膜片式气瓶及其开瓶机构制造技术

技术编号:8365498 阅读:185 留言:0更新日期:2013-02-28 01:31
本发明专利技术公开了一种膜片式气瓶及其开瓶机构,开瓶机构包括使用时套装在气瓶瓶嘴上的导气罩,导气罩上设有气体通道,气体通道中沿前后方向移动密封装配有撞针,撞针前端具有在撞针前移时用于刺破瓶嘴的瓶口处设有的膜片的针部,导气罩上穿设有轴向与前后方向垂直的驱动转轴,驱动转轴绕其轴线与导气罩转动装配,驱动转轴与撞针之间传动连接有用于将驱动转轴的旋转运动转换为撞针的直线运动的机械联动机构。驱动转轴转动通过机械联动机构驱动撞针向后移动以使得的针部脱离膜片,在撞针刺破膜片后,在转轴和机械联动机构共同作用下撞针可以迅速可靠的脱离膜片,避免撞针卡滞在膜片上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高压气源
,具体涉及一种采用膜片进行密封的气瓶及其开瓶机构。
技术介绍
目前,随着科学技术的不断发展,对压力容器的种类需求越来越多样化,对其工作压力的要求也越来越高,采用膜片式焊接结构密封的气瓶依靠其优异的长贮性能(气体泄漏量不大于O. 02g/W,有效贮存期10年以上)越来越受到关注。伴随着膜片式气瓶的发展,市场对与其配套的开瓶机构的要求也越来越高。但由于该类产品的特殊性,目前国内市场上高于30MPa的膜片式气瓶开瓶机构种类极少且基本依赖进口,国外的此类开瓶机构种类也不多。 在公告号为CN201535433U的中国技术专利说明书中公开了一种高压气瓶,这种高压气瓶的瓶口采用膜片进行密封,且在高压气瓶的瓶嘴处设置有开瓶机构,该开瓶机构包括设置在瓶嘴处设的导气罩,在导气罩上设有阶梯通孔,在阶梯通孔的扩口段与高压气瓶的瓶嘴适配,在阶梯通孔的缩口段安装有用于刺破膜片的撞针,撞针的尾段延伸出导气罩,在撞针上穿装有复位弹簧,在导气罩上还开设有与阶梯通孔向相连通的气体输出孔。使用时,外力挤压撞针的尾段,撞针克服复位弹簧的弹力将膜片刺破,然后复位弹簧驱动撞针复位,撞针脱离膜片,高压气瓶的气体通过被刺破的膜片及导气罩上的阶梯通孔及气体输出孔输出。上述开瓶机构以复位弹簧为驱动力,米用撞击时开瓶,因此膜片多为金属膜片,常常因为复位弹簧弹力不足而导致撞针在刺破膜片后卡滞在膜片上,出现抱针现象,撞针和膜片不能正常脱离,进而出现截流问题,影响气瓶的输出流量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种膜片式气瓶的开瓶机构,以解决现有技术中撞针在刺破膜片后容易出现卡滞抱针的技术问题;同时,本专利技术还提供一种安装有上述开瓶机构的膜片式气瓶。为实现上述目的,本专利技术所提供的膜片式气瓶的开瓶机构的技术方案是膜片式气瓶的开瓶机构,包括使用时套装在气瓶瓶嘴上的导气罩,该导气罩上设有气体通道,所述气体通道中沿前后方向移动密封装配有撞针,撞针前端具有在撞针前移时用于刺破瓶嘴的瓶口处设有的膜片的针部,所述的导气罩上穿设有轴向与前后方向垂直的驱动转轴,驱动转轴绕其轴线与导气罩转动装配,驱动转轴与撞针之间传动连接有用于将驱动转轴的旋转运动转换为撞针的直线运动的机械联动机构。所述的机械联动机构为曲轴连杆机构,曲轴连杆机构包括所述撞针上固设有的连杆,连杆与驱动转轴转动装配,所述连杆具有与驱动转轴插配的通孔,驱动转轴上与通孔重合的轴段为曲轴段,该曲轴段上具有用于与通孔的孔壁对应顶压配合的凸部。所述的连杆上的通孔为长度大于宽度的腰形孔,腰形孔的宽度方向为前后方向,腰形孔具有宽度方向上的前侧面和后侧面,所述曲轴段的凸部的外周面为弧形曲面,所述曲轴段的凸部设在曲轴段的一侧,曲轴段上与凸部相背的另一侧具有凹槽,该凹槽具有在曲轴段的凸部顶压在腰形孔的前侧面或后侧面上时对应顶压在腰形孔的后侧面或前侧面上的槽底。所述的撞针的针部在撞针沿前后方向直线往复移动过程中具有针部已刺破膜片的前极限位置和针部已脱离膜片的后极限位置,将所述驱动转轴的轴向定义为上下方向,在导气罩上具有与驱动转轴轴孔同轴插配的上、下穿孔,驱动转轴通过与上、下穿孔的轴孔转动配合与导气罩转动装配,在驱动转轴的上穿孔和\或下穿孔重合的轴段的外周面上绕周向均布有两个定位孔,在两定位孔中均布置有用于与对应穿孔的孔壁滚动配合的滚珠,在定位孔中还布置有两端分别顶压在定位孔的孔底及滚珠上的弹簧,在对应的上穿孔和\或下穿孔的孔壁上具有撞针沿前后方向移动到前或后极限位置时与所述滚珠卡装定位配合的定位凹坑。