一种固定浇包浇注位置的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提供一种固定浇包浇注位置的方法，利用曲线导轨与旋转轴转动的结合，实现浇注时浇包以浇口为圆心转动浇注，利用旋转手轮盘和助力电机可以手动控制浇注的速度，适用于各种不同的铸造工艺要求。装置结构简单，制造成本低，可适用于铸造生产的各种环境，从而为金属液的平稳浇注提供了一种便捷的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金熔炼浇包的
，具体是一种固定浇包浇注位置的方法。
技术介绍
浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注、浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠；同时包容量、材质按国家机械行业标准制作(标准JB5550-91、JB/T5771-91),不存在有叩头及卡齿轮现象.变速箱采用双蜗轮副传，虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好。普通浇包浇注时浇包口以转轴为圆心转动，金属液很难对准较小的浇口杯，造成合金液的飞溅和浪费，对于生产上造成了一定的危险性和成本的提高，为了提高合金材料的利用率、能源的节约和工人的人身安全有必要改进传统浇包，使合金液平稳注入铸型。有一种思路是使浇口的位置不变，那么合金液能垂直倾注进入铸型。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种固定浇包浇注位置的方法，利用补偿曲线与绕轴转动的结合，实现浇注时浇包以浇口为圆心转动浇注，利用旋转手轮盘和助力电机可以手动控制浇注的速度、适用于各种不同的铸造工艺要求。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现一种固定浇包浇注位置的装置，其特征在于所述装置包括旋转手轮盘、助力电机和支架，支架两侧末端形成曲线导轨，曲线导轨是支架两侧末端部分，曲线导轨用机加工的方法在支架上得到，曲线导轨通过旋转轴固定在浇包包体两侧中部，旋转手轮盘通过手轮轴与助力电机连接，曲线导轨为以浇包口为圆心，从浇包旋转轴开始沿浇包两边支架往上，到与浇包口水平平齐的一段圆周曲线，曲线导轨上开有齿槽，齿槽内设有与齿槽相配合的齿轮，助力电机的电机轴与齿轮连接，齿轮通过键与旋转轴连接。所述的一种固定浇包浇注位置的装置，其特征在于所述圆周曲线的半径为旋转轴的轴心到浇包口的距离，旋转角度为90度。所述的一种固定浇包浇注位置的装置，其特征在于支架上端中部设有吊耳，用于悬挂装置和设定浇口的初始位置。在装置的工作步骤中，通过旋转手轮盘带动齿轮在曲线导轨上的齿槽上转动使得浇包以旋转轴为轴沿着曲线导轨以浇口为圆心转动，沿曲线导轨运动旋转的步骤中，吊耳和支架之间是通过焊接配合的，齿轮是通过键连接在旋转轴上，齿槽是在支架上加工得到，助力电机，旋转首轮盘，手轮轴，保护罩，旋转轴通过紧固件连接。上述的一种固定浇包浇注位置的装置，其特征在于齿轮和曲线导轨是通过保护罩覆盖的，铸造环境比较复杂，保护罩防止金属液和渣进入运转系统。上述的一种固定浇包浇注位置的装置，其特征在于吊耳位于支架正中用于悬挂装置，设定浇口的初始位置。上述的一种固定浇包浇注位置的装置，其特征在于通过侧面的旋转手轮盘和手轮轴连接助力电机，手动旋转旋转手轮盘以控制旋转轴的转速。上述的一种固定浇包浇注位置的装置，其特征在于各种不同大小的浇包包体都 适用于本装置，可根据生产需要进行制造调试安装。上述的一种固定浇包浇注位置的装置，其特征在于浇包吊耳、支架属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠，并在曲线导轨处加厚加强。上述的一种固定浇包浇注位置的方法，其特征在于旋转手轮盘顺时针旋转整数圈，例如5圈，在助力电机的推动下浇包完成一次浇注过程；旋转首轮盘逆时针旋转相同的整数圈，在助力电机的推动下浇包恢复到初始位置。上述的一种固定浇包浇注位置的方法，其特征在于曲线导轨以浇包口为圆心，从浇包旋转轴开始沿浇包两边支架往上，到与浇包口水平平齐的一段曲线，浇包沿曲线导轨运动与浇包的旋转轴旋转运动，分别以浇口和旋转轴为圆心转动的角度相同及转动的方向相反，两者结合可以保证浇口浇注时在同一位置不变。上述的一种固定浇包浇注位置的方法，其特征在于浇包包体为标准的包体，包体侧面正中和转轴连接。上述的一种固定浇包浇注位置的方法，其特征在于定期对装置进行调校清理，以保证设备的正常运行。