一种佳织布复合片材的制造方法技术

本发明专利技术公开一种佳织布复合片材的制造方法，包括以下步骤：步骤1、将佳织布浸渍于含浸液中；步骤2、将经过步骤1处理的佳织布依次进行挤压，烫平，二次挤压；步骤3、涂上涂覆液；步骤4、凝固，水洗，烘干，得复合片材半成品；步骤5、采用涩感处理剂在步骤4中得到的复合片材半成品上进行印刷处理，得到涩感止滑复合片材；步骤6、将步骤5中得到的涩感止滑复合片材进行压花处理；步骤7、采用涩感处理剂在经过步骤6处理的涩感止滑复合片材上进行二次印刷处理，得成品佳织布复合片材。本发明专利技术一种佳织布复合片材的制造方法，生产出的佳织布复合片材适用于制作防护手套，这类片材即使遇水也不容易打滑，止滑效果好。

A Manufacturing Method of Fabric Composite Sheet

The invention discloses a manufacturing method of fine woven fabric composite sheet, which comprises the following steps: step 1, impregnating the fine woven fabric in an impregnating solution; step 2, extruding the fine woven fabric processed in step 1 sequentially, flattening and twice extruding; step 3, coating solution; step 4, solidifying, washing and drying, obtaining half of the composite sheet. Step 5: Printing the semi-finished composite sheet obtained in step 4 with astringent treatment agent to obtain astringent and anti-slip composite sheet; step 6, embossing the astringent and anti-slip composite sheet obtained in step 5; step 7, using astringent treatment agent to treat astringent and anti-slip composite sheet in step 6 Secondary printing treatment was carried out to obtain good woven composite sheet. The invention provides a manufacturing method of a good woven fabric composite sheet. The produced good woven fabric composite sheet is suitable for making protective gloves, and this kind of sheet is not easy to slip even in water, and has good anti-slip effect.

