一种通用电源插座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用电源插座，它包括面罩壳、插夹、电路系统、底座四大部分；本实用新型专利技术改变了传统插座用金属片既作电流传输体又用它自身的弹性提供插夹力的一直做法，还改变了传统插座插孔的布局方案，带来的好处是：插头插得紧不易松动，电流传输顺畅不易发热；不再区分两线还是三线插头，大还是小插头及各种异形插头，各种插头统一插入一种插座中，适用又方便，同时减少了有色金属材料的使用，低碳节能环保；减少了分立元件数量，主要部件均一模成型，降低了生产成本还提高了产品质量；价格低、质量佳、用途广，容易被消费者接受，产品一旦投入市场，必将带来十分可观的经济和社会效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种通用电源插座
本专利技术涉一种电源插座，具体涉及一种家庭、办公场所、一般工场使用的通用电源插座。
技术介绍
随着社会、经济快速发展，人民生活水平不断提高，电器设备、电动工具的广泛使用，普通电源插座的需求越来越大，由于各种电器设备或电动工具所需电流大小各异，于是厂家所配置的电源插头上插脚的粗细、形状、间距等各不一样，这使得生产插座的厂家无所适从，为了满足插电的需要，市场上出现了各种大小、形状各异插孔的多功能插座，基本满足插电需要，但是，终因插头上的插脚粗细、形状、间距千差万别，无法与先有的插座良好匹配，导致好好的插座也用不了几次，就出现插不紧，不通电或接触不良，影响工作，严重的还引起火灾；有的电器买来就插入不了现存的插座，必须新购与之匹配的插座才能使用，不仅麻烦也是一种浪费；如图11例举了现实生活中常见的16种插头上插脚的粗细、形状、间距、 布局情况，以及各种多功能插座上的5种插孔孔型，实际上，插脚还远不止这些差异，插座上的插孔孔型也还有很多，要使插脚恰好与插孔完全匹配，本身不太可能，因为二者往往不可能是一个厂家生产，再加之使用者不可能买很多插座来放着，需要用电时慢慢去测试好用电器的插头插脚是否与插座上的插孔良好匹配后再使用，通常只要插脚能勉强插入插座的插孔，能应急使用就行了，这种“不恰当”的使用方法，导致了目前各种插座，甚至所谓多功能插座，也满足不了实际需要，用不了几次插座依然被“毁坏”，插不紧、不通电或接触不良，处于半瘫痪状态。上述问题，看起来都是一些鸡毛蒜皮的小事，可是当你身临其境影响你的生活和工作的时候，你不得不承认它是大事，使你愤怒而又无奈且急切需要解决的大事。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供一种通用电源插座，根据它的移动属性，可分为墙壁上的固定电源插座和可移动的普通电源插线板插座以及家用电器上的电源内插座。本技术现在可能只是一种概念产品，但鉴于它的优秀品质设计，必将成为未来插座升级换代的典范和引领发展方向的先行者。本专利技术是通过这样的技术方案实现的一种通用电源插座，该插座由面罩壳、插夹、底座、电路系统四部分组成。插座的质量最基本的指标一是插头首先要插得稳，而插入、拔出又要容易，即松紧要适度，夹力要恒定；二是电流传输要顺畅，无接触不良不发高热；三是要经得起插头的反复插拔及随时间的老化、变形考验，质量衰减速度慢；四是插夹的容忍性要强，即产生夹紧力的元件，要能经受得起插头上的插脚或因制造误差或因变形等带来的破坏性影响；五是使用要方便，不要因插脚粗细、宽窄、间距等有太多的限制；六要能防酸碱、防震防摔等。随着科技进步与发展，新材料层出不穷，新产品日新月异，极大地方便了人们的工作和生活。现今广泛使用的电源插座，几乎100%都是由塑料和金属两种材料做成的，插夹力都是由传输电流的金属片来提供的，仔细研究世界及中国各大品牌和各种杂牌插座， 发现无不如此；纯粹由塑料元件来提供插夹力、由金属片来作电流传输体的目前却还没有； 再者传统插座插孔布局纷繁、格式众多，却仍不能满足使用者的实际需要，能不能给以简化却又使之更通用呢？鉴于此，本技术旨在解决两大问题一是插夹力问题，二是插孔的形状和布局问题。