【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产加工发动机用内冷却孔硬质合金刀具。
技术介绍
目前生产发动机用内冷却孔硬质合金刀具，采用带内冷却孔的整体硬质合金材料制造，即刀具切削刃部和柄部均为硬质合金材料，由于内冷却孔硬质合金材料自身的结构限制，制造刀具过程均需要用金刚石砂轮磨加工，材料浪费大、效率低、加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节约材料、提高工效、降低成本的内冷却孔硬质合金刀具。这种刀具改变了制造内冷却孔刀具使用整体硬质合金材料的方式，而若采用刀具切削刃部和刀具柄部不同的材质，即刀具切削刃部采用带内冷却孔的硬质合金材料，而刀具柄部采用带内冷却孔合金工具钢材料，固焊于一体，并保证内冷却孔畅通，此结构能有效降低成本，提高工效，不但满足发动机件的加工要求，同时解决了昂贵的硬质合金材料的浪费问题。以下结合附图和实例对本技术结构进一步详细说明附图说明图1、图2为本技术结构示意图图3、图4为本技术刀具刃部凸楔型、刃部凹楔型结构视图图5、图6为本技术刀具柄部凹楔型、柄部凸楔型结构视图图7为本技术凸楔结构剖面图图8为本技术凹楔结构剖面图参见图1、图2，本技术由切削刃部1和柄部2构成，参照图3、图4切削刃部设有凸楔型结构或凹楔型结构，参照图5、图6柄部设有凹楔型结构或凸楔型结构，参照图1、图2、图7、图8将刃部凸楔型或凹楔型与柄部凹楔型或凸楔型对合并固焊成一体，此结构保证了内冷孔的同心，同时不但能确保加工中扭转力的传递而且还能达到整体合金刀具的加工效果，其关键技术在于刀具切削刃部与柄部的凹凸楔型结构。具体实施方式本技术的目的是这样实现的它由切削刃部和柄部构成，切削刃部设置为凸楔(...
【技术保护点】
一种内冷却孔刀具，它由柄部和切削刃部构成。其特征是：切削刃部设置为凸楔或凹楔结构端，与柄部设为凹楔或凸楔结构端对合，并固焊在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建敏，
申请(专利权)人：赵建敏，梁志宏，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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