具有并入的导线的窗制造方法技术

本发明专利技术记载了制造并入导体例如加热元件的层叠窗的改进工艺。在所述窗的组装过程中，在顶部之前安装窗的片材之前，将包含与中间层相同的聚合物材料的溶液施加到导体上并且使其干燥。这在导体周围形成聚合物薄涂层，后续热处理导致该涂层与主聚合物中间层软化和熔合。得到的结构显示出改善的导体(线和汇流条)包封，具有对窗边缘部分的水侵入更好的抵抗性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及在层叠窗中并入导线的工艺。多年来，制造用于例如车辆或者建筑的层叠窗已经众所周知。在典型的实例中，将聚合物材料中间层例如聚乙烯醇缩丁醛(PVB)并入玻璃层之间，以提供光学透明的安全窗。在这样的窗中纳入导线作为(例如)加热元件或者天线也是众所周知的。在制造过程中一般将细导线(例如钨)设置于中间层上，并且当通过热处理使窗组件结合一起时使该细导线包埋在其中。虽然可以通过汇流条为所述的导线提供电流，所述汇流条可包括镀锡铜或印刷在 组件片材之一上的导电墨，但是通常选择该导线的直径以对通过窗的视觉产生很小的障碍或没有障碍。对于汽车窗，例如风挡，汇流条通常位于模糊带中，即由于丝网印刷的陶瓷墨而不透明的窗周边区域。作为至少一些制造工艺的结果，导线延伸出窗的主体，超过(并且接触)汇流条并继续延伸至层叠组件的边缘。在层叠工艺过程中，聚合物中间层材料在热作用下软化且围绕导线流动，并且该作用通常用于提供对抗水侵入的密封。然而，在使用期间，仍然具有水接触到导线到达的叠层边缘并通过毛细管作用沿着聚合物不完全流动留下的空隙而流动的小的可能性。在理论上，这样的水侵入可导致过早腐蚀以及布线和内部汇流条的失效。施加聚合物中间层材料的溶液到导线上从而在制造过程中保持它们在适当位置是已知的。GB 972，453公开了出于该目的而施加中间层材料溶液(可为PVB在氯仿中的溶液)的方法。US 3，601，583记述一种通过如下方式实现包含夹在PVB薄层之间的细导线的结构的制造过程将PVB溶液喷涂到聚乙烯层上；将导线置于干燥后得到的薄PVB层上，然后再次通过喷涂溶液将另一薄PVB层施加至顶部。可以施加另一聚乙烯层，但这些层不与薄PVB层形成结合，而且可以在后续加工中去除。这些现有技术都不针对于水从叠层边缘沿着并入导线侵入的潜在问题。根据本专利技术，制造层叠窗(laminated glazing)的片材的方法包含如所附权利要求I所述的步骤。可以通过多种手段施加第二热塑性聚合物膜，例如通过在导电体上设置固体材料片层。然而，可以方便地通过将第二热塑性聚合物材料的溶液施加至导体来实现该膜。在溶液干燥时，聚合物膜得到保留。第一和第二热塑性聚合物的选择受以下要求的限制即它们应在熔融状态接触时熔合在一起。优选第一和第二热塑性聚合物是相同的材料。优选地，中间层的区域延伸至所述边缘。根据溶剂和浓度，优选地对聚合物溶液进行选择，从而在小于5分钟内，更优选小于3分钟内，最优选小于60秒内提供所施加溶液的干燥。聚合物中间层的优选材料是PVB，并且其可溶于甲醇中以提供该溶液。优选地，PVB在甲醇中的浓度以重量计小于40%，更优选以重量计小于20%，最优选以重量计在5%和15%之间。可以通过多种方法中的任何方法施加该溶液，包括辊施加，毡垫(felt pad)施加和喷涂。优选手持棍，更优选泡沫棍(foam roller) 0下述的实施例涉及玻璃基窗结构，但不应将其视为限制性的。其它窗材料例如聚碳酸酯或聚(甲基)甲基丙烯酸酯也可以用于本专利技术。本专利技术将通过非限制性的实施例进行描述，并参考以下附图图I示出了一种层叠窗产品，在其生产中可利用本专利技术方法，和图2示出了用于层叠窗产品的生产的部分工艺。 参考附图说明图1，制造层叠窗的典型工艺产生了包含夹在窗材料(例如玻璃)的层2a、2b之间的聚合物中间层I的组件。导线3 (例如钨丝)从窗的主体3延伸越过(并且接触)汇流条4，远至叠层的边缘。