露天采矿机在其切割滚筒的旋转轴线定向为大体垂直于开采面的情况下在第一方向上操作以从开采面移除材料。在到达开采面的端部时，该露天采矿机转向使得所述轴线大体平行于开采面地定向。露天采矿机随后在第二方向上操作以从开采面切割第一坑道。为了从第一坑道撤出切割机，露天采矿机反向。露天采矿机重新定位成在第二方向上从开采面切割第二坑道。第一和第二坑道一起限定切口。在所述轴线大体垂直于开采面地定向、露天采矿机面朝与第一方向大体相反的方向的情况下，将露天采矿机定位在切口中。露天采矿机随后继续在该方向上移除材料。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】相关申请的交叉引用本申请要求全都在2010年4月16日提交的美国临时专利申请61/325，061、61/325，064、61/325，067和61/325,070的权益和优先权，并且要求2010年7月21日提交的美国临时专利申请No. 61/366，394的权益和优先权。据此，前述申请中的每个申请的全部内容在此通过引用并入本文。
技术介绍
大部分高产露天煤和铁矿的矿山利用包括在表面内钻孔、将炸药装入孔内、点燃炸药以松弛材料、挖掘松弛的材料并将其装载到托运卡车、将材料运输到破碎和输送设施以及将定尺寸的且分类的材料沉积在合适的储料堆的循环过程。该方法已经使用超过100年并且已经为连续精炼的主题。挖掘并装载煤或铁矿的主要方法是使用大容量的液压挖掘机(也称为液压采掘铲)。移除残积层的主要方法是使用拉铲挖土机和/或电动采掘铲。最 近，液压采掘铲在容量上已经增加且目前可大体等于较小的电采掘铲的生产率。另一最近的发展是针对露天开采的路面铣刨机的改进。这些改进的路面铣刨机通常为具有以与地面固定的关系来操作的带驱动切割滚筒的人具运输的、柴油动力车辆。
技术实现思路
在一种实施方式中，本专利技术提供。露天采矿机包括向前延伸的且垂直地伸展的切割臂，所述切割臂支撑围绕大体水平的轴线旋转的多个切割机。所述方法通常包括在所述轴线大体垂直于开采面地定向的情况下在第一方向上操作露天采矿机以从开采面移除材料；到达开采面的端部；使露天采矿机转向，使得所述轴线大体平行于开采面地定向；在第二方向上操作露天采矿机以从开采面切割第一坑道；使露天采矿机反向以从第一坑道撤出切割机；以及重新定位露天采矿机以从开采面切割第二坑道。第二坑道靠近并大体平行于第一坑道。所述方法还包括在第二方向上操作露天采矿机以从开采面切割第二坑道。第一和第二坑道一起限定切口。所述方法还包括在轴线大体垂直于开米面地定向且露天米矿机面朝与第一方向大体相反的第三方向的情况下将露天采矿机定位在切口中。而且，所述方法包括在第三方向上操作露天采矿机以从开采面移除材料。考虑详细说明和附图，本专利技术的其它方面将变得明显。附图说明图I是利用一对露天连续采矿机的露天开采操作的鸟瞰透视图。图2是示出露天连续采矿机之一的与图I类似的放大透视图。图3是图2的连续采矿机的透视图。图4是图2的工作面输送机的一部分的平面视图。图5是利用露天长壁系统的另一露天开采操作的鸟瞰透视图。图6是与图5的露天长壁系统相关的露天长壁剪切机的透视图。图7是示出与图5的露天长壁系统相关的装甲式工作面输送机的一部分和用于移动工作面输送机的负载平移装置的透视图。图8是图7的装甲式工作面输送机的部分的另一透视图。图9是不出图6的从开米面移除材料的露天长壁剪切机、图7和8的朝破碎机输送材料的装甲式工作面输送机以及图7和8的多个负载平移装置的与图5类似的放大透视图。图10是在盲开挖操作之前图5的露天长壁系统的一部分的透视图。图11是示出紧接在盲开挖操作之后的露天长壁系统的与图10类似的透视图。图12是示出在第一组负载平移装置在盲开挖操作后已经重置之后的露天长壁系 统的与图10类似的透视图。具体实施例方式在详细解释本专利技术的任何实施方式之前，应理解，本专利技术的应用不限于在以下说明书中阐述的或在所附附图中图示的部件的结构和布置的细节。本专利技术能够具有其它实施方式且以各种方式实践或实施。图I是利用一对露天连续采矿机10进行第一类型的露天开采操作的鸟瞰透视图。卸料输送机12沿着大体垂直于两个开采面14的中切部在中切部的每一侧上延伸。第一和第二侧移工作面输送机16、18沿着开采面14从卸料输送机12大体垂直地向外延伸。当从上方观察时，第一和第二工作面输送机16、18以互生叶的模式延伸到卸料输送机12的左侧和右侧。第一工作面输送机16延伸到开米面14的第一端20,而第二工作面输送机18延伸到开采面14的第二端22。工作面输送机16、18各自包括位于卸料输送机12附近相对的第一端和第二端20、22之间的卸料部24，并可操作成将从开采面14移除的材料朝卸料输送机12输送。尽管所示操作包括两个连续采矿机10以及第一和第二工作面输送机16、18，但是其它操作可包括仅一个连续采矿机10和仅一个工作面输送机。