具有可自动调节断屑台的改进型金属切削刀具组件制造技术

一种改进型金属切削刀具组件，它包括其上有一切削一相对转动工件的切削刃的切削镶刃、一在所述镶刃与所述工件之间施加切削力的镶刃驱动器以及一支撑该镶刃的支架，所述支架与该镶刃驱动器连接，其中，不同厚度的金属切屑在切削加工时沿同一方向滑离所述镶刃，其特征是包括： 一用来切断切削加工所生成的金属切屑的断屑装置，所述断屑装置有一断屑面，当它位于离开镶刃的切削刃不同距离处时切断不同厚度的切屑；以及 一把所述断屑装置可动地安装到所述支架上的安装装置，包括根据所述镶刃生成的切屑的厚度自动调节所述断屑面与所述切削刃之间的距离的弹性装置，从而使所述断屑面切断所述切屑。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利技术的背景本专利技术一般涉及金属切削刀具，特别涉及一种由金属切削镶刃(刀片)和断屑装置组成的刀具组件，该断屑装置可自动调节而有效地切断金属切削过程中产生的种种厚度的金属切屑。现有技术中有种种由金属切削镶刃与断屑台组合而成的金属切削刀具组件。镶刃一般由耐熔、有涂层的渗碳碳化物材料之类的极硬、极耐磨材料制成。尽管这类镶刃可有种种不同的几何形状，但它们都有至少一条抵靠并切削金属工件的切削刃。工作时，切削镶刃可卸下地装在刀具架的端部上，其切削刃紧抵用车床之类机床转动的金属工件，当镶刃的切削刃切削金属工件时，产生一长条称为“切屑”的金属滑过镶刃的切削刃。如果没有把这类切屑断成一小段一小段的装置，切屑就会卷绕过机床的物理边界或卷绕在工件和机床上从而损坏它们。因此，现有技术中用断屑装置把这类切屑断成长度不足2英寸的容易处置的一段段断屑。现有断屑台可分成两大类，包括(1)可与装在刀具架上的切削镶刃分开的断屑台，(2)与镶刃制成一体的断屑台。在断屑台与镶刃分开的情况下，该断屑台在镶刃切削刃的紧后方可有一凹槽或槽形表面。工作时，金属切屑从镶刃的切削表面斜移入由断屑台该凹槽形成的该表面，该表面转而使切屑向工件卷回，由于金属切屑因卷曲而发生加工硬化而变脆，因此立即断成一段段碎屑。有时，切屑卷曲回工件表面上后断成碎屑。但是，在这种情况下，可把镶刃的方向设计成把切屑导向工件的尚未到达镶刃的部分，从而已加工表面不会因与切屑接触而被擦伤。与切削镶刃制成一体的断屑台的工作原理大致相同。制成一体的断屑台的断屑面可包括从切削刃向下倾斜的第一表面，它称为断屑台斜垂壁；与该第一壁的底线连接的第二平直表面，它称为切屑槽底面；以及从切屑槽底面的后进线斜向向上的称为后壁的第三表面。上述断屑台的一个缺点是界定断屑面的凹槽无法有效地切断各种厚度的切屑。当使用切削镶刃对金属工件进行精加工时，所产生的金属切屑薄如箔纸，而要有效地卷曲、加工硬化并切断如比薄的切屑，界定断屑面的凹槽的弯度必须较紧，尽管这类紧弯度凹槽可切断中等厚度的切屑，但由较厚切屑与抵靠这些切屑的凹槽表面上的部位之间的较大摩擦而在凹槽上产生的过多热量会使断屑台的局部表面熔化，最终形成凹坑。这种情况称为断屑过度控制，由于它造成断屑面的过快磨损，因此应该避免。若用只用来精加工的断屑台不断提高进刀量，达到一定程度时，切屑就会厚到它们只是完全滑过由断屑面形成的凹槽而根本不产生碎屑，这种情况称为断屑控制不足，即使可把断屑槽的尺寸做成可有效地切断种种中等厚度的切屑，但尚未见使用尺寸固定的凹槽就能切断因种种不同切削深度而产生的厚薄不论的金属切屑。尽管可以按照切削镶刃改用断屑台来切断比先前产生的切屑更厚或更薄的切屑，但因更换可分开的断屑台而造成的切削刀具的停工会使生产率下降，而且给工人带来不便和负担。当然，在断屑台与镶刃制成一体的情况下，每当工人必须以极为不同的切削深度加工转动工件时，必须更换镶齿。这同样导致生产率下降，并同样给工人带来不便和负担，现有断屑台的这些不足在加工切屑厚度变动极大的低碳钢时显得特别麻烦。显然，需要有一种具有一断屑台的金属切削刀具组件，而该断屑台能切断厚度范围要比现有技术更大的切屑。理想的情况是，这一断屑装置结构简单、可方便地装到机床的普通六角刀架或心轴上。