导线到达结构边缘的区域5代表水进入组件的可能位置。 在根据本专利技术的制造过程中，在将上玻璃片材设置在合适位置以前，将聚合物材料的涂层(中间层I形成于其中)施加到在区域6中的导线的顶上。将涂层以聚合物在合适溶剂中的溶液的形式施加。使溶剂蒸发，留下聚合物材料膜。随后加热窗组件(一般在层叠过程中)，导致施加的聚合物涂层和中间层软化并彼此熔合。为了中间层材料中的导线的改进包封，留下极少或没有留下用于水侵入的可能路径的空隙，提供了这些附加步骤。区域6毗邻窗组件的边缘，导线向该边缘延伸。在区域6中包含汇流条对该电路部分提供额外的保护，并且区域6向窗边缘的延伸提供了对抗水侵入的更好防护。参考图2，在层叠窗的典型生产过程中，将PVB片材材料松弛24小时并且设置成切割成所需形状的片材堆叠(步骤I)，并等待进一步加工。在步骤2中，从堆叠去除个体片材用于步骤2中的第一汇流条施加。在此阶段完成了为便于后续加工所需的最小施加。然后堆叠施加有第一汇流条的片材(步骤3)，等待步骤4中的布线。在布线之后，将片材在步骤5中堆叠，等待步骤6中第二汇流条施加。在第二汇流条施加之后，将片材在步骤7中层叠，等待并入叠组件中。在步骤6中的第二汇流条施加之后，立即方便地进行根据本专利技术的聚合物溶液的施加，同时所述片材仍位于第二汇流条台上。在步骤7中堆叠所述片材之前，施加的涂层应该为干燥的，以防止在片材之间粘附。一般花费3-5分钟施加第二汇流条，这使得使用干燥时间小于5分钟，更优选小于3分钟的聚合物溶液成为优选的。比这些长的干燥时间可能由于在步骤7中堆叠之前所等待的干燥而导致工艺中的延迟。在替代性的方法中，可在步骤7中使用两种或更多种"等待组件"堆叠，但是这隐含了间隔，特别是对于待弓I入根据本专利技术工艺的现有设备。 将通过以下实施例进一步说明本专利技术。制备3种聚乙烯醇缩丁醛在甲醇中的溶液，其具有列于表I中的浓度。溶液A基于溶于720g甲醇中的280g PVB树脂(即以重量计40% )的溶液。通过随后的溶液A的稀释得到溶液B和C。 溶液I浓度 A 40%B 20%C 10%测试了 3种用于将聚合物溶液施加至导线-汇流条阵列的施加器，即海绵辊、毡辊和毡垫，所述溶液通过附着的施加器的瓶子所供应。PVB片材的样品截面由如生产中常用的双汇流条夹层结构制成。随后使用多种施加方式使这些样品上的汇流条/PVB涂覆有溶液A-C，并且记录从粘结到变干(触摸)所花费的时间。在标准的清洁室条件下以20±2°C的温度和24±4% RH的湿度制备样品。 干燥时间评价对于不同的施加方法和浓度的干燥时间如表2所示。胁方法絲 __对样品I. P. 1-6的干燥时间(S) __ I2__3__4__5__6__平均垫A >180' >180' >180· >180' >180. >180' >180"B>180' >180. >180' >180. >180. >180. >180. C23461912132222.3辊A45__52__47__47__49__42 47. 00 B30332928313230.50 C161314191916 16.17*垫施加使溶液的量难以控制，这可导致较厚聚合物层和较长的干燥时间。两种不同的辊施加器给出非常类似的干燥时间，并且平均时间如上所示。以约17秒的典型干燥时间将溶液C最快地干燥。即使使用辊施加的最稠的溶液也在60秒内干燥。由于保持粘合剂流过毡油绳所需的压力，使用手持施加器瓶子的垫施加器方法更加难以控制；特别是溶液A和B。这些部件需要超过3分钟来干燥。使用辊施加溶液比使用毡垫(felt PAD)和瓶子更加容易和快捷。在通过在滚动台上的有纹理的塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·B·狄克逊，M·A·张伯伦，
申请(专利权)人：皮尔金顿集团有限公司，
类型：
国别省市：