所述装置的具体实施步骤为(I)在包体内熔炼完成合金液，将浇包用吊耳吊至浇注位置，使浇口位于浇杯的正上方。(2)打开助力电机开关，并调节浇包整体的高度，顺时针旋转手轮盘按所需浇注速度旋转，进行浇注。(3)浇注完成后，将浇包吊离到合金熔炼处，逆时针旋转手轮盘回复包体位置，进行合金熔炼。 (4)按此循环进行下一轮浇注。本专利技术的一种固定浇包浇注位置的方法，是为了减少由于浇口位置在浇注过程中的变化而造成的金属液飞溅浪费，以此来提高铸造生产的安全性，提高合金材料的利用率、能源的节约和工人的人身安全，本专利技术对传统浇包的改进简单实用，设备的操作快捷方便，采用吊耳固定在所需位置适用于大工业生产，方法适用于各种大小浇包的，包体旋转由助力电机控制快速准确，为防止合金液和渣对装置运转的影响，设置了保护罩，本方法的关键点在于保持浇口位置的固定不变，使用本设备的关键在于要定期进行调试维护。附图说明此处说明的附图用来对本专利技术作进一步解释，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性图示用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定，本专利技术的保护范围不限于下述示意图I为本专利技术固定浇包浇注位置的装置的正视图2为本专利技术固定浇包浇注位置的装置的左视图和右视图；图3为本专利技术固定浇包浇注位置的装置方法作用的原理示意图；附图标号吊耳；支架；助力电机;旋转手轮盘；手轮轴；保护罩； 旋转轴；浇包包体；补偿曲线；齿轮；浇包口。具体实施例方式下面结合附图来具体介绍本实施例作详细说明本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。结合图I、图2、图3，本专利技术的固定浇包浇注位置的方法包括旋转手轮盘4、助力电机3和支架2，旋转手轮盘4通过手轮轴5与助力电机3连接，助力电机3驱动浇包包体8沿曲线导轨9运动与浇包的绕轴旋转运动，分别以浇包口 11和旋转轴7为圆心转动的角度相同及转动的方向相反，两者结合可以保证浇口 11浇注时在同一位置不变，曲线导轨9在浇包两侧的支架2上，支架2的顶端中部是吊耳1，浇包吊耳I、支架2属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠，并在曲线导轨9处加厚加强，曲线导轨99和齿轮10由保护罩6覆盖保护，旋转手轮盘4顺时针旋转5圈，在助力电机3的推动下浇包完成一次浇注过程；旋转首轮盘4逆时针旋转5圈，在助力电机3的推动下浇包恢复到初始位置。所述浇包包体8为标准的包体，包体侧面正中和旋转轴7连接，各种不同大小的浇包包体8都适用于本装置，可根据生产需要进行制造调试安装。从上述实施实例可见，本专利技术一种固定浇包浇注位置的方法利用补偿曲线与绕轴转动的结合，实现浇注时浇包以浇口为圆心转动浇注，利用旋转手轮盘和助力电机可以手动控制浇注的速度，有效地减少了由于浇口位置在浇注过程中的变化而造成的金属液飞溅浪费，以此来提高铸造生产的安全性，提高合金材料的利用率、能源的节约和工人的人身安全，为生产提供了准确和便利的浇注设备，是一种优化的浇注方法。权利要求1.一种固定浇包浇注位置的装置，其特征在于所述装置包括旋转手轮盘、助力电机和支架，支架两侧末端形成曲线导轨，曲线导轨是支架两侧末端部分，曲线导轨用机加工的方法在支架上得到，曲线导轨通过旋转轴固定在浇包包体两侧中部，旋转手轮盘通过手轮轴与助力电机连接，曲线导轨为以浇包口为圆心，从浇包旋转轴开始沿浇包两边支架往上，到与浇包口水平平齐的一段圆周曲线，曲线导轨上开有齿槽，齿槽内设有与齿槽相配合的齿轮，助力电机的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定浇包浇注位置的装置，其特征在于：所述装置包括旋转手轮盘、助力电机和支架，支架两侧末端形成曲线导轨，曲线导轨是支架两侧末端部分，曲线导轨用机加工的方法在支架上得到，曲线导轨通过旋转轴固定在浇包包体两侧中部，旋转手轮盘通过手轮轴与助力电机连接，曲线导轨为以浇包口为圆心，从浇包旋转轴开始沿浇包两边支架往上，到与浇包口水平平齐的一段圆周曲线，曲线导轨上开有齿槽，齿槽内设有与齿槽相配合的齿轮，助力电机的电机轴与齿轮连接，齿轮通过键与旋转轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，陈一磊，苏旭平，刘亚，彭浩平，涂浩，吴长军，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：