一种可热复合聚氨酯薄膜及其制备方法技术

一种可热复合聚氨酯薄膜，包括由下至上依次复合而成的热熔胶层、热塑性聚氨酯层、溶剂涂覆热熔胶层和干法聚氨酯面层，所述热熔胶层的熔融温度低于热塑性聚氨酯层和干法聚氨酯面层的熔融温度，可通过热压与各种基材进行复合的聚氨酯薄膜，具有结构简单、使用方便、应用灵活多变等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
公知的，合成革均是由基材与涂层树脂复合而成的，如在基材上进行聚氨酯湿法涂层或聚氨酯干法造面等等，基材与涂层树脂的复合均是在合成革的生产过程完成的，因此对于基材的选择具有一定的局限性，且无法根据需要对基材进行替换而保留涂层树脂，合成革在服装面料、鞋材、皮包等领域具有广泛的应用，如可提供一种在使用时与各种基材进行热复合的涂层树脂薄膜，实现无车缝连接，则可大大减少因针车作业而耗费的大量人工和时间成本，而目前市场上并没有在使用时选择性地与各种基材进行复合的涂层树脂薄膜。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可通过热压与各种基材进行复合的聚氨酯薄膜，具有结构简单、使用方便、应用灵活多变等优点。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现一种可热复合聚氨酯薄膜，其特征在于包括由下至上依次复合而成的热熔胶层、溶剂涂覆热熔胶层和干法聚氨酯面层，所述热熔胶层的熔融温度低于溶剂涂覆热熔胶层和干法聚氨酯面层的熔融温度。进一步的，所述热熔胶层为热塑性聚氨酯。进一步的，所述热熔胶层的熔融温度为70_180°C。进一步的，所述溶剂涂覆热熔胶层的熔融温度不低于热熔胶层的熔融温度。进一步的，本专利技术还包括设置于热熔胶层与溶剂涂覆热熔胶层之间的热塑性聚氨酯层。进一步的，所述热塑性聚氨酯层的熔融温度大于热熔胶层的熔融温度，所述热塑性聚氨酯层的熔融温度为120-240°c。一种可热复合聚氨酯薄膜的制备方法，包括如下步骤(I)、在离型纸上涂覆干法聚氨酯面层，并烘干；(2)、在干法聚氨酯面层表面进行溶剂涂覆热熔胶层，并烘干；(3)、将热熔胶层热复合在溶剂涂覆热熔胶层上，冷却后剥离离型纸制得聚氨酯薄膜。进一步的，在步骤(3)中还包括采用热复合工艺在热熔胶层与溶剂涂覆热熔胶层之间复合热塑性聚氨酯层的步骤。本专利技术具有如下有益效果在使用时，将聚氨酯薄膜的热熔胶层与基材贴合放置于热压机中，由热压机热压复合即可，在热压过程中由于热熔胶层的熔融温度最低，当热压机的热压温度超过热熔胶层的熔融温度时，热熔胶就可以熔化以作为基材与聚氨酯薄膜的粘合剂，从而将聚氨酯薄膜牢固地与基材复合，在这里基材可以是服装面料、鞋材、皮包等等，如与鞋面材料进行热压复合制成无车缝鞋面，可大大减少因针车作业而耗费的大量人工和时间成本，应用广泛、使用方便。本专利技术还可根据需要将热塑性聚氨酯层省略掉，以节约成本。采用溶剂涂覆热熔胶的工艺在干法聚氨酯面层上涂覆作为粘结层的溶剂涂覆热熔胶层，可以有效改善与干法聚氨酯面层贴合后溶剂的挥发问题，因本专利技术是将干法聚氨酯面层与热熔胶层+热塑性聚氨酯层进行热复合，而此各层材料都是完全致密的，不透气，在普通干法加工中粘结层溶剂不容易挥发，易造成缺陷及生产效率低；采用干法加工可以极大丰富热熔胶层的纹路和颜色，改变普通热熔胶层颜色和纹路单一的弊端。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。 图I为本专利技术提供的聚氨酯薄膜的剖视图。具体实施例方式参照图I所示，一种可热复合聚氨酯薄膜，包括由下至上依次复合而成的热熔胶层I、热塑性聚氨酯层2、溶剂涂覆热熔胶层3和干法聚氨酯面层4。热熔胶层I为热塑性聚氨酯，熔融温度为120°C，溶剂涂覆热熔胶层3、热塑性聚氨酯层2和干法聚氨酯面层4的熔融温度不低于热熔胶层I的熔融温度，具体为溶剂涂覆热熔胶层3的熔融温度为120°C，热塑性聚氨酯层2的熔融温度为170°C。