最后，这一断屑台应能切断厚度不同的种种切屑，而又既不发生切屑的控制不足(即碎屑的长度超过2英寸)，又不发生控制过度而使切屑上的弯力太大而在断屑面上产生过多摩擦热量而形成凹坑。专利技术的综述总的说来，本专利技术是一种经改进的金属切削刀具组件，它有一可克服现有技术的上述缺点的自动可调断屑台。本专利技术一般为一种金属切削刀具，包括一刀具架和一安装在该刀具架上、在切削加工中用来切削一相对转动的工件的切削镶刃，其改进之处在于一自动可调断屑台，当镶刃在工件上作不同深度切削时用来切断所生成的厚度极为不同的金属切屑。本专利技术包括一把断屑台可动地安装到刀具架上的安装装置，该安装装置包括一圈簧或板簧，从而按照镶刃所生成的切屑的厚度自动调节断屑与镶刃的切削刃之间的距离。不同厚度的切屑以不同的力作用到断屑台上，该弹性件的偏移程度上切屑作用在断屑台上的力的大小成正比，从而切屑较厚时把断屑面移远镶刃的切削刃，而切屑较薄时把断屑面移近镶刃的切削刃，从而合适地变动由镶刃和断屑台界定的断屑槽的长度。在本专利技术一实施例中，该安装装置把断屑台可来回滑动地装到刀具架上，从而断屑面在与切屑滑离镶刃方向平行的方向上相对镶刃的切削刃作水平移动。在第二实施例中，该装置把断屑台可滑动地装到刀具架上而使断屑面相对切屑滑离镶刃的方向，垂直地来回移动。在该两实施例中，该弹性件(可以是一具有线性压缩特性的圈簧)使断屑台向镶齿偏置。在本专利技术的其它实施例中，断屑台的第一端借助一支轴件可相对刀具架作枢轴转动或用一燕尾件以枢轴装到刀具架上。该断屑台的第二端相对镶刃的切削刃的转动范围可由一止动螺钉和刀具架的一相对面限定。在本专利技术另一实施例中，断屑台的第一端可用一装到切屑台上的轴可围绕枢轴转动地装到刀具架上，该轴可转动地装在刀具架的一孔中，这与普通的铰链一样。刀具架上可有一与该孔的轴线平行的狭缝供与断屑台连接的轴自由插入。在该实施例中，断屑台第二端的枢轴转动范围可由连接到断屑台第一端上的轴插入其中的孔的该狭缝的宽度限定。在本专利技术的最后一个实施例中，该安装装置的弹性件包括其一端悬伸在刀具架上的一板簧，其另一端支撑断屑台。该弹性件还包括一放置在断屑台与刀具架之间的高弹体泡沫塑料，以便加硬、加固以悬臂方式把断屑台装到刀具架上的板簧，在本专利技术该实施例中，断屑面可分为分别抵靠并切断小、中和大厚度的几部分，这些切屑作用到断屑面上的抵靠力转动板簧而使小、中和大厚度的切屑抵靠断屑面的各对应部分。本专利技术所有实施例都能自动、有效地切断厚度范围很大的切屑而无需改装该切屑刀具组件的断屑台。对附图的简要说明附图说明图1为本专利技术改进型金属切削刀具组件的局部立体图，它包括一安装装置，该装置在切削加工时使断屑台可在刀具架顶面上滑动；图2A和2B为沿2A，B-2A，B线剖取的图1所示刀具组件的侧视剖面图，示出厚薄不等的金属切屑把断屑台的断屑面推离镶刃的切削刃的程度，从而调节断屑槽；图3为本专利技术金属切削刀具组件第二实施例的局剖立体图，示出一使断屑台在刀具架的一凹座中靠弹性垂直地来回移动的安装装置；图4A和4B为沿4A，B-4A，B剖取的图3所示金属切削刀具组件的侧视剖面图；示出厚薄不等的金属切屑把断屑台向下推入刃具架的程度、从而调节断屑槽；图5为本专利技术金属切削刀具组件第三实施例的局部立体图，表示一与第二实施例一样使断屑台靠弹性在刀具架的一凹座中垂直地来回移动的安装装置；图6A和6B为沿6A，B-6A，B线剖取的图5所示金属切削刀具组件的侧视剖面图，示出厚薄不等的切屑作用于断屑台表面而把该断屑台压入刀具架的程度、从而调节断屑槽；图7为本专利技术金属切削刀具组件第四实施例的局部立体图，示出使断屑台相对刀具架作枢轴转动的另一种安装装置；图8A和8B为沿8A，B-8A，B线剖取的图7刀具组件的侧视剖面图，示出厚薄不等的切屑作用在断屑台表面上的力如何以不同程度向下转动断屑台，从而调节断屑槽；图8为本专利技术金属切削刀具组件第五实施例，示出使断屑台相对刀具架作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰·P·阿什利，肯尼斯·L·尼鲍尔，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：