【技术实现步骤摘要】
一种佳织布复合片材的制造方法
本专利技术涉及面料制造
，具体涉及的是一种佳织布复合片材的制造方法。
技术介绍
在一些特殊行业中，例如油井作业、海上作业，由于工作环境较为恶劣，工人需要佩戴防护手套。为了便于工人操作，这类防护手套通常由水性PU止滑材料制成，但这类防护手套遇水容易打滑，防滑效果差，反而不利于工人的作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种佳织布复合片材的制造方法，生产出的佳织布复合片材适用于制作防护手套，这类片材即使遇水也不容易打滑，止滑效果好。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种佳织布复合片材的制造方法，包括以下步骤：步骤1、将佳织布浸渍于含浸液中，所述含浸液包括如下重量份的组分：水100份，DMF10～15份；步骤2、将经过步骤1处理的佳织布穿过挤压辊进行挤压，经过四轮烫平辊在120～130℃下烫平，使得含水率降至45～50％，然后穿过另一普通烫平辊在150℃～155℃下进行二次挤压烫平；步骤3、在经过步骤2处理的佳织布的表面涂上涂覆液，所述涂覆液包括如下重量份的组分：油性聚氨酯树脂100份，DMF60～65份，色料3～4份，泡孔调整剂0.5～1.0份，脱DMF助剂0.3～0.5份，矿粉5～6份，涩感剂WH-5000.5～2.0份；步骤4、将经过步骤3处理的佳织布放入凝固槽中凝固，然后经过水洗槽水洗，烘干，得表面形成有油性PU涂层的复合片材半成品；步骤5、采用涩感处理剂在步骤4中得到的复合片材半成品上进行印刷处理，得到表面形成有涩感止滑层的涩感止滑复合片材；步骤6、将步骤5中得到的涩感止滑复合片材进行压花处理，压花温度为210～220℃，压花压力为5～6kg；步骤7、采用涩感处理剂在经过步骤6处理的涩感止滑复合片材上进行二次印刷处理，得成品佳织布复合片材；步骤5和步骤7中，所述涩感处理剂包括如下重量份的组分：涩感剂BC-5189-1100份，DMF70～80份，MEK40～50份，色浆20～25份；所述涩感处理剂的消耗量均为0.015～0.020kg/YD。步骤3中，所述涂覆液在佳织布的表面上的涂布量为1.10～1.15kg/m。步骤4中，所述水洗槽的水温为25～30℃，所述烘干的温度为160～170℃。步骤5中，所述印刷采用150目印刷辊印刷，步骤7中，所述印刷采用200目印刷辊印刷。采用上述技术方案后，本专利技术一种佳织布复合片材的制造方法，具有以下有益效果：(1)在涂覆液中加入涩感剂，使得佳织布表面形成的PU涂层具有增涩止滑效果，当佳织布复合片材制作为防护手套时，即使在作业中复合片材的表面略有磨损，也能保持较好的止滑效果；(2)将涩感处理剂印刷在复合片材上，使得复合片材具有良好的涩感，片材遇水也不容易打滑，进一步提高了复合片材的止滑效果；(3)采用印刷—压花—印刷的方式对复合片材半成品进行处理，第二次印刷起到修色作用，可以防止由于高温压花变色造成的色差，另外，采取这种先印刷再压花的工艺，由于压花时破坏了之前印刷在基布表面形成的网纹，这样可以防止第二次印刷产生的网纹与之前印刷产生的网纹之间相重叠，避免成品上产生干涉纹。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。实施例一一种佳织布复合片材的制造方法，包括以下步骤：步骤1、将佳织布浸渍于含浸液中，含浸液包括如下重量份的组分：水100份，DMF15份；步骤2、将经过步骤1处理的佳织布穿过挤压辊进行挤压，经过四轮烫平辊在120℃下烫平，使得含水率降至50％，然后穿过另一普通烫平辊在150℃下进行二次挤压烫平，使得经过浸渍的佳织布变得平整；步骤3、在经过步骤2处理的佳织布的表面涂上涂覆液，涂覆液包括如下重量份的组分：油性聚氨酯树脂100份，DMF60份，色料4份，泡孔调整剂0.5份，脱DMF助剂0.3份，矿粉5份，涩感剂WH-5001.5份；涂覆液在佳织布的表面上的涂布量为1.15kg/m；步骤4、将经过步骤3处理的佳织布放入凝固槽中凝固，然后经过水温为30℃的水洗槽水洗，在170℃下烘干，得表面形成有油性PU涂层的复合片材半成品；步骤5、采用涩感处理剂在步骤4中得到的复合片材半成品形成有油性PU涂层的一面上进行150目印刷辊的印刷处理，得到表面形成有涩感止滑层的涩感止滑复合片材，印刷处理过程中，涩感处理剂的消耗量为0.020kg/YD；步骤6、将步骤5中得到的涩感止滑复合片材进行压花处理，压花辊的压花温度为210℃，压花压力为6kg；步骤7、采用涩感处理剂在经过步骤6处理的涩感止滑复合片材形成有涩感止滑层的一面上进行200目印刷辊的二次印刷处理，得成品佳织布复合片材，印刷处理过程中，涩感处理剂的消耗量为0.015kg/YD；步骤5和步骤7中，涩感处理剂包括如下重量份的组分：涩感剂BC-5189-1100份，DMF70份，MEK(丁酮，用作溶剂)50份，色浆20份。本实施例中，涩感剂WH-500由烟台福松化工有限公司购买得到，涩感剂BC-5189-1由江苏宝泽高分子材料股份有限公司购买得到，DMF由浙江江山化工股份有限公司购买得到，色浆由上海凯时爱涂料有限公司购买得到。将本实施例得到的成品佳织布复合片材用于制作防护手套，止滑效果好。实施例二一种佳织布复合片材的制造方法，包括以下步骤：步骤1、将佳织布浸渍于含浸液中，含浸液包括如下重量份的组分：水100份，DMF12份；步骤2、将经过步骤1处理的佳织布穿过挤压辊进行挤压，经过四轮烫平辊在130℃下烫平，使得含水率降至45％，然后穿过另一普通烫平辊在155℃下进行二次挤压烫平，使得经过浸渍的佳织布变得平整；步骤3、在经过步骤2处理的佳织布的表面涂上涂覆液，涂覆液包括如下重量份的组分：油性聚氨酯树脂100份，DMF65份，色料4份，泡孔调整剂0.7份，脱DMF助剂0.3份，矿粉6份，涩感剂WH-5001.8份；涂覆液在佳织布的表面上的涂布量为1.15kg/m；步骤4、将经过步骤3处理的佳织布放入凝固槽中凝固，然后经过水温为30℃的水洗槽水洗，在170℃下烘干，得表面形成有油性PU涂层的复合片材半成品；步骤5、采用涩感处理剂在步骤4中得到的复合片材半成品形成有油性PU涂层的一面上进行150目印刷辊的印刷处理，得到表面形成有涩感止滑层的涩感止滑复合片材，印刷处理过程中，涩感处理剂的消耗量为0.020kg/YD；步骤6、将步骤5中得到的涩感止滑复合片材进行压花处理，压花辊的压花温度为215℃，压花压力为6kg；步骤7、采用涩感处理剂在经过步骤6处理的涩感止滑复合片材形成有涩感止滑层的一面上进行200目印刷辊的二次印刷处理，得成品佳织布复合片材，印刷处理过程中，涩感处理剂的消耗量为0.015kg/YD；步骤5和步骤7中，所述涩感处理剂包括如下重量份的组分：涩感剂BC-5189-1100份，DMF75份，MEK(丁酮，用作溶剂)50份，色浆20份。本实施例中，涩感剂WH-500由烟台福松化工有限公司购买得到，涩感剂BC-5189-1由江苏宝泽高分子材料股份有限公司购买得到，DMF由浙江江山化工股份有限公司购买得到，色浆由上海凯时爱涂料有限公司购买得到。将本实施例得到的成品佳织布复合片材用于制作防护手套，止滑效果好。实施例三一种佳织布复合片材的制造方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种佳织布复合片材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、将佳织布浸渍于含浸液中，所述含浸液包括如下重量份的组分：水100份，DMF 10～15份；步骤2、将经过步骤1处理的佳织布穿过挤压辊进行挤压，经过四轮烫平辊在120～130℃下烫平，使得含水率降至45～50％，然后穿过另一普通烫平辊在150～155℃下进行二次挤压烫平；步骤3、在经过步骤2处理的佳织布的表面涂上涂覆液，所述涂覆液包括如下重量份的组分：油性聚氨酯树脂100份，DMF 60～65份，色料3～4份，泡孔调整剂0.5～1.0份，脱DMF助剂0.3～0.5份，矿粉5～6份，涩感剂WH‑500 0.5～2.0份；步骤4、将经过步骤3处理的佳织布放入凝固槽中凝固，然后经过水洗槽水洗，烘干，得表面形成有油性PU涂层的复合片材半成品；步骤5、采用涩感处理剂在步骤4中得到的复合片材半成品上进行印刷处理，得到表面形成有涩感止滑层的涩感止滑复合片材；步骤6、将步骤5中得到的涩感止滑复合片材进行压花处理，压花温度为210～220℃，压花压力为5～6kg；步骤7、采用涩感处理剂在经过步骤6处理的涩感止滑复合片材上进行二次印刷处理，得成品佳织布复合片材；步骤5和步骤7中，所述涩感处理剂包括如下重量份的组分：涩感剂BC‑5189‑1 100份，DMF 70～80份，MEK40～50份，色浆20～25份；所述涩感处理剂的消耗量均为0.015～0.020kg/YD。...

