一种轮胎成型机贴合鼓轴承制造技术

技术编号:8357208 阅读:206 留言:0更新日期:2013-02-22 03:00
本实用新型专利技术涉及一种轮胎成型机贴合鼓轴承,其创新点在于:包括轴承销,所述轴承销的中部设置一对环形凸起,所述环形凸起上套装有自润滑轴承圈,所述自润滑轴承圈外套装轴承套。使用时,轴承销的两端安装在轮胎成型机的收缩盘上,轴承套位于龙骨架的导向槽内,利用收缩盘的轴向移动,由轴承带动龙骨架沿收缩盘的径向移动实现收缩或涨开。轴承采用自润滑轴承圈与轴承套配合实现滑动配合,滑动效果好,耐磨损,无需润滑维护,大大提高了使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮胎成型机贴合鼓轴承,特别涉及一种使用寿命长的轮胎成型机贴合鼓轴承。
技术介绍
全钢子午线一次法轮胎成型机是轮胎制造的重要设备,其贴合鼓轴承用于贴合鼓的龙骨架涨开或收缩时在龙骨架的导向槽内滚动。传统的贴合鼓轴承为深沟球轴承,深沟球轴承的内圈安装轴承销,轴承销的两端固定在安装龙骨架的收缩盘上。该种结构的缺点是轴承极易磨损,需要频繁的更换维护,而更换维护则需要停机进行,影响正常的生产。
技术实现思路
·本技术要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的轮胎成型机贴合鼓轴承。为解决上述技术问题,本技术的技术方案为一种轮胎成型机贴合鼓轴承,其创新点在于包括轴承销,所述轴承销的中部设置一对环形凸起,所述环形凸起上套装有自润滑轴承圈,所述自润滑轴承圈外套装轴承套。进一步的,所述环形凸起的表面粗糙度为O. 7-0. 9微米。进一步的,所述轴承套的内、外圈表面粗糙度为O. 7-0. 9微米。本技术的优点在于使用时,轴承销的两端安装在轮胎成型机的收缩盘上,轴承套位于龙骨架的导向槽内,利用收缩盘的轴向移动,由轴承带动龙骨架沿收缩盘的径向移动实现收缩或涨开。轴承采用自润滑轴承圈与轴承套配合实现滑动配合,滑动效果好,耐磨损,无需润滑维护,大大提高了使用寿命。附图说明图I为本技术轮胎成型机贴合鼓轴承结构示意图。具体实施方式如图I所示,包括轴承销I、环形凸起2、自润滑轴承圈3、轴承套4。上述轴承销I的中部设置有一对环形凸起2,环形凸起2上套装有自润滑轴承圈3,自润滑轴承圈3外套装轴承套4。环形凸起2的表面粗糙度为O. 7-0. 9微米。轴承套4的内、外圈表面粗糙度为O. 7-0. 9微米。使用时,轴承销的两端安装在轮胎成型机的收缩盘上,轴承套4位于龙骨架的导向槽内,利用收缩盘的轴向移动,由轴承带动龙骨架沿收缩盘的径向移动实现收缩或涨开。轴承采用自润滑轴承圈与轴承套配合实现滑动配合,滑动效果好,耐磨损,无需润滑维护,大大提高了使用寿命。权利要求1.一种轮胎成型机贴合鼓轴承,其特征在于包括轴承销,所述轴承销的中部设置一对环形凸起,所述环形凸起上套装有自润滑轴承圈,所述自润滑轴承圈外套装轴承套。2.根据权利要求I所述的轮胎成型机贴合鼓轴承,其特征在于所述环形凸起的表面粗糙度为O. 7-0. 9微米。3.根据权利要求I所述的轮胎成型机贴合鼓轴承,其特征在于所述轴承套的内、夕卜圈表面粗糙度为O. 7-0. 9微米。专利摘要本技术涉及一种轮胎成型机贴合鼓轴承,其创新点在于包括轴承销,所述轴承销的中部设置一对环形凸起,所述环形凸起上套装有自润滑轴承圈,所述自润滑轴承圈外套装轴承套。使用时,轴承销的两端安装在轮胎成型机的收缩盘上,轴承套位于龙骨架的导向槽内,利用收缩盘的轴向移动,由轴承带动龙骨架沿收缩盘的径向移动实现收缩或涨开。轴承采用自润滑轴承圈与轴承套配合实现滑动配合,滑动效果好,耐磨损,无需润滑维护,大大提高了使用寿命。文档编号B29D30/26GK202746394SQ201220311139公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日专利技术者唐正军, 张怀海, 蔡殿祥, 张登 申请人:双钱集团(如皋)轮胎有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎成型机贴合鼓轴承,其特征在于:包括轴承销,所述轴承销的中部设置一对环形凸起,所述环形凸起上套装有自润滑轴承圈,所述自润滑轴承圈外套装轴承套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:唐正军张怀海蔡殿祥张登
申请(专利权)人:双钱集团如皋轮胎有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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