作台的重量约为19吨，使用时需要用天车进行操作，将天车的钢丝绳分别套住工作台的四个铸入式起重棒10将其吊起，搬运至指定位置或者放置到原有压床的工作台上。工作时，将该工作台安装到原压床表面，原压床顶杆顶出时，从工作台底板3上的第一种顶杆布局形式的孔进入工作台，与过渡板4接触，由于过渡板4可以通过支撑柱8上下滑动，因此过渡板4被原压床顶杆向上顶起，位于过渡板4上方的第二种顶杆布局形式的顶杆7随之从工作台顶板顶出。优选地，在该工作台中还包括自润滑导板9，安装在过渡板四周，与工作台连接板2导向，在过渡板4顶起和压下时起导向作用。双螺孔垫块5和顶杆托垫6分别作为原压床顶杆和本工作台内部顶杆的垫块，避免过渡板4使用时压伤。另外，工作台顶板I和工作台底板3之间外圈设置有防护板11，避免异物进入工作台内部造成安全隐患，防护板11是2mm厚的钢板做成的，通过螺钉固定在连接板的侧面，防止异物进入。本技术又一实施例中，在所述工作台顶板设置第二种顶杆布局形式的孔(150mmX 200mm)和第三种顶杆布局形式的孔(150mmX 150mm),第三种顶杆布局形式的孔与所述第二种顶杆布局形式的孔不干涉。所述过渡板4上设置第二种顶杆布局形式的顶杆和第三种顶杆布局形式的顶杆，第三种顶杆布局形式的顶杆、所述第二种顶杆布局形式的顶杆、支撑柱8之间不干涉。还包括第二组顶杆托垫，位于所述过渡板4和所述第三种顶杆布局形式的顶杆之间。在本实施案例中，工作台可以实现顶杆布局由“ 160mmX 160mm”转换为“ 150mmX 150mm”和“ 150mmX 20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可改变顶杆布局的工作台，固定于具有第一种顶杆布局形式的压床上，其特征在于，所述工作台包括：工作台底板，位于所述压床表面，具有与所述压床表面上的第一种顶杆布局形式相对应的孔；工作台顶板，通过支撑件与所述工作台底板连接，具有第二种顶杆布局形式的孔；过渡板，位于所述工作台顶板和工作台底板之间，通过支撑柱可滑动地在所述工作台顶板和工作台底板之间移动；第二种顶杆布局形式的顶杆，设置于所述过渡板上，与所述工作台顶板上的第二种顶杆布局形式的孔对应。

【技术特征摘要】
1.一种可改变顶杆布局的工作台，固定于具有第一种顶杆布局形式的压床上，其特征在于，所述工作 台包括 工作台底板，位于所述压床表面，具有与所述压床表面上的第一种顶杆布局形式相对应的孔； 工作台顶板，通过支撑件与所述工作台底板连接，具有第二种顶杆布局形式的孔； 过渡板，位于所述工作台顶板和工作台底板之间，通过支撑柱可滑动地在所述工作台顶板和工作台底板之间移动； 第二种顶杆布局形式的顶杆，设置于所述过渡板上，与所述工作台顶板上的第二种顶杆布局形式的孔对应。2.如权利要求I所述的可改变顶杆布局的装置，其特征在于，所述支撑件为 连接板。3.如权利要求2所述的可改变顶杆布局的装置，其特征在于，所述支撑件还包括支撑柱。4.如权利要求I所述的可改变顶杆布局的装置，其特征在于，还包括自润滑导板，位于所述过渡板周边。5.如权利要求I所述的可改变顶杆布局的装置，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：于旭明，李树新，张明扬，林明，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：