拉丝机的模盒总装部件制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机的模盒总装部件，包括模盒，所述模盒通过模盒固定支撑机构支撑安装在机架上，模盒上安装有进线导向轮，所述模盒内设置有润滑腔和拉丝模冷却室，金属丝经进线导向轮导向后进入润滑腔内涂上润滑粉，然后进入拉丝模冷却室，经拉丝模冷却室内的拉丝模拉拔后从模塞的中心穿出；其特征在于：所述模盒润滑腔的金属丝进入位置处设置有用于保持金属丝稳定的导丝模，所述模盒上安装有断丝保护装置。本实用新型专利技术结构简单、巧妙、合理，通过设置导丝模，能够保持金属丝稳定地进入模盒；通过设置断丝保护装置，在金属丝出现断丝时能够及时控制设备停机，自动化程度及生产效率更高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉丝机的附属部件，具体地说是拉丝机的模盒总装部件，属于机械装配

技术介绍
拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。模盒总装部件是安装模盒和放置金属丝润滑剂的装置，其在金属丝拉拔过程中起到金属丝润滑及冷却的作用。在拉丝过程中，拉拔力很难保持恒定不变，当拉拔力过大时，金属丝就会晃动，导 致金属丝变形，对金属丝的质量影响很大。而且有时候还可能导致断丝现象。目前出现断丝时多是依靠人工检查发现，自动化程度低，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种拉丝机的模盒总装部件，其结构简单、巧妙、合理，能够保持金属丝稳定，在金属丝出现断丝时能够及时控制设备停机，自动化程度及生产效率更高。按照本技术提供的技术方案拉丝机的模盒总装部件，包括模盒，所述模盒通过模盒固定支撑机构支撑安装在机架上，模盒上安装有进线导向轮，所述模盒内设置有润滑腔和拉丝模冷却室，金属丝经进线导向轮导向后进入润滑腔内涂上润滑粉，然后进入拉丝模冷却室，经拉丝模冷却室本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉丝机的模盒总装部件，包括模盒（18），所述模盒（18）通过模盒固定支撑机构支撑安装在机架（44）上，模盒（18）上安装有进线导向轮（14），所述模盒（18）内设置有润滑腔（18a）和拉丝模冷却室（18b），金属丝经进线导向轮（14）导向后进入润滑腔（18a）内涂上润滑粉，然后进入拉丝模冷却室（18b），经拉丝模冷却室（18b）内的拉丝模拉拔后从模塞（19）的中心穿出；其特征在于：所述模盒（18）润滑腔（18a）的金属丝进入位置处设置有用于保持金属丝稳定的导丝模（47），所述模盒（18）上安装有断丝保护装置。

【技术特征摘要】
1.拉丝机的模盒总装部件，包括模盒(18)，所述模盒(18)通过模盒固定支撑机构支撑安装在机架(44)上，模盒(18)上安装有进线导向轮(14)，所述模盒(18)内设置有润滑腔(18a)和拉丝模冷却室(18b)，金属丝经进线导向轮(14)导向后进入润滑腔(18a)内涂上润滑粉，然后进入拉丝模冷却室(18b)，经拉丝模冷却室(18b)内的拉丝模拉拔后从模塞(19)的中心穿出；其特征在于所述模盒(18)润滑腔(18a)的金属丝进入位置处设置有用于保持金属丝稳定的导丝模(47)，所述模盒(18)上安装有断丝保护装置。2.如权利要求1所述的拉丝机的模盒总装部件，其特征在于所述断丝保护装置包括模盒压丝轮轴(31)、轴承(32)、模盒压丝轮(33)、螺母(34)、行程开关(35)、断丝摆臂(37)、轴用挡圈(38)和断丝摆臂轴(39)，模盒压丝轮轴(31)安装在断丝摆臂(37)的第一端并用螺母(34)锁紧固定，模盒压丝轮(33)通过轴承(32)安装在模盒压丝轮轴(31)上，断丝摆臂轴(39)固定在模盒(18)侧壁上，断丝摆臂(37)中部安装在断丝摆臂轴(39)上 并用轴用挡圈(38)卡住，断丝摆臂(37)能绕断丝摆臂轴(39)自由摆动，行程开关(35)固定在模盒(18)侧壁上，断丝摆臂(37)的第二端与行程开关(35)相配合，金属丝发生断裂时，模盒压丝轮(33)由于自身重力下落，断丝摆臂(37)的第二端抬起并触发行程开关(35)。3.如权利要求1所述的拉丝机的模盒总装部件，其特征在于所述模盒支撑固定机构包括螺母(2)、锁定螺栓(3)、模盒顶座(4)、螺母(23)、螺栓(24)、模盒销轴(25)、模盒支座(26),螺母(27)、螺栓(28)、模盒支座定位套(29)和圆螺母(30)，两个模盒顶座(4)固定在机架(44)上，模盒(18)放置在两个模盒顶座(4)之间，锁定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾康建，
申请(专利权)人：无锡平盛科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：