一种加工铝门窗型材用自动生产线制造技术

一种加工铝门窗型材用自动生产线，包括按生产工序依次前后设置的放料平台、自动涂胶穿钢片及穿角码装置、自动组角装置和成品料平台，在放料平台、自动涂胶穿钢片及穿角码装置、自动组角装置和成品料平台上方设有一安装在架体上的运料导轨，在运料导轨上按生产工序依次前后设有旋转机械手和自动运料装置，自动涂胶穿钢片及穿角码装置、自动组角装置、旋转机械手和自动运料装置分别与控制装置相连。它结构设计合理，操作稳定可靠，保证了产品质量；减少了劳动力，降低了生产成本；降低了工人劳动强度，提高了工作效率，缩短了生产周期，保证了企业的整体运营效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工铝门窗型材用自动生产线。
技术介绍
目前，在铝型材门窗加工过程中，需要对待加工型材进行上料、涂胶、穿钢片、穿角码、组角及下料工作，现在的上料、下料、涂胶、穿钢片和穿角码都是由人工进行操作。工人手工上料、涂胶、穿钢片、穿角码和下料，不仅需要消耗大量的劳动力，使生产成本大大增力口，而且操作稳定性差，产品质量得不到保证，同时，工人劳动强度大，工作效率低，生产周期长，影响了企业的整体运营效率。
技术实现思路
·本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种加工铝门窗型材用自动生产线，它结构设计合理，操作稳定可靠，保证了产品质量；减少了劳动力，降低了生产成本；降低了工人劳动强度，提高了工作效率，缩短了生产周期，保证了企业的整体运营效率，解决了现有技术中存在的问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种加工铝门窗型材用自动生产线，包括按生产工序依次前后设置的放料平台、自动涂胶穿钢片及穿角码装置、自动组角装置和成品料平台，在放料平台、自动涂胶穿钢片及穿角码装置、自动组角装置和成品料平台上方设有一安装在架体上的运料导轨，在运料导轨上按生产工序依次前后设有旋转机械手和自动运料装置，自动涂胶穿钢片及穿角码装置、自动组角装置、旋转机械手和自动运料装置分别与控制装置相连。所述自动涂胶穿钢片及穿角码装置包括一工作台，在工作台上设有平行设置的两个支撑底座，在两支撑底座的每一端均设有一移动支撑座，设在两支撑底座的同一端侧的两移动支撑座位置相对设置，移动支撑座滑动安装在支撑底座的移动支撑座导轨上，并与设在支撑底座上的移动支撑座驱动机构相连，在每一支撑底座上均设有位于两移动支撑座内侧的用于配合固定纵梁型材的两个固定支撑座，设在两支撑底座上用于固定两纵梁型材同一端的两固定支撑座位置相对设置，在每个移动支撑座和固定支撑座上均设有一定位块，设在两支撑底座的同一端侧的两移动支撑座上的两定位块位置相对设置，设在每一支撑底座上的两个固定支撑座上的两定位块位置相对设置，在每个移动支撑座和固定支撑座上均设有一用于固定型材的压紧气缸，在每个固定支撑座的倾斜侧面一侧均设有一安装位置低于型材且与型材的倾斜端面平行的涂胶机构，在每个支撑底座的同一端的移动支撑座和固定支撑座之间由固定支撑座向移动支撑座方向依次设有并排安装在支撑底座外侧的穿钢片机构和两套穿角码机构，移动支撑座驱动机构、压紧气缸、涂胶机构、穿钢片机构和穿角码机构分别与控制装置相连。所述移动支撑座驱动机构包括一设在支撑底座上位于该支撑底座上的两移动支撑座下方且与两移动支撑座底部螺纹连接的移动支撑座丝杠，位于两个移动支撑座下方的移动支撑座丝杠上的螺纹反向设置，移动支撑座丝杠的一端与一移动支撑座电机相连，移动支撑座电机与控制装置相连。所述移动支撑座驱动机构包括一设在支撑底座上位于每个移动支撑座下方且与该移动支撑座底部螺纹连接的移动支撑座丝杠，移动支撑座丝杠的外端与一移动支撑座电机相连，移动支撑座电机与控制装置相连。所述涂胶机构包括通过涂胶底板安装在固定支撑座一侧的与型材的倾斜端面平行的胶盒，一与型材的倾斜端面平行的挂胶板通过转轴活动安装在胶盒上，一设在涂胶底板上的摆动气缸的活塞杆与挂胶板的后部铰接相连，摆动气缸与控制装置相连。所述穿钢片机构包括一安装在支撑底座上的钢片底板，在钢片底板上滑动安装一滑座，在滑座上设有一钳头朝向横梁型材端面的夹钳以及用来控制夹钳开合的夹紧气缸，滑座后端与一设在钢片底板上的推夹钳气缸的活塞杆相连；在钢片底板上位于夹钳的钳头一侧设有一钢片盒，在钢片盒底部设有一与推钢片气缸的活塞杆相连的推板，推板与设在钢片盒底部一侧的钢片出口位置相对，钢片出口与夹钳的钳头位置相对，夹紧气缸、推夹钳气缸及推钢片气缸分别与控制装置相连。