有机超级电容器极片的干燥方法技术

本发明专利技术提供一种有机超级电容器极片的干燥方法，涉及超电容制作技术领域。该方法通过对样品的烘烤、称重和测试水分，记录下干燥后的对应重量，再将样品与批量生产的待干燥产品一起用同样方法烘烤，只要再对样品称重，即可判断该批产品中极片的含水量是否合格。该方法用于对有机超电容极片的干燥处理，能简化操作，提高工作效率，而且不破坏电芯，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于有机超级电容器的制作

技术介绍
有机超级电容器极片在生产过程中，对水分的控制要求非常严格，如果极片中所含的水分较高，则做成的超级电容器在化成，测试或是循环过程中容易产气，变软，影响超级电容器的性能和寿命。如何控制水分含量成了生产过程中一个十分重要的环节。去除水分的方法是烘烤，但是，什么时候烘烤结束，却是一个问题，我们必须知道在什么样的情况下，极片水分没有烘烤完毕，还得继续烘烤，什么样的情况下，极片中的含水量已经达到工艺要求，可以结束烘烤。通常的做法是拿出一个烘烤后的极片，到水分测试仪上测试，根据测试结果来判断是否达到要求。但是这种方法，一来比较麻烦，效率低，二来测试时需要在已经装配好的电芯上取样，对电芯具有破坏作用，每次要浪费一个电芯。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种能简化操作，提高效率，降低生产成本的。本专利技术的技术方案是，包括极片烘烤和水分测试，其改进之处是(1)首先制作有机超级电容器极片的对比极片，该对比极片的涂膏与批量生产的有机超级电容器极片的涂膏完全一样；(2)将对比极片制成单体电芯，入壳，不封口，制作成半成品电芯，作为样品，放入烘箱中烘烤，温度为50 150°C，真空度为-O. 08 -O. 09Mpa，烘烤过程中，每隔O. 5 12小时充氮气一次，充氮后10分钟抽真空至上述真空度，如此反复；(3)烘烤24小时后，将烘箱降至常温，取出一只样品立即称重，并拆开测试对比极片含水量，如含水量符合工艺要求，记下样品重量W，如含水量不符合要求，继续烘烤，直至干燥；(4)将未拆开的样品与批量生产的未封口的有机超级电容器半成品电芯共同装入烘箱，按上述烘烤条件，一起烘烤；(5)烘烤完毕，取出对比样品立即进行称重，记为P，如P< W，则有机超级电容器半成品中极片的含水量符合要求，如P>W，需继续烘烤；(6)样品反复多次使用，始终保持清洁，避免污染。所述样品为2 4只，完全一样；所述样品和有机超级电容器半成品电芯放入冰箱内烘烤时立于托盘中，开口朝上。采用本专利技术的方法，只要制作几个样品，将该样品与待干燥的半成品电芯一起烘烤，用样品的称重代替极片水分的测试，就能判断批量产品中极片的含水量是否达到要求。样品可反复使用，样品与待干燥产品的外壳可以不一样，初始含水量也可以不一致，因为在同一烘箱中烘烤，水分会自然平衡。该方法大大简化了操作，提高了工作效率，同时又不需要破坏电芯，降低了生产成本。具体实施方式 下面通过实施例进一步说明本专利技术。I、按照超级电容器200F容量的工艺制作3个半成品电芯，作为样品，外壳为软包装铝塑膜，三边封好，一边留有开口 ；2、将三个样品立于托盘中，开口朝上，放入烘箱，温度设为100°C，抽真空至-O.08Mpa,烘烤中，前4个小时每隔半小时充氮气一次，充氮后10分钟抽真空至-O. 08Mpa,之后每10个小时充氮气一次，再抽真空至同样真空度，如此反复，烘烤24小时后，烘箱降至常温，取出样品，在干燥房内立即称重，分别为27. 33g、27. 29g和27. 35g，同时将一只样品拆开测试，极片含水量为399ppm，符合工艺要求的含水量；3、将另外两个未拆开样品与一组待干燥的半成品电芯(采用铝塑膜包装，一边有开口)一起放入烘箱中，开口朝上，用同样的烘烤方式共同烘烤，随后对两个样品称重，分别为27. 25g、27. 29g，其质量均分别小于样品干燥时的质量，表明该组半成品电芯的极片含水量符合要求；4、样品保持清洁，反复使用。权利要求1.一种，包括极片烘烤和水分测试，其特征是(1)首先制作有机超级电容器极片的对比极片，该对比极片的涂膏与批量生产的有机超级电容器极片的涂膏完全一样；(2)将对比极片制成单体电芯，入壳，不封口，制作成半成品电芯，作为样品，放入烘箱中烘烤，温度为50 150°C，真空度为-O. 08 -O. 09Mpa，烘烤过程中，每隔O. 5 12小时充氮气一次，充氮后10分钟抽真空至上述真空度，如此反复；(3)烘烤24小时后，将烘箱降至常温，取出一只样品立即称重，并拆开测试对比极片含水量，如含水量符合工艺要求，记下样品重量W，如含水量不符合要求，继续烘烤，直至干燥；(4)将未拆开的样品与批量生产的未封口的有机超级电容器半成品电芯共同装入烘箱，按上述烘烤条件，一起烘烤；(5)烘烤完毕，取出对比样品立即进行称重，记为P，如P< W，则有机超级电容器半成品中极片的含水量符合要求，如P>W，需继续烘烤；(6)样品反复多次使用，始终保持清洁，避免污染。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述样品为2 4只,完全一样。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述样品和有机超级电容器半成品电芯放入冰箱内烘烤时立于托盘中，开口朝上。全文摘要本专利技术提供一种，涉及超电容制作
该方法通过对样品的烘烤、称重和测试水分，记录下干燥后的对应重量，再将样品与批量生产的待干燥产品一起用同样方法烘烤，只要再对样品称重，即可判断该批产品中极片的含水量是否合格。该方法用于对有机超电容极片的干燥处理，能简化操作，提高工作效率，而且不破坏电芯，降低生产成本。文档编号H01G9/04GK102945753SQ20121046290公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日专利技术者杨丛利 申请人:双登集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机超级电容器极片的干燥方法，包括极片烘烤和水分测试，其特征是：（1）首先制作有机超级电容器极片的对比极片，该对比极片的涂膏与批量生产的有机超级电容器极片的涂膏完全一样；（2）将对比极片制成单体电芯，入壳，不封口，制作成半成品电芯，作为样品，放入烘箱中烘烤，温度为50～150℃，真空度为?0.08～?0.09Mpa，烘烤过程中，每隔0.5～12小时充氮气一次，充氮后10分钟抽真空至上述真空度，如此反复；（3）烘烤24小时后，将烘箱降至常温，取出一只样品立即称重，并拆开测试对比极片含水量，如含水量符合工艺要求，记下样品重量W，如含水量不符合要求，继续烘烤，直至干燥；（4）将未拆开的样品与批量生产的未封口的有机超级电容器半成品电芯共同装入烘箱，按上述烘烤条件，一起烘烤；（5）烘烤完毕，取出对比样品立即进行称重，记为P，如P≤W，则有机超级电容器半成品中极片的含水量符合要求，如P>W，需继续烘烤；（6）样品反复多次使用，始终保持清洁，避免污染。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丛利，
申请(专利权)人：双登集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：