常压型低温三回程余热回收器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种由多根竖水管经过叉排列组成的常压型低温三回程余热回收器的受热主体部分，且竖水管上下两端是和上下管板焊接在一起。两侧是烟箱除尘门，底部留有清灰管余热回收器。低温余热烟气由余热回收器的上部一端水平进入，冲刷叉排的竖水管换热后，从另一端出来，进入一二回程弯头，向下再进第二个回程，再次冲刷相同的叉排竖水管的表面，换热后烟气完成第二个回程，进入二三次回程弯头后，进第三个回程进行第三次换热，最后换热后的烟气从炉体出口出来，完成烟气和水管的换热。其特征在于：常压型低温余热回收器由自上而下的三个回程的本体焊接而成，主要受热面采用的是无缝钢管(竖水管)，且是垂直使用，内介质为水，外表面吸收烟气进行换热的主体结构；烟气流程为三回程，使烟气充分进行换热后才排出余热回收器；每个回程本体的两侧有清灰门，各本体的底部有清灰管，余热回收器为常压型，不承受压力，使安全系数增强，适用面广。出水温度为95℃以下，适合厂区的常压取暖或用热水。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种由低温烟气经过三回程的直接对流换热产生95°C热水，实现余热利用的常压型低温三回程余热回收器。
技术介绍
目前使用的余热回收器一般 为真空热管作为换热零件，虽然真空热管的导热换热较快，但它是间接换热，适合烟气温度在250°C以上的余热进行换热，但是对于(低于250°C的烟气)低温换热的效果很差，而且增加了原材料成本和制造成本。且热管全部是承压装置，安全系数要求很高，还要做检测检验，手续上较麻烦；热管余热回收器均是承压性余热回收器，材料需要是承压的容器材料，需要的焊工也要是专业的特殊的焊工，从而导致制造周期长，手续繁琐。使它不适合各大厂矿企业低温余热的利用。
技术实现思路
鉴于现在的状况，本技术的目的在于提供一种使用无缝钢管和钢板焊接为主体的直接换热低温余热利用余热回收器，该余热回收器具有三回程，使烟气充分换热，热损失小，制造方便，原材料成本低；两侧具有除尘门，底部具有清灰管，使清灰方便，余热回收器主体的四周均有保温层来保证热量的集中，减少热量损失。而且是常压型换热器，安全系数高，填补了各玻璃炉窑、炼铁厂矿等企业的低温余热的利用的空白。为了实现上述目的，本技术的技术方案为一种由无缝钢管竖水管(23)为主要零部件，两端焊接在管板上，组成主要的受热部件，多根无缝钢管竖水管(23)和管板焊接形成上下封闭，而两侧使用钢板焊接在上下管板上，形成一个封闭的通道，即为余热回收器的本体，即烟气流通进行换热的部件。两侧的钢板外侧使用岩棉保温，并留有除尘门。在两端有烟气的进口或出口，并且有一二回程弯头和二三回程弯头，使烟气进行了二次、三次的换热，二次和三次烟气的换热结构和一次换热结构一样，一二次回程之间由100毫米的水层间隔，二三次回程也有100毫米的水层间隔完成，由上而下组成的一、二、三次回程，余热回收器的顶部有温度计座和压力表座和大气管座。介质水由进水口进入水层内和竖水管(23)和上下管板(24)组成的封闭的介质水空间，经过三回程的烟气的换热，介质水的温度升高，最后从出水口流出进入采暖或其他系统。进入余热回收器的低温烟气冲刷数根水管，进行直接换热使烟气温度降低，而使水的温度升高，得到换热的目的。其特征在于所述的无缝钢管竖水管(23)是垂直使用，两端焊接在上下管板(24)上，且有多排管叉排排列，且管内为介质水，管外为余热低温烟气。一种常压型低温三回程余热回收器，其特征在于采用如上所述的多根竖水管(23)叉排组成，且低烟气经过三个回程进行换热。本技术适合各种炉窑的低温余热的利用，常压型低温三回程换热器采用直接换热，换热效率高，降低原材料的成本，材料选择性强，制造成本低，手续简便，操作方便。适合热水采暖或使用热水的厂矿企业的场合。附图说明附图给出本技术常压型低温三回程余热回收器的结构示意图。图I :是常压型低温三回程余热回收器的总体外观结构图；图2 :是常压型低温三回程余热回收器的总体外形侧视图；图3 :是常压型低温三回程余热回收器受热管排列及高水层的剖面图；示意图中零部件的序号说明(I).大气管座(2).出水管座(3).第一回程本体(4).除尘门(5). 二三回程弯头(6).第二回程本体(7).清灰管(8).排污管座(9).回水管座(10).水层加强拉撑(11).螺栓(12).螺母、弹垫(13).烟箱弯头保温层(14).烟箱弯头保温盖板(15).本体岩棉保温(16).