·所述穿角码机构包括一安装在支撑底座上的角码底板，在角码底板上设有一竖直设置的角码盒，在角码盒底部一侧设有一朝向横梁型材端面的角码出口，在角码盒底部另一侧设有一活塞杆伸入角码盒内且与角码出口位置相对的推角码气缸；在角码盒内设有一竖直设置的角码挡板，角码挡板的顶端与一安装在角码盒顶部的挡角码气缸的活塞杆相连，推角码气缸及挡角码气缸分别与控制装置相连。在每个移动支撑座上方均设有一用来调节型材高度的升降板，在升降板上设有一升降电机，升降电机的输出轴与一竖直设置的升降丝杠固连，升降丝杠与固定在移动支撑座上的螺母螺纹连接，两滑动安装在移动支撑座上的导向座内的导向柱顶端与升降板底部固连。其中一支撑底座滑动安装在工作台上的与支撑底座相互垂直的支撑底座导轨上，并与设在工作台上的支撑底座驱动机构相连。所述支撑底座驱动机构包括一设在工作台上与支撑底座导轨平行的支撑底座丝杠，支撑底座底部与支撑底座丝杠螺纹连接，支撑底座丝杠的一端与固定在工作台上的支撑底座电机相连，支撑底座电机与控制装置相连。本专利技术采用上述方案，结构设计合理，先由控制装置控制旋转机械手工作，将放料平台上的型材运输至自动涂胶穿钢片及穿角码装置上，再由控制装置控制自动涂胶穿钢片及穿角码装置工作，依次完成型材的涂胶、穿钢片、穿角码及对接成框工作，再由控制装置控制自动运料装置工作，将自动涂胶穿钢片及穿角码装置上的型材框架运输到自动组角装置上，再由控制装置控制自动组角装置对型材框架进行组角，组角完成后，再由控制装置控制自动运料装置工作，把成品型材运输至成品料平台上，完成整个生产线流程，整个操作稳定可靠，保证了产品质量，不仅减少了劳动力，降低了生产成本，而且降低了工人劳动强度，提高了工作效率，缩短了生产周期，保证了企业的整体运营效率。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为图I的俯视示意图。图3为本专利技术的自动涂胶穿钢片及穿角码装置的结构示意图。图4为图3的俯视示意图。图5为图4中涂胶机构的结构示意图。图6为本专利技术的移动支撑座的升降板部位的结构示意图。图7为图4中穿钢片机构的结构示意图。图8为图7的俯视示意图。图9为图4中穿角码机构的结构示意图。 图10为图9的俯视示意图。图中，I、工作台，2、支撑底座，3、移动支撑座，4、导轨，5、固定支撑座，6、定位块，7、压紧气缸，8、涂胶机构，9、纵梁型材，10、横梁型材，11、丝杠，12、伺服电机，13、穿钢片机构，14、穿角码机构，15、涂胶底板，16、胶盒，17、挂胶板，18、转轴，19、摆动气缸，20、钢片底板，21、滑座，22、夹钳，23、夹紧气缸，24、推夹钳气缸，25、钢片盒，26、推板，27、推钢片气缸，28、钢片出口，29、角码底板，30、角码盒，31、推角码气缸，32、角码挡板，33、挡角码气缸，34、升降板，35、升降电机，36、升降丝杠，37、导向座，38、导向柱，39、支撑底座导轨，40、支撑底座丝杠，41、支撑底座电机，42、放料平台，43、自动涂胶穿钢片及穿角码装置，44、自动组角装置，45、成品料平台，46、架体，47、运料导轨，48、旋转机械手，49、自动运料装置。具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。如图I-图10所示，一种加工铝门窗型材用自动生产线，包括按生产工序依次前后设置的放料平台42、自动涂胶穿钢片及穿角码装置43、自动组角装置44和成品料平台45，在放料平台4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工铝门窗型材用自动生产线，其特征在于：包括按生产工序依次前后设置的放料平台、自动涂胶穿钢片及穿角码装置、自动组角装置和成品料平台，在放料平台、自动涂胶穿钢片及穿角码装置、自动组角装置和成品料平台上方设有一安装在架体上的运料导轨，在运料导轨上按生产工序依次前后设有旋转机械手和自动运料装置，自动涂胶穿钢片及穿角码装置、自动组角装置、旋转机械手和自动运料装置分别与控制装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金凤，张荣林，李俊杰，
申请(专利权)人：济南德高机器有限公司，
类型：发明
国别省市：