AGM袋式隔板包板结构及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种AGM袋式隔板包板结构及制作方法，包括正极板、AGM隔板和负极板，其中所述AGM隔板呈袋状，所述的正极板或/和负极板设于袋状的AGM隔板中。本发明专利技术将AGM隔板制作成一端开口的袋式结构，并采用该AGM袋式隔板对正极板和负极板进行包板，有效降低了蓄电池在使用过程中因极板掉膏导致正负极铅膏接触而造成电池短路的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种防止蓄电池短路的吸附式超细玻璃棉(AGM)袋式隔板包板结构及制作方法。
技术介绍
在AGM铅酸蓄电池半成品生产工艺过程中，为了防止电池正负极板接触而导致电池内部短路，防止极板变形而导致活性物质的脱落、储备必要的电解液、提供氧气循环通道等，需要对正负极板进行包板加工，然后正负极板交错叠放形成极群。传统的包板方式，如定长隔板U型纵向(隔板长度方向平行于极耳方向)双层包正极板或者单层包正、负极板等。但传统的包板方式主要适用四周带有边框的极板。 在铅酸蓄电池的生产中，为提倡环保和节约型生产方式，板栅制造技术不断突破而催生出一种新型的连续拉网板栅。由于自动化水平的提高不仅有效提升了拉网板栅的生产效率，且其较传统重力浇铸板栅减重15 % 20 %，节铅效率高，电池成本显著降低，因此被许多生产汽车型蓄电池的企业所引进。但是由于连续拉网板栅生产设备技术上的限制，导致拉网板栅左右两侧边没有侧边框。实验表明拉网板栅制作的蓄电池在使用过程中极板侧面铅膏脱落而导致短路的风险较大，若采用传统的AGM隔板U型包板结构，正负极板的侧边框均无隔板的包裹，蓄电池在使用过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种AGM袋式隔板包板结构，包括正极板、AGM隔板和负极板，其特征在于：所述AGM隔板呈袋状，所述的正极板?或/和?负极板设于袋状的AGM隔板中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张华农，彭斌，汪浩波，毕向东，
申请(专利权)人：深圳市雄韬电源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：