本发明专利技术公开了一种户外用实木复合地板的制作方法：首先，在防腐处理液中浸泡过的速生材单板进行烘干并压制成胶合板；其次，贵重木材制成的面板在防腐处理液中浸泡后进行烘干；最后，将面板与胶合板通过热压胶合在一起并在面板的表面涂饰油漆。本发明专利技术充分利用速生材，对森林资源具有很好的保护作用；而且可使用各种贵重木材作为面板，避免了户外材料使用的局限性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地板，尤其涉及使用在户外的地板。
技术介绍
现有技术中，尚未存在纯实木复合地板用于户外。通常使用天然耐腐的实木如依贝、巴劳等；或木塑、石塑材料制作以其乙酰化处理材料如松木。天然耐腐木材材料利用率低、成本高；木塑、石塑材料缺少木材的舒适感觉、自然木纹，并且易老化；乙酰化处理材料，成本高，需添置专用设备，且工艺复杂
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供，效率高、成本低，制成的地板不易老化。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案，其特征在于首先，在防腐处理液中浸泡过的速生材单板进行烘干并压制成胶合板；其次，贵重木材制成的面板在防腐处理液中浸泡后进行烘干；最后，将面板与胶合板通过热压胶合在一起并在面板的表面涂饰油漆。优选的，所述防腐处理液的制作方法为^fACQ防腐剂溶于水中，调制成159Γ30%溶度的防腐处理液。优选的，所述速生材单板为桉木或杨木单板，速生材单板在防腐处理液浸泡前的厚度为l.(T2. 2mm且含水率1(Γ12%，所述速生材单板浸泡在防腐处理液中的时间为12 24Η。优选的，在防腐处理液中浸泡后的速生材单板自然晾干至含水率18%以下，然后再烘干至含水率8% 10%，烘干后的速生材单板在表面涂覆酚醛树脂胶，涂胶量为180 250g/m2。优选的，涂胶后将至少两块速生材单板压制成胶合板，压制胶合板的具体方法为，首先，进行预压，预压压力为6 8kgf/cm2，时间为3(T60min，然后再进行热压。优选的，所述热压分为三个阶段，其中，第一阶段压力13kgf/cm2，温度13(Tl50°C，时间=组坯厚度 *l.(Tl.5min，第二阶段:压力8kgf/cm2，温度13(Tl50°C，时间3 5min，第三阶段压力:3 4kgf/cm2，温度:130 150°C，时间:2 3min。优选的，所述贵重木材面板在防腐处理液浸泡前的厚度在2. Omm以内，浸泡在阻燃处理液中的时间为12 24H，浸泡后自然晾干至含水率18%以下，然后烘干至含水率5% 7%。优选的，所述面板与胶合板热压胶合的具体方法为将胶合板单面涂胶，并将裁切好的面板贴在涂好胶的胶合板上，涂胶所用的胶水为酚醛树脂胶，涂胶量为18(T230g/m2，面板与胶合板粘和后进行热压，热压的压力为13kgf/cm2，温度为13(Tl50°C，时间=面板厚度 *1. 2 I. 5min。优选的，所述油漆为户外专用油漆，所述油漆的涂布量为3(T60g/m2。本专利技术的有益效果为I、充分利用速生材，对森林资源具有很好的保护作用，更加环保；2、相对现有的利用实木(如依贝、巴劳)做户外地板具有成本优势，同时具有更好的尺寸稳定性；3、相对现有木塑复合材料制作而成的户外地板，具有舒适的脚感和木材的天然纹理，令人赏心悦目；4、可使用各种贵重木材作为面板，避免了户外材料使用的局限性； 5、相对于目前用于户外的经防腐处理的松木，具有更高的档次；6、使用ACQ防腐剂，更环保，对环境无污染；7、本方法制作的户外地板工艺简单，不需添加设备，只需常规实木复合地板的生产设备即可。具体实施例方式本专利技术户外用实木复合地板的制作方法具体为，将旋切的好的厚度在I. (Γ2. 2mm的速生材杨木、桉木单板，自然晾干至含水率18%以下，经热压机或辊筒干燥机烘干至含水率8 12%，然后放于1(T30%ACQ (木材防腐剂)水溶液中浸泡12 24H，取出自然晾干至含水率18%以下，再经辊筒干燥机或热压机烘干至含水率8 10%，按照胶合板制造工艺，利用户外用酚醛树脂胶，压制成复合地板用胶合板。