所述的驱动转轴的两端均穿出所述的上、下穿孔,在驱动转轴的一个轴端设有在上下方向上与导气罩止推限位配合的止推台阶,驱动转轴的另一个轴端可拆固连有在上下方向上与导气罩止推限位配合的手柄。 本专利技术所提供的膜片式气瓶的技术方案是膜片式气瓶,包括瓶嘴和开瓶机构,瓶嘴的瓶口处设有膜片,该开瓶机构包括固设在瓶嘴上的导气罩,导气罩上设有气体通道,气体通道中沿前后方向移动密封装配有撞针,撞针前端具有在撞针前移时用于刺破膜片的针部,所述的导气罩上穿设有轴向与前后方向垂直的驱动转轴,驱动转轴绕其轴线与导气罩转动装配,驱动转轴与撞针之间传动连接有用于将驱动转轴的旋转运动转换为撞针的直线运动的机械联动机构。所述的机械联动机构为曲轴连杆机构,曲轴连杆机构包括所述撞针上固设有的连杆,连杆与驱动转轴转动装配,所述连杆具有与驱动转轴插配的通孔,驱动转轴上与通孔重合的轴段为曲轴段,该曲轴段上具有用于与通孔的孔壁对应顶压配合的凸部。所述的连杆上的通孔为长度大于宽度的腰形孔,腰形孔的宽度方向为前后方向,腰形孔具有宽度方向上的前侧面和后侧面,所述曲轴段的凸部的外周面为弧形曲面,所述曲轴段的凸部设在曲轴段的一侧,曲轴段上与凸部相背的另一侧具有凹槽,该凹槽具有在曲轴段的凸部顶压在腰形孔的前侧面或后侧面上时对应顶压在腰形孔的后侧面或前侧面上的槽底。所述的撞针的针部在撞针沿前后方向直线往复移动过程中具有针部已刺破膜片的前极限位置和针部已脱离膜片的后极限位置,将所述驱动转轴的轴向定义为上下方向,在导气罩上具有与驱动转轴轴孔同轴插配的上、下穿孔,驱动转轴通过与上、下穿孔的轴孔转动配合与导气罩转动装配,在驱动转轴的与上穿孔和\或下穿孔重合的轴段的外周面上绕周向均布有两个定位孔,在两定位孔中均布置有用于与对应穿孔的孔壁滚动配合的滚珠,在定位孔中还布置有两端分别顶压在定位孔的孔底及滚珠上的弹簧,在对应的上穿孔和\或下穿孔的孔壁上具有撞针沿前后方向移动到前或后极限位置时与所述滚珠卡装定位配合的定位凹坑。所述的驱动转轴的两端均穿出所述的上、下穿孔,在驱动转轴的一个轴端设有在上下方向上与导气罩止推限位配合的止推台阶,驱动转轴的另一个轴端可拆固连有在上下方向上与导气罩止推限位配合的手柄。本专利技术的有益效果是本专利技术所提供的膜片式气瓶的开瓶机构的导气罩上设置有驱动转轴,在驱动转轴和撞针传动连接有用于将驱动转轴的旋转运动转换为撞针的直线运动的机械联动机构,驱动转轴转动通过机械联动机构驱动撞针向前移动以使得撞针的针部刺破膜片,然后,驱动转轴转动通过机械联动机构驱动撞针向后移动以使得撞针的针部脱离膜片,保证在对气瓶放气时,在撞针刺破膜片后,在转轴和机械联动机构共同作用下撞针可以迅速可靠的脱离膜片,避免撞针卡滞在膜片上,消除抱针现象,保证气瓶输出气体的流量。进一步的,机械联动机构为曲轴连杆机构,该曲轴连杆机构包括与驱动转轴转动装配的连杆,通过驱动转轴上的曲轴段和连杆实现驱动转轴和撞针的传动连接,这种曲轴连杆机构的动作可靠度高,各部件设计合理,整体装配紧凑,可有效减小开瓶机构的体积。本专利技术所提供的膜片式气瓶在放气时,驱动转轴转动通过机械联动机构驱动撞针向前移动以使得撞针的针部刺破膜片,然后,驱动转轴转动通过机械联动机构驱动撞针向 后移动以使得撞针的针部脱离膜片,保证在对气瓶放气时,在撞针刺破膜片后,在转轴和机械联动机构共同作用下撞针可以迅速可靠的脱离膜片,避免撞针卡滞在膜片上,消除抱针现象,保证气瓶输出气体的流量。附图说明图I是本专利技术所提供的膜片式气瓶的开瓶机构一种实施例的结构示意 图2是图I中撞针的结构示意 图3是图I中驱动转轴的结构示意 图4是图I中的开瓶机构工作时的状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
膜片式气瓶的开瓶机构,包括使用时套装在气瓶瓶嘴上的导气罩,该导气罩上设有气体通道,所述气体通道中沿前后方向移动密封装配有撞针,撞针前端具有在撞针前移时用于刺破瓶嘴的瓶口处设有的膜片的针部,其特征在于:所述的导气罩上穿设有轴向与前后方向垂直的驱动转轴,驱动转轴绕其轴线与导气罩转动装配,驱动转轴与撞针之间传动连接有用于将驱动转轴的旋转运动转换为撞针的直线运动的机械联动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周明阳李中强狄喜峰卢猛史宇翔王鸿
申请(专利权)人:凯迈洛阳气源有限公司
类型:发明
国别省市:

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