顶部保温(17).顶部保温盖板(18).压力表座(19).安全阀座(20).吊钩(21).第三回程本体(22). —二回程弯头(23).竖水管(24).上下管板具体实施方式本技术的方案是有以下所述实现的主要部件有，第一回程本体(3)、第二回程本体、第三回程本体(21)、竖水管(23)、一二回程弯头(22)、二三回程弯头(5)、除尘门(4)、清灰管(7)、出水管(2)、回水管(9)、水层加强拉撑(10)、本体岩棉保温(15)、压力表座(18)、安全阀座(19)。由第一回程本体(3)、第二回程本体(6)、第三回程本体(21)三大部件间隔100毫米水层用钢板将三个回程的本体自上而下的焊接在一起，形成余热回收器的三回程。第一、二、三个回程的本体结构一样，均由竖水管(23)和上下管板(24)焊接而成。在常压型低温三回程余热回收器的本体两侧每个回程上均有四个除尘门(4)，三个回程共12个除尘门(4)，除尘门(4)可以随时开关，且密封牢固，除尘门(4)之外的部分由槽钢作支撑用钢板焊接，岩棉密封。在第一回程本体的上侧为加高水层；在第三回程本体的下侧为加高水层，高水层内有错列排布的钢板水层加强拉撑(10)。三个回程本体焊接组成，而且每个回程本体的两侧均有除尘门(4)，底部有清灰管⑵。在每个回程本体的底部均焊有清灰管7，通过水层，伸出到本体的侧面，并有清灰管盖密封。在第一回程本体(3)的下侧和第二回程本体￠)的上侧两者之间为水层；第二回程本体(6)下侧和第三回程本体(21)的上侧两者之间为水层；在第一回程本体(3)的上侧为加高水层，其顶部有出水管座(2)、大气管座(I)，在第三回程本体(21)的下侧为加高水层；高水层内有水层加强拉撑，其下部有排污管座(8)、回水管座(9)，下面有槽钢支架作为底座。第一回程本体(3)的左侧为低温余热烟气的进口，此口留有外接方形法兰，可以和本体以外的烟气管道通过螺栓连接；第一回程本体(3)右侧为一二回程弯头(22)，此件通过螺栓、螺母紧固和一二回程的本体连接起来，形成一个封闭通道。常压型低温三回程余热回收器，其特征在于它由第一回程本体(3)、第二回程本体(6)、第三回程本体(21)，三个本体自上而下的组焊在一起，每个回程本体之间有加强槽钢支撑，形成低温三回程余热回收器，三个本体的两 侧均有除尘门(4)，除尘门由面板、保温层、底板组成；底部有清灰管(7)，清灰管由管、弯头、清灰管盖组成；一二回程弯头(22)由弯头内板、岩棉保温、弯头外板组成，用铆钉紧固连接在一起。在第二回程本体的左侧是二三回程弯头(5)，其组成件和一二回程弯头一样。三个回程本体均由无缝钢管竖水管(23)垂直使用，两端焊接在上下管板上，且有多排管叉排排列，且管内为介质水，管外为余热低温烟气。常压型低温三回程余热回收器本体外侧有保温，顶部有大气管座(I)、压力表座(18)，下部有排污管座(8)、回水管座(9)。本技术具有结构简单，焊接性好，使用方便，体积小，功率大特点，搬运、安装方便，造价低的优点，填补了国内低温余热利用的空白，是目前市场上低温余热利用很理想的产品，尤其适合玻璃炉窑等企业产生的低温余热的利用。权利要求1.一种新型常压型低温三回程余热回收器，其特征是，由第一回程本体(3)、第二回程本体、第三回程本体(21)，三个相同的本体自上而下的组焊在一起，形成三回程余热回收器；三个本体的两侧均有除尘门(4)，底部有清灰管(7)，两端分别有烟气进口或出口以及一二回程弯头(22)或二三回程弯头(5);每个回程本体外侧有保温，顶部有大气管座(I)、压力表座(18);下部有排污管座(8)、回水管座(9)。2.根据权利要求I所述的常压型低温三回程余热回收器，其特征在于它由第一回程本体(3)、第二回程本体￠)、第三回程本体(21)，三个本体自上而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型常压型低温三回程余热回收器，其特征是，由第一回程本体(3)、第二回程本体(6)、第三回程本体(21)，三个相同的本体自上而下的组焊在一起，形成三回程余热回收器；三个本体的两侧均有除尘门(4)，底部有清灰管(7)，两端分别有烟气进口或出口以及一二回程弯头(22)或二三回程弯头(5)；每个回程本体外侧有保温，顶部有大气管座(1)、压力表座(18)；下部有排污管座(8)、回水管座(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段宝，冯军生，王学礼，
申请(专利权)人：段宝，冯军生，王学礼，
类型：实用新型
国别省市：