具有阻燃和耐腐蚀性能的壳体材料及其RTM成型工艺和注射成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种具有阻燃和耐腐蚀性能的壳体材料，主要由内、外层复合材料组成，内层是以低压钡酚醛树脂为基体，外层是以双酚A型环氧乙烯基酯树脂和过氧化二苯甲酰体系为基体，内、外层中间通过一聚砜膜层实现过渡；该壳体材料是通过RTM工艺进行同时注射、同步固化后制备得到，先准备注射成型系统，然后制备叠加型纤维预成型体；再在两套注射系统中对树脂进行预热并进行同时注射，同步固化，最后脱模、修整得到壳体材料。本发明专利技术的注射成型系统包括模具、第一、二注射系统、第一、二抽真空系统，模腔中设有一聚砜膜分隔成内层模腔和外层模腔。本发明专利技术具有工艺步骤少、设备投入小、成本低、效率高、有利于一次整体成型等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维增强复合材料及其成型制备工艺，尤其涉及一种具有多功能层的复合材料及其RTM成型工艺。
技术介绍
低压液体模塑技术(Liquid Composite Molding,简称LCM)是广泛应用于大尺寸复合材料构件制备的成型工艺，其是指将液态聚合物注入铺有纤维预成型体的闭合模腔中，或加热熔化预先放入模腔内的树脂膜，液态聚合物在流动充模的同时完成树脂/纤维的浸润并经固化成型成为制品的一类制备发工艺技术。树脂传递模塑(Resin TransferMolding,以下简称RTM)、树脂膜熔渗(Resin Film Infusion,以下简称RFI)是最常见的先进LCM工艺技术。LCM工艺技术可一步浸溃成型带有夹芯、加筋、预埋件的大型构件，可按结·构要求铺放纤维，具有高性能、低成本的制造优势，是现今复合材料低成本制造技术的主要发展方向。RTM工艺是一种采用刚性闭合模具制造复合材料的技术，工艺原理如图I所示。RTM工艺是在阳模12和阴模11组成的模具型腔中预先放置增强材料预成型体13，合模夹紧后，在一定的温度和压力下将经静态混合器混合均匀的树脂体系经注射系统15的注胶口 14注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有阻燃和耐腐蚀性能的壳体材料，主要由内层复合材料和外层复合材料组成，其特征在于：所述内层复合材料是以低压钡酚醛树脂为内层基体，所述外层复合材料是以双酚A型环氧乙烯基酯树脂和固化剂过氧化二苯甲酰体系为外层基体，所述内层复合材料和外层复合材料中间通过一聚砜膜层实现过渡和融合，所述壳体材料是通过RTM工艺进行同时注射、同步固化且一次整体成型后制备得到。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹昌平，曾竟成，肖加余，邢素丽，彭超义，杨金水，
申请(专利权)人：中国人民解放军国防科学技术大学，
类型：发明
国别省市：