一种可热复合聚氨酯薄膜的制备方法，在合成革干法生产线上进行，包括如下步骤(I)、在离型纸上涂覆干法聚氨酯面层，并烘干，干法聚氨酯面层原料配方按重量比为PU树脂色浆DMF:MEK=100:25:60:20，涂覆间隙O. 17mm，烘干采用递升温度进行，具体烘干温度为60°C -85°C -105°C ；(2)、在干法聚氨酯面层表面进行溶剂涂覆热熔胶层，并烘干，溶剂涂覆热熔胶层原料配方按重量比为热熔胶DMF :MEK=100:100:50，涂覆间隙O. 22mm，烘干采用递升温度进行，具体烘干温度为65°C -85°C -115°C ；(3)、将热熔胶层+热塑性聚氨酯层的热塑性聚氨酯层面热复合在溶剂涂覆热熔胶层上，冷却后剥离离型纸制得聚氨酯薄膜，热复合温度140°C，压力4. 5MPa，其中，热熔胶层和热塑性聚氨酯层为市场上购买的热熔胶薄膜+热塑性聚氨酯薄膜，热熔胶薄膜+热塑性聚氨酯薄膜是在购买时已经复合在一起的，为了节约成本热塑性聚氨酯薄膜可以省略。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，故不能以此限定本专利技术实施的范围，SP依本专利技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本专利技术专利涵盖的范围内。权利要求1.一种可热复合聚氨酯薄膜，其特征在于包括由下至上依次复合而成的热熔胶层、溶剂涂覆热熔胶层和干法聚氨酯面层，所述热熔胶层的熔融温度低于溶剂涂覆热熔胶层和干法聚氨酯面层的熔融温度。2.根据权利要求I所述的一种可热复合聚氨酯薄膜，其特征在于所述热熔胶层为热塑性聚氨酯。3.根据权利要求I所述的一种可热复合聚氨酯薄膜，其特征在于所述热熔胶层的熔融温度为70-180°C。4.根据权利要求I所述的一种可热复合聚氨酯薄膜，其特征在于所述溶剂涂覆热熔胶层的熔融温度不低于热熔胶层的熔融温度。5.根据权利要求I或2或3或4所述的一种可热复合聚氨酯薄膜，其特征在于还包括设置于热熔胶层与溶剂涂覆热熔胶层之间的热塑性聚氨酯层。6.根据权利要求5所述的一种可热复合聚氨酯薄膜，其特征在于所述热塑性聚氨酯层的熔融温度大于热熔胶层的熔融温度。7.根据权利要求6所述的一种可热复合聚氨酯薄膜，其特征在于所述热塑性聚氨酯层的熔融温度为120-240°C。8.一种可热复合聚氨酯薄膜的制备方法，包括如下步骤 (I)、在离型纸上涂覆干法聚氨酯面层，并烘干； (2 )、在干法聚氨酯面层表面进行溶剂涂覆热熔胶层，并烘干； (3)、将热熔胶层热复合在溶剂涂覆热熔胶层上，冷却后剥离离型纸制得聚氨酯薄膜。9.根据权利要求8所述的一种可热复合聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于在步骤(3)中还包括采用热复合工艺在热熔胶层与溶剂涂覆热熔胶层之间复合热塑性聚氨酯层的步骤。全文摘要一种可热复合聚氨酯薄膜，包括由下至上依次复合而成的热熔胶层、热塑性聚氨酯层、溶剂涂覆热熔胶层和干法聚氨酯面层，所述热熔胶层的熔融温度低于热塑性聚氨酯层和干法聚氨酯面层的熔融温度，可通过热压与各种基材进行复合的聚氨酯薄膜，具有结构简单、使用方便、应用灵活多变等优点。文档编号B32B37/02GK102941696SQ20121050130公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日专利技术者颜俊, 蔡鲁江, 李 杰, 李革, 李少正, 王春林, 曲岗, 祝小伟 申请人:泉州万华世旺超纤有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可热复合聚氨酯薄膜，其特征在于：包括由下至上依次复合而成的热熔胶层、溶剂涂覆热熔胶层和干法聚氨酯面层，所述热熔胶层的熔融温度低于溶剂涂覆热熔胶层和干法聚氨酯面层的熔融温度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜俊，蔡鲁江，李杰，李革，李少正，王春林，曲岗，祝小伟，
申请(专利权)人：泉州万华世旺超纤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：