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一种可以提高产水量的悬膜气曝型同室膜蒸馏装置及蒸馏系统制造方法及图纸

技术编号:8371161 阅读:209 留言:0更新日期:2013-03-01 01:05
本实用新型专利技术提出的一种可以提高产水量的悬膜气曝型同室膜蒸馏装置,由高分子保温材料层、箱体、蒸汽收集管、丝式膜(或板式膜或筒式膜)、法兰、活接、释放器、布气水管、浓水出水管、水蒸气出气管和热水进水管组成。其中,疏水膜(丝式膜、板式膜或筒式膜)与高分子材料蒸汽收集管连接,通过活接与和法兰,实现与外围蒸汽管联通。悬膜气曝型同室膜蒸馏装置可以用于悬膜气曝型同室膜蒸馏系统中。整个膜蒸馏过程通过增加接触表面积、增大气体流速和降低压力等措施,提高蒸发量,从而提高产水量。浓缩水从悬膜气曝型同室膜蒸馏装置的浓水出水管排出或回流至热水箱,使浓液未和蒸馏膜接触,不存在膜污染,更不存在析出的晶体划伤蒸馏膜的现象。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种可以提高产水量的悬膜气曝型同室膜蒸馏装置及蒸馏系统
技术介绍
膜蒸馏(MD)是膜技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程,它以疏水微孔膜为介质,在膜两侧蒸气压差的作用下,料液中挥发性组分以蒸气形式透过膜孔(如应用在废水净化中,水以水蒸气形式透过膜孔),从而实现分离的目的。与其他常用分离过程相比,膜蒸馏具有分离效率高、操作条件温和、对膜与原料液间相互作用及膜的机械性能要求不高、能够处理反渗透等不能处理的高浓度废水等优点。目前,任何类型的膜蒸馏(包括;直接接触式膜蒸馏、气隙式膜蒸馏、扫气式膜蒸馏、减压膜蒸馏等等)都存在一共同点,即膜与热水侧热水直接接触,不可避免的存在如下·缺点I)虽然膜蒸馏器采用的是疏水性膜,但长时间运行存在膜污染可能;2)热水侧溶液不能接近溶质的饱和溶解度,否则近膜侧溶质容易结晶析出,划伤疏水膜,限制了进ー步浓缩并造成系统停止工作。3)同一条件下(温度、压カ等),由于溶液蒸发量及蒸馏膜限制,単位蒸馏膜产水量无法进ー步提升。随着企业用水量越来越大,水质要求的提高,排水处理标准日益严格,但企业场地有限的情况下,需提供一种可以提高产水量的膜蒸馏装置。
技术实现思路
本本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种可以提高产水量的悬膜气曝型同室膜蒸馏装置,由高分子保温材料层(1)、箱体(2)、蒸汽收集管(3)、疏水膜、法兰(7)、活接(8)、释放器(9)、布气水管(10)、浓水出水管(11)、水蒸气出气管(12)和热水进水管(13)组成;其特征在于,箱体(2)顶部设有高分子保温材料层(1),箱体(2)内自下而上分为蒸发区与膜过滤区,箱体(2)上部两侧设有水蒸气出气管(12),疏水膜位于箱体(2)内上部,其两端分别连接高分子材料蒸汽收集管(3),高分子材料蒸汽收集管(3)通过活接(8)和法兰(7)连接,法兰(7)固定于水蒸气出气管(12)一端,实现与外围蒸汽管联通;箱体(2)下部一侧设有热水进水管(1...

【技术特征摘要】
1.一种可以提高产水量的悬膜气曝型同室膜蒸馏装置,由高分子保温材料层(I)、箱体(2)、蒸汽收集管(3)、疏水膜、法兰(7)、活接(8)、释放器(9)、布气水管(10)、浓水出水管(11)、水蒸气出气管(12)和热水进水管(13)组成;其特征在于,箱体(2)顶部设有高分子保温材料层(1),箱体(2)内自下而上分为蒸发区与膜过滤区,箱体(2)上部两侧设有水蒸气出气管(12), 疏水膜位于箱体(2)内上部,其两端分别连接高分子材料蒸汽收集管(3),高分子材料蒸汽收集管(3)通过活接(8)和法兰(7)连接,法兰(7)固定于水蒸气出气管(12) —端,实现与外围蒸汽管联通;箱体(2)下部一侧设有热水进水管(13),另ー侧设有浓水出水管(11),热水进水管(13) —端连接布气水管(10),布气水管(10)位于箱体(2)内下部,布气水管(10)上设有释放器(9),通过释放器(9),形成微气泡,増加液体与气体间接触面积;微气泡的走向为自下而上。2.根据权利要求I所述的可以提高产水量的悬膜气曝型同室膜蒸馏装置,其特征在于所述疏水膜采用丝式膜(4)、板式膜(5)或筒式膜¢)中任ー种,所述丝式膜(4)、板式膜(5)和筒式膜(6)均采用高密度复合裂隙膜膜件。3.根据权利要求2所述的可以提高产水量的悬膜气曝型同室膜蒸馏装置,其特征在于丝式膜(4)或板式膜(5)采用立式安装,丝式膜(4)或板式膜(5)位于两根高分子材料蒸汽收集管⑶之间。4....

【专利技术属性】
技术研发人员:杨明刘宁生姜义行曹天民
申请(专利权)人:杨明
类型:实用新型
国别省市:

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