自补偿高温固定球阀阀杆密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自补偿高温固定球阀阀杆密封结构，阀体（2）中从下至上依次设置有阀杆安装孔段和填料安装孔段，阀杆（1）安装在阀杆安装孔段中，填料（3）套接在阀杆（1）上并位于填料安装孔段中，填料压盖（5）套接在阀杆（1）上并位于填料（3）的上方，填料压盖（5）通过螺栓（13）固定在阀体（2）上，填料压环（4）设置在填料压盖（5）与填料（3）之间，所述的填料压盖（5）与填料压环（4）之间设置有弹簧（8）。本实用新型专利技术的优点在于，使用寿命长，能实现自动补偿密封的功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自补偿高温固定球阀阀杆密封结构
本技术涉及一种密封装置，具体涉及一种自补偿高温固定球阀阀杆密封结构。
技术介绍
因高温介质具有热传递性及逸散性，在高温介质的输送过程中，要求严禁介质外漏，避免产生安全隐患。球阀作为一种应用广泛的流体控制装置，也被用于高温介质的输送过程中。为了防止泄露，用于高温介质输送的球阀，其阀杆和阀体的接触部位设置有密封装置。现有的密封装置结构如下阀体中从下至上依次设置有阀杆安装孔段和填料安装孔段，阀杆安装在阀杆安装孔段中，填料套接在阀杆上并位填料安装孔段中，填料压盖套接在阀杆上并位于填料的上方，填料压盖通过螺栓固定在阀体上，填料压环设置在填料压盖与填料之间。上述结构具有以下缺点I.阀杆与阀体之间没有用于减小摩擦系数的装置，在阀杆的开闭过程中，阀杆与阀体之间的摩擦力大，在短时间内就会造成阀杆与阀体的磨损，降低装置的密封性能；2.在使用一段时间后，填料会在一定程度上产生磨损，磨损后的填料无法补偿密封，造成高温介质从阀杆密封处泄露,损坏执行机构。现有的密封装置有效密封时间短，在密封失效后，需要人为调节固定填料压盖的螺栓以对填料进行补偿。频繁地停止生产更换阀门密封部件或对密封部件进行调整不但造成极大地不便，还提高了生产成本。如不停机进行调整，泄露的高温介质可能对操作人员造成伤害，极易酿成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有的密封装置容易磨损，磨损后无法自动补偿密封的缺点，提供一种自补偿高温固定球阀阀杆密封结构。本技术的目的通过以下技术方案实现自补偿高温固定球阀阀杆密封结构，它包括阀杆、阀体、填料、填料压环和填料压盖，阀体中从下至上依次设置有阀杆安装孔段和填料安装孔段，阀杆安装在阀杆安装孔段中，填料套接在阀杆上并位于填料安装孔段中，填料压盖套接在阀杆上并位于填料的上方， 填料压盖通过螺栓固定在阀体上，填料压环设置在填料压盖与填料之间，所述的填料压盖与填料压环之间设置有弹簧。进一步地，所述的阀杆安装孔段和填料安装孔段之间还设置有轴承安装孔段，轴承安装孔段中设置有轴承。具体地，所述的弹簧为碟形弹簧。进一步地，所述的填料压环的上端部开设有开口向外的缺口 A，所述的填料压盖的下端部开设有开口向内的缺口 B，弹簧的上端部固定在缺口 B中，弹簧的下端部固定在缺口 A中。本技术的优点和有益效果在于I.设置有轴承，能有效降低阀杆与阀体之间的摩擦力矩，增加了阀杆与阀体的使用寿命，增强了阀杆在运转过程中的稳定性；2.在填料磨损后，蝶形弹簧的力会对填料进行压缩，从而实现磨损补偿，使阀杆与填料间始终密封。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为填料压盖的结构示意图；图3为填料压环的结构示意图；图4为阀体的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称为I-阀杆，2-阀体，3-填料，4-填料压环，5-填料压盖，6_阀杆安装孔段，7_填料安装孔段，8-弹簧，9-轴承安装孔段，10-轴承，11-缺口 A，12-缺口 B, 13-螺栓。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的保护范围不限于以下所述。实施例如图I和图4所示，自补偿高温固定球阀阀杆密封结构，它包括阀杆I、阀体2、填料3、填料压环4和填料压盖5，阀体2中从下至上依次设置有阀杆安装孔段6和填料安装孔段7，阀杆I安装在阀杆安装孔段6中，填料3套接在阀杆I上并位于填料安装孔段7中，填料压盖5套接在阀杆I上并位于填料3的上方，填料压盖5通过螺栓13固定在阀体2上， 填料压环4设置在填料压盖5与填料3之间，所述的填料压盖5与填料压环4之间设置有弹簧8。