数控深孔钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控深孔钻床，涉及机械加工设备技术领域，包括底座、工作台、Ｘ向立柱、Ｙ向拖板和设置于Ｙ向拖板上的Ｚ向进给拖板，所述Ｚ向进给拖板为两个，互相平行且安装在Ｙ向拖板上，每个Ｚ向进给拖板上各设有一个主轴头。Ｘ向立柱、Ｙ向拖板和两个Ｚ向进给拖板分别连接有各自的动力驱动装置。本实用新型专利技术采用两个Ｚ向进给拖板，两个电主轴头，Ｚ向进给拖板和电主轴头分别配置各自的动力驱动装置，可实现两个钻管同时加工，即一次可同时加工两个孔，也可分别任意单独加工，从而大大提升了加工效率和加工柔性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
，确切地说涉及一种数控深孔钻床。技术背景三轴落地式深孔钻基本由底座、工作台、主轴头、X、 Y、 Z三轴移动机构 构成。主轴头通常为空心主轴，空心主轴的前端接空心钻管和钻头，空心主轴的 前端或后端接高压冷却液注入装置，X、 Y、 Z三个移动轴分别由驱动装置驱动。 目前，市面上常见的数控三轴深孔钻床主要有两种， 一种是以工作台作前后水平 移动(X轴)，立柱上的主轴头作上下(Y轴)和进给(Z轴)两个方向的移动； 另一种是工作台作回转运动，立柱作前后水平移动(X轴)，主轴头作上下(Y 轴)和进给(Z轴)两个方向的移动。上述两种工作台移动方式的数控深孔钻床 可以采用枪钻或单管钻两种深孔加工方式，枪钻结构的深孔加工机床本身结构复 杂，加工效率低下，不适宜加工低碳钢、不锈钢等难断屑的材料和非均质材料， 尤其在对大型零件或重量比较大的零件进行加工时，不能实现深孔加工。现有的 采用单管钻方式的加工机床能对低碳钢、不锈钢等难断屑的材料进行深孔加工， 也能实现对大型和重型零件进行深孔加工时，但工作效率非常低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种加工效率高、结构简单的数控 深孔钻床，本技术采用单管钻方式，既能对低碳钢、不锈钢等难断屑的材料 进行深孔加工，也能实现对大型和重型零件进行深孔加工，且钻头拆卸、检修方便。本技术采用的技术方案如下一种数控深孔钻床，包括底座、工作台、X向立柱、Y向拖板和设置于Y 向拖板上的Z向进给拖板，其特征在于所述Z向进给拖板为两个，互相平行 且安装在Y向拖板上，每个Z向进给拖板上各设有一个主轴头，X向立柱、Y 向拖板和两个Z向进给拖板分别连接有各自的动力驱动装置。所述主轴头为空心电主轴头，所述空心电主轴头的前端经连接柄连接空心钻 管，后端连接冷却液和切屑排出装置。所述工作台为固定式工作台。所述空心钻管的前端连接有油压密封导向装置，所述油压密封导向装置包括 与空心钻管方牙螺纹连接的空心钻头、导向钻套、油压壳体、高压冷却液注入口 和钻管密封装置。所述空心钻头上设有回油口 。所述油压密封导向装置的外部设有经高压冷却液注入口使空心钻头冷却和 排屑的高压冷却箱，所述高压冷却箱为带高压泵、油冷却机和高精度过滤系统的冷却箱。所述动力驱动装置为伺服电机。 本技术的工作原理如下固定式工作台固定在底座上，角铁固定在固定式工作台上，零件安装在角铁 和固定式工作台上，站在操作位上，X向立柱在底座上可前后移动，Y向拖板挂于X向立柱上，并可上下移动，Z向进给拖板在Y向拖板上可左右移动，对零 件进行加工。工作时，零件就位后，校正位置并压紧后，由X向立柱、Y向拖 板和Z向进给拖板构成的三轴移动机构根据需加工孔的位置坐标移动到位后，油 压密封导向装置通过液压推动压紧在零件上，密封后，启动高压冷却箱和空心电 主轴自带的冷却系统，空心电主轴头旋转，并在Z向进给拖板的动力驱动装置的驱动下实现进给，通过连接柄与空心电主轴头相联接的钻管和钻头对零件进行加 工。同时通过高压冷却箱经高压冷却液注入口对钻头进行冷却，并将切屑和高压 油从空心钻头的回油口经空心钻管、连接柄、空心电主轴头和冷却液和切屑排出 装置排到自动排屑器上，通过自动排屑器将铁屑收集到接屑小车内。实现单管钻 的外冷内排方式。排出的冷却油经底座上的排油口回到高压冷却箱中，经过滤和 冷却后又循环使用。本技术的优点在于1、 由于本技术采用两个z向进给拖板，两个电主轴头，z向进给拖板和电主轴头分别配置各自的动力驱动装置，可实现两个钻管同时加工，即一次可 同时加工两个孔，也可分别任意单独加工，从而大大提升了加工效率和加工柔性。