插夹力问题解决了，插头插不稳、电流时通时断、电路发热等问题也就解决了，同时还减少了有色金属材料的使用，提高了产品质量，低碳环保符合国家产业政策；关于插孔的形状和布局,按照新的布局方案,不存在两线与三线插座的区别、大插座与小插座的区别、插脚远近的区别，插孔格式纷繁、布局样式众多等问题也一并得到了解决，它给使用者带来极大的方便，让人们生活、工作得更加舒心。当然，插座的插孔是为适应插头插脚需要而设的，插头插脚布局不改变，再好的插座也没有用，不过一种好的东西总是不难推广的，只要我们有信心，开始可联系一些涉及插头生产的厂家，如现在电脑主机电源线或大型家电的生产厂家，让他们改变一下插头的插脚布局，也不会增加生产成本，消费者尝到好处或许会给走在前面的厂家增加销售收入呢！小厂家见好跟风，要不了多久，整个市场格局就改变了，当然也可以通过官方来改变。本技术是通过如下的技术方案来实现的一是将传统插座的插孔由图11下面框中所示的多种样式统一为中心辐射型一种样式，如图12最下排图示，插脚之间均相差 120°，插头可以有两线或三线的区分，而插孔却不再区分两线和三线，两线插头也可直接插入统一的三线插座的零火线插孔中；二是将插夹力提供体与电流传输体分开，分别使用两种材料制作，使两件工作都完成得更好。具体做法是在面罩壳与底座之间设置一个用优质工程塑料制作的插夹，如图4 或图6所示，专门负责提供插脚所需的插夹力，传输电流由插夹口包边安装的金属片来专门负责完成。本技术设计的核心思想或技术特征是第一，不再由金属片来提供插夹力，而改由带有具支的塑料插夹3来提供插夹力， 具支的长度和形状可以发生变化，只要满足夹紧力度即可；插夹对应面罩壳I上的插孔如图3所示，对应于插夹插缝处的插夹支撑U字形柱组如图5所示，三者叠合放大如图6所示，图中粗实线表示包边金属片，半包围框表示U字形支撑柱组。三具支间两两呈120°夹角，插夹内口离中心的距离分两类，下面左右两插脚插孔内口在同一半径小圆弧上，接地线内口在一个半径要大三毫米的大圆弧上，这使得插脚插到插座上时，方向是唯一的，以免造成使用出错。插夹的厚度一般在6-10毫米厚。插夹具支的插缝两边包边安装金属片，不仅用于传输电流，其次还起到保护插缝处两边的塑料具支不易被磨损，减少摩擦，方便插头插入与拔出之作用。插夹3是一个独立制作的元件，安装时只需将插夹中心的预留孔48按照正确的方向套在面罩壳上的柱钉11上，加热把柱钉11还头即可固定。支撑柱51、52、53 支撑着插夹3,与面罩壳I的向下翻卷边10配合限定插夹具支的运动方向,插夹具支只能在水平面上自由张合，抵抗因插脚插入或拔出时产生的竖直方向上的摩擦力，同时也起到抗震防摔的作用。第二，面罩壳I、插夹3、底座6三大主要部件制造时分别与其附属设置一模成型， 既能降低生产成本还能增加元件的稳固度，提高产品的质量稳定性。第三，插脚的中心辐射布局方案。插脚布局为什么要采用中心辐射布局而不采用传统的环状布局方案呢？从图11 可见，传统的插座为了适应电流大小的需要，插脚粗细、宽窄、厚薄、间距等样式众多、布局方案各异，插座为了与之匹配，当然也就出现了各式各样的插孔，即使使用所谓的多功能插座也难以满足各种异形插脚的需要，难以达到两者的良好匹配或接触。仔细分析插脚的样式与布局，我们不难理解，插脚断面设计成长方形是为了使插孔开口更窄，提高用电安全性；插脚设计为不平行是为了增加插头插下去的稳定性；插脚断面为圆柱形的半径有大小之分，插脚断面为长方形的有宽窄，厚薄之分，除此之外，插脚还有距离远近之分，这一切都是为了适应电流的大小之用。有了这个认识，我们把插孔按照中心辐射形设计，插头插脚当然要做相应的布局改变来与之适应。这样，小电流条件下使用的插头插脚必然薄一点、窄一点，插脚间距近一点，插到插座上自然靠近中心一点；大电流条件下使用的插头插脚必然厚一点、宽一点，插脚间距远一点，插到插座上时自然远离中心一点，圆柱形插脚插上去效果也类似；三线插头插入插座的三个孔中，两线插头插入插座的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用电源插座，其特征在于：该通用电源插座包括插座的面罩壳、插夹、电路连接系统、底座四大部分；面罩壳、底座起基架与封装作用，插夹配合面罩壳上的插孔构成插座体，电路连接系统完成电流传输任务。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖守宇，
申请(专利权)人：肖守宇，
类型：实用新型
国别省市：