【技术特征摘要】
1.一种佳织布复合片材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、将佳织布浸渍于含浸液中，所述含浸液包括如下重量份的组分：水100份，DMF10～15份；步骤2、将经过步骤1处理的佳织布穿过挤压辊进行挤压，经过四轮烫平辊在120～130℃下烫平，使得含水率降至45～50％，然后穿过另一普通烫平辊在150～155℃下进行二次挤压烫平；步骤3、在经过步骤2处理的佳织布的表面涂上涂覆液，所述涂覆液包括如下重量份的组分：油性聚氨酯树脂100份，DMF60～65份，色料3～4份，泡孔调整剂0.5～1.0份，脱DMF助剂0.3～0.5份，矿粉5～6份，涩感剂WH-5000.5～2.0份；步骤4、将经过步骤3处理的佳织布放入凝固槽中凝固，然后经过水洗槽水洗，烘干，得表面形成有油性PU涂层的复合片材半成品；步骤5、采用涩感处理剂在步骤4中得到的复合片材半成品上进行印刷处理，得到表面形成有涩感止滑层的涩感止滑复合片材；步骤6、将步...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴发庆，沙勇，李杰，李革，于洪涛，黄建江，曲刚，黄永杰，
申请(专利权)人：泉州万华世旺超纤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建,35