2、 空心钻头、空心钻管、油压密封导向装置、防震器和连接柄共同构成外 冷内排式单管钻系统，较现有的枪钻方式效率提高4至6倍，加工精度高(IT9， Ra<2um=，适合于长工件(最大长径比达150倍直径)、难断屑、非均质材料 以及大型和重型零件进行深孔加工。3、 本技术采用工作台固定式，X、 Y、 Z三个数控轴共同作用，也极大 地方便了大型和重型零件的加工。4、 采用本技术结构简单，操作方便，为大型和重型零件的深孔加工开 辟了一条新的道路。附图说明图1为本技术的整体结构示意图图2为图1的俯视结构示意图图3为油压密封导向装置的剖视结构示意图具体实施方式实施例1一种数控深孔钻床，包括底座1、工作台2、 X向立柱3、 Y向拖板4和设 置于Y向拖板4上的Z向进给拖板5，所述Z向进给拖板5为两个，互相平行 且安装在Y向拖板4上，每个Z向进给拖板5上各设有一个主轴头6。 X向立柱 3、 Y向拖板4和两个Z向进给拖板5分别连接有各自的动力驱动装置。所述主 轴头6为空心电主轴头，所述空心电主轴头的前端经连接柄7连接空心钻管8，后端连接冷却液和切屑排出装置9。所述工作台2为固定式工作台。所述空心钻 管8的前端连接有油压密封导向装置，所述油压密封导向装置包括与空心钻管8 方牙螺纹连接的空心钻头10、导向钻套11、油压壳体12、高压冷却液注入口 13 和钻管密封装置14。所述空心钻头IO上设有回油口 15。所述油压密封导向装置 的外部设有经高压冷却液注入口 13使空心钻头10冷却和排屑的高压冷却箱16， 所述高压冷却箱16为带高压泵、油冷却机和高精度过滤系统的冷却箱。所述动 力驱动装置为伺服电机。数控系统19负责控制X向立柱3、 Y向拖板4和Z向 进给拖板5的移动，对刀和加工。 本技术的工作原理如下固定式工作台固定在底座1上，角铁17固定在固定式工作台上，零件18安 装在角铁17和固定式工作台上，站在操作位上，X向立柱3在底座1上可前后 移动，Y向拖板4挂于X向立柱3上，并可上下移动，Z向进给拖板5在Y向 拖板4上可左右移动，对零件18进行加工。工作时，零件18就位后，校正位置 并压紧后，由X向立柱3、 Y向拖板4和Z向进给拖板5构成的三轴移动机构根 据需加工孔的位置坐标移动到位后，油压密封导向装置通过液压推动压紧在零件 18上，密封后，启动高压冷却箱16和空心电主轴自带的冷却系统，空心电主轴 头旋转，并在Z向进给拖板5的动力驱动装置的驱动下实现进给，通过连接柄7 与空心电主轴头相联接的钻管和钻头对零件18进行加工。同时通过高压冷却箱 16经高压冷却液注入口 13对钻头进行冷却，并将切屑和高压油从空心钻头10 的回油口 15经空心钻管8、连接柄7、空心电主轴头和冷却液和切屑排出装置9 排到自动排屑器20上，通过自动排屑器20将铁屑收集到接屑小车内。实现单管 钻的外冷内排方式。排出的冷却油经底座1上的排油口回到高压冷却箱16中， 经过滤和冷却后又循环使用。实施例2一种数控深孔钻床，包括底座l、工作台2、 X向立柱3、 Y向拖板4和设 置于Y向拖板4上的Z向进给拖板5，所述Z向进给拖板5为两个，互相平行 且安装在Y向拖板4上，每个Z向进给拖板5上各设有一个主轴头6。 X向立柱 3、 Y向拖板4和两个Z向进给拖板5分别连接有各自的动力驱动装置。所述主 轴头6为空心电主轴头，所述空心电主轴头的前端经连接柄7连接空心钻管8， 后端连接冷却液和切屑排出装置9。所述工作台2为固定式工作台。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控深孔钻床，包括底座（１）、工作台（２）、Ｘ向立柱（３）、Ｙ向拖板（４）和设置于Ｙ向拖板（４）上的Ｚ向进给拖板（５），其特征在于：所述Ｚ向进给拖板（５）为两个，互相平行且安装在Ｙ向拖板（４）上，每个Ｚ向进给拖板（５）上各设有一个主轴头（６），Ｘ向立柱（３）、Ｙ向拖板（４）和两个Ｚ向进给拖板（５）分别连接有各自的动力驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学智，陈健，
申请(专利权)人：四川普什宁江机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[]