通过拧紧螺栓13，对填料压盖5施加一个向下的力，这个力将弹簧8压缩，并通过填料压环4传递至填料3，将填料3压紧在填料安装孔段7中，使填料3起到密封的作用。 在使用一段时间后，填料3会磨损，这时，在预加载的弹簧8的变形力将填料3压紧，从而实现磨损补偿，使阀杆I与填料3间始终密封。如图I和图4所示，所述的阀杆安装孔段6和填料安装孔段7之间还设置有轴承安装孔段9，轴承安装孔段9中设置有轴承10。轴承10能有效降低阀杆I与阀体2之间的摩擦力矩，增加了阀杆I与阀体2的使用寿命，增强了阀杆I在运转过程中的稳定性。所述的弹簧8为碟形弹簧。碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果。碟形弹簧采用耐高温、高强度的铬镍铁合金组成。如图2和图3所示，所述的填料压环4的上端部开设有开口向外的缺口 All，所述的填料压盖5的下端部开设有开口向内的缺口 B12，弹簧8的上端部固定在缺口 B12中，弹簧8的下端部固定在缺口 All中。这样可以很好的固定住弹簧8，防止弹簧8在受力后产生位移。综上所述，便可很好地实现本技术。权利要求1.自补偿高温固定球阀阀杆密封结构，它包括阀杆(I)、阀体(2)、填料(3)、填料压环(4)和填料压盖(5)，阀体(2)中从下至上依次设置有阀杆安装孔段(6)和填料安装孔段 (7)，阀杆(I)安装在阀杆安装孔段(6)中，填料(3)套接在阀杆(I)上并位于填料安装孔段(7)中，填料压盖(5)套接在阀杆(I)上并位于填料(3)的上方，填料压盖(5)通过螺栓(13) 固定在阀体(2)上，填料压环(4)设置在填料压盖(5)与填料(3)之间，其特征在于所述的填料压盖(5)与填料压环(4)之间设置有弹簧(8)。2.根据权利要求I所述的自补偿高温固定球阀阀杆密封结构，其特征在于所述的阀杆安装孔段(6)和填料安装孔段(7)之间还设置有轴承安装孔段(9)，轴承安装孔段(9)中设置有轴承(10)。3.根据权利要求I或2所述的自补偿高温固定球阀阀杆密封结构，其特征在于所述的弹簧(8)为碟形弹簧。4.根据权利3所述的自补偿高温固定球阀阀杆密封结构，其特征在于所述的填料压环(4)的上端部开设有开口向外的缺口 A (11)，所述的填料压盖(5)的下端部开设有开口向内的缺口 B (12)，弹簧(8)的上端部固定在缺口 B (12)中，弹簧(8)的下端部固定在缺口 A (11)中。专利摘要本技术公开了一种自补偿高温固定球阀阀杆密封结构，阀体(2)中从下至上依次设置有阀杆安装孔段和填料安装孔段，阀杆(1)安装在阀杆安装孔段中，填料(3)套接在阀杆(1)上并位于填料安装孔段中，填料压盖(5)套接在阀杆(1)上并位于填料(3)的上方，填料压盖(5)通过螺栓(13)固定在阀体(2)上，填料压环(4)设置在填料压盖(5)与填料(3)之间，所述的填料压盖(5)与填料压环(4)之间设置有弹簧(8)。本技术的优点在于，使用寿命长，能实现自动补偿密封的功能。文档编号F16K41/02GK202746746SQ20122043038公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日专利技术者汪至清, 李威, 贾怀军, 罗开成, 刘华宇 申请人:四川苏克流体控制设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
自补偿高温固定球阀阀杆密封结构，它包括阀杆（1）、阀体（2）、填料（3）、填料压环（4）和填料压盖（5），阀体（2）中从下至上依次设置有阀杆安装孔段（6）和填料安装孔段（7），阀杆（1）安装在阀杆安装孔段（6）中，填料（3）套接在阀杆（1）上并位于填料安装孔段（7）中，填料压盖（5）套接在阀杆（1）上并位于填料（3）的上方，填料压盖（5）通过螺栓（13）固定在阀体（2）上，填料压环（4）设置在填料压盖（5）与填料（3）之间，其特征在于：所述的填料压盖（5）与填料压环（4）之间设置有弹簧（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪至清，李威，贾怀军，罗开成，刘华宇，
申请(专利权)人：四川苏克流体控制设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：