而且，尽管以下论述涉及连续采矿机10和第一工作面输送机16，但是该论述同等地适用于连续采矿机10和第二工作面输送机18。还参考图2，连续采矿机10可从开采面14移除材料并且将移除的材料沉积到工作面输送机16上。连续采矿机10通过桥接输送机26连接到安装在工作面输送机16上的料斗28。连续采矿机10沿开采面14横向地移动并从开采面14移除材料。连续采矿机10还收集移除的材料并将移除的材料经由桥接输送机26输送到料斗28。在某些实施方式中，料斗28包括破碎辊(未示出)，该破碎辊在将所破碎的材料卸载到在料斗28下方延伸的工作面输送机16上之前按尺寸排列材料。工作面输送机16将材料朝卸料部24携带，卸料部24将材料沉积在卸料输送机12上。卸料输送机然后将材料从开采区域带走以进行进一步处理。材料因而被从开采面14连续地移除并从连续采矿机10输送到料斗28，到工作面输送机16，到卸料部24，并随后通过卸料输送机12从开采区域输送走。在某些实施方式中，整个操作是自动的和/或通过远离开采区域的操作者控制。图3是连续采矿机10的详细视图。连续采矿机10包括底盘30、安装在底盘30上的垂直地伸展的切割臂或悬臂32以及安装在悬臂32上的横向地细长的开采头34。悬臂32可操作成使开采头34在大体垂直方向上移动以从开采面14移除材料。如所示的，悬臂32的垂直移动的范围足以将开采头34定位得高于连续采矿机10的其它部件。在某些实施方式中，悬臂32可被升高到高于地面约5米的垂直高度。开采头34包括同轴地安装在悬臂32端部以围绕轴线42旋转的多个大切割滚筒36。切割滚筒36配备有将材料从开采面14刮走、切割并破碎的多个齿48。切割滚筒36可操作地联接到驱动可旋转的切割滚筒36的切割机驱动马达(未示出)。驱动马达可为或包括电动马达或液压马达、电动马达和液压马达的组合，且在某些实施方式中驱动马达可至少部分地由携带在底盘上的内燃发动机驱动或给予动力。在这方面，连续采矿机10可包括“混入型”的柴油-电力包或包括联接到发电机的内燃发动机或用于从由发动机执行的工作产生电力的其它合适装置的类似发电机组。这种发电机组能够驱动连续采矿机的所有操作并给所有操作提供动力而不需要外部动力。连续采矿机10的其它结构可利用外部动力源(未示出)且可包括用于输送来自外部动力源的电力的拖曳电缆系统。连续采矿机10的别的其它结构可包括拖曳电缆系统和发电机组两者使得任一系统可用于提供电力，如特定应用或操作环境所要求的。连续采矿机10还包括大体定位在开采头34下方以收集从开采面14移除的材料的托盘50。托盘50包括朝矿物输送机40聚集并引导材料的一对旋转收集器轮38，矿物输 送机40朝采矿机10的后部延伸远离托盘50。矿物输送机40从托盘50向后延伸并将从开采面14移除的材料沉积到桥接输送机26 (参见图2)。再次参考图2,桥接输送机26在矿物输送机40的尾端和定位在工作面输送机16上方的料斗28之间延伸。桥接输送机26具有允许其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.04.16 US 61/325,061;2010.04.16 US 61/325,067;1.一种用于连续操作露天采矿机的方法，所述露天采矿机包括向前延伸并垂直地伸展的切割臂，所述切割臂支撑围绕大体水平轴线旋转的多个切割机，所述方法包括 在第一方向上操作所述露天采矿机，以在所述轴线大体垂直于开采面定向的情况下从所述开采面移除材料； 到达所述开采面的端部； 使所述露天采矿机转向，使得所述轴线大体平行于所述开采面定向； 在第二方向上操作所述露天采矿机，以从所述开采面切割第一坑道； 使所述露天采矿机反向，以从所述第一坑道撤回所述切割机； 重新定位所述露天采矿机以从所述开采面切割第二坑道，所述第二坑道邻近所述第一坑道并且大体平行于所述第一坑道； 在所述第二方向上操作所述露天采矿机以从所述开采面切割所述第二坑道，所述第一坑道和第二坑道一起限定切口 ； 在所述轴线大体垂直于所述开采面定向且所述露天采矿机面朝与所述第一方向大体相反的第三方向的情况下，将所述露天采矿机定位在所述切口中；以及在所述第三方向上操作所述露天采矿机，以从所述开采面移除材料。2.根据权利要求I所述的方法，其中操作所述露天采矿机以从所述开采面移除材料包括旋转所述切割机并且在垂直运动范围中移动所述切割臂。3.根据权利要求I所述的方法，还包括将从所述开采面移除的材料收集在大体定位在所述切割臂下方的托盘中。4.根据权利要求I所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：布拉德·尼尔森，约瑟夫·J·齐默尔曼，
申请(专利权)人：乔伊·姆·特拉华公司，
类型：
国别省市：
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