再对经锯切(或刨切、旋切)而成的贵重木材表板按同样方式进行防腐处理及烘干至含水率5 7%，将表板与防腐处理好的复合地板用胶合板通过户外用酚醛树脂胶胶合在一起，按实木复合地板工艺经分片、砂光、开槽处理，最后在表面上涂饰户外用木蜡油。具体的，包括三个步骤，即户外用胶合板制作、户外地板面板制作、户外地板制作。户外用胶合板制作一、防腐处理I、调制防腐处理液(将ACQ防腐剂溶于水中，调制成159Γ30%溶度的防腐处理液)2、将厚度为I. (Γ2. 2mm且含水率1(Γ 2%的桉木或杨木单板浸泡在防腐处理液中12 24Η。二、干燥I、自然晾干至含水率18%以下；2、压机或烘房或辊筒烘干机干燥至含水率89TlO%。三、布胶I、酚醛树脂胶；2、涂胶量180 250g/m2。四、预压I、压力6 8kgf/cm2 ；2、时间30 60min。五、热压I、第一阶段压力13kgf/cm2，温度130 150 V,时间=组坯厚度*1. O L5 (min)；2、第二阶段压力8kgf/cm2，温度13(Tl50°C，时间3 5min ；3、第三阶段压力3 41^€/0112，温度105 125°C，时间2 3min。六、平衡·现场堆放7 15天，待内应力慢慢消除。七、裁切将四周空芯部分去除，制作成一定规格的户外用胶合板(常用规格长度930_、1240、1860mm、2440mm 等，宽度930mm、1 240mm 等)。八、砂光I、砂带60# 或 80# ;2、双面定厚砂光至要求厚度的户外用胶合板。户外用实木复合地板面板制作防腐处理I、调制防腐处理液(将ACQ防腐剂溶于水中，调制成159Γ30%溶度的防腐处理液)；2、将珍贵木材制作的单板(厚度2. Omm以内，以提高贵重木材的利用率)浸泡在防腐处理液中12 24H。二、干燥I、自然晾干至含水率18%以下；2、压机或烘房烘干至含水率5°/Γ7%。三、裁切将干燥好的贵重木材面板加工成所需规格的单板。户外地板制作一、贴面I、将加工好的户外用胶合板单面涂胶，并将裁切好的面板贴好在涂好胶的户外用胶合板上。2、胶水酚醛树脂胶，涂胶量18(T230g/m2。二、热压压力:13kgf/cm2，温度13(Tl50°C，时间=面板厚度*1.2 1.5(min)。三、分割砂光I、利用多片锯，将板坯切割成需要规格的板条。2、砂带号100#及120#，对面底进行定厚砂光，使得地板条厚度基本一致。四、开槽榫利用豪迈或威力等设备对地板条四周进行槽、榫加工，便于安装。五、油漆I、对地板表面、四周进行涂饰处理。2、所用油漆户外专用自然油，涂布量3(T60g/m2。权利要求1.，其特征在于 首先，在防腐处理液中浸泡过的速生材单板进行烘干并压制成胶合板； 其次，贵重木材制成的面板在防腐处理液中浸泡后进行烘干； 最后，将面板与胶合板通过热压胶合在一起并在面板的表面涂饰油漆。2.根据权利要求I所述的户外用实木复合地板的制作方法，其特征在于所述防腐处理液的制作方法为^fACQ防腐剂溶于水中，调制成15°/Γ30%溶度的防腐处理液。3.根据权利要求2所述的户外用实木复合地板的制作方法，其特征在于所述速生材单板为桉木或杨木单板，速生材单板在防腐处理液浸泡前的厚度为I. (Γ2. 2mm且含水率1(Γ12%，所述速生材单板浸泡在防腐处理液中的时间为12 24Η。4.根据权利要求3所述的户外用实木复合地板的制作方法，其特征在于在防腐处理液中浸泡后的速生材单板自然晾干至含水率18%以下，然后再烘干至含水率89TlO%，烘干后的速生材单板在表面涂覆酚醛树脂胶，涂胶量为18(T250g/m2。5.根据权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种户外用实木复合地板的制作方法，其特征在于：首先，在防腐处理液中浸泡过的速生材单板进行烘干并压制成胶合板；其次，贵重木材制成的面板在防腐处理液中浸泡后进行烘干；最后，将面板与胶合板通过热压胶合在一起并在面板的表面涂饰油漆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志方，缪运革，
申请(专利权)人：浙江大东吴绿家木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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