磁性传感器制造技术

一种磁性传感器，适用设置于一压力缸外表面形成的一沟槽，该压力缸的外表面具有两个挡止部，该压力缸包括一活塞及一磁性部。磁性传感器包含一中空外壳、一限位单元及一电路单元。中空外壳的宽度略小于压力缸外表面的所述挡止部间的宽度，并包括一具有一第一端与一第二端的壳体。通过螺纹衬套在收纳位置时，可对准沟槽的上方而垂直方向放入沟槽的特定处；再者，当螺纹衬套在固定位置时，感应模块邻近中空外壳的第一端，因此在中空外壳的第一端邻近活塞的位移行程的上死点或下死点时，感应模块的感应电路可准确地感测磁性部的磁场。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁性传感器，特别是涉及一种可稳固设置于气压缸或液压缸的外表面的沟槽特定处的磁性传感器。
技术介绍
参阅图I, 一种现有的磁性传感器(Magnetic Sensor) 11装设于压力缸12的外表面的一长度方向延伸的沟槽121特定处，而压力缸12的形式可为气压缸(PneumaticCylinder)或液压缸(Hydraulic Cylinder)。压力缸12内部设置一进行直线往复运动的活塞122，及一设置在活塞122外环面的磁性部123。活塞122的位移行程是在一上死点与一下死点间位移，磁性部123会随同活塞122移动至磁性传感器11感应处，磁性传感器11受磁性部123的磁力感应而产生并输出一对应控制讯号；相反地，若磁性部123未接近磁性传感器11感应处，则磁性传感器11不会感应到磁性部123的磁性，因此磁性传感器11可用来感测活塞122行程的特定位置。 然而，现有的磁性传感器11放置方法为沿着沟槽121的两端其中的一端水平地放入，还需水平地推移磁性传感器11于适当位置，再通过螺栓111螺锁于磁性传感器11的外壳112的一端并固定于沟槽121。若能将磁性传感器11对准沟槽121的上方而垂直地放入沟槽121的特定位置，则组装方式将更为简便。再者，如图I所示，磁性传感器11设置于沟槽121的末端，欲量测活塞122位于下死点，又因磁性传感器11的外壳112内部的磁性电子元件(图未示)设置在远离螺栓111的位置，致使活塞122在位移行程由上死点移动至下死点的途中，磁性部123就行经至磁性传感器11感应处，磁性传感器11会发出感应讯号，此时活塞122未达下死点，导致磁性传感器11的磁性电子元件提前感应，而与正确的活塞122下死点的位置产生误差，以至于无法得知活塞122的确切位置。所以如何让磁性传感器11组装方式更为简便并增加磁性传感器11的侦测灵敏度，为本
人员持续改进的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既可沿沟槽上方垂直地放入也可沿沟槽的其中一端水平地放入，且能提高侦测灵敏度的磁性传感器。于是，本技术所述的磁性传感器，适用设置于一压力缸外表面在一长度方向延伸形成的一沟槽，该压力缸的外表面具有一界定出该沟槽底部的底面部、两个分别对应该沟槽宽度的两相反侧的侧面部，及两个分别自所述侧面部远离该底面部的外缘处并相向凸伸的挡止部，该压力缸包括一形成在内部且沿该长度方向延伸的内腔室、一设置于该内腔室且进行直线往复运动的活塞，及一设置于该活塞的外环面的磁性部，该磁性传感器包含一中空外壳、一限位单兀，及一电路单兀。该中空外壳的宽度小于该压力缸外表面的所述挡止部间的宽度，并包括一具有在一长度方向且相反的一第一端与一第二端的壳体，及一形成在该壳体的外周面且邻近该第二端的容置槽，该壳体具有一连通该容置槽的穿孔。该限位单元包括一调整件及一容置于该容置槽的螺纹衬套，该调整件具有一被限制于该壳体的穿孔转动的滑设部、一与该滑设部相连且穿设于该容置槽并在其外环面形成外螺纹的头部，该螺纹衬套具有一在其内环面形成有内螺纹的套筒部及一自该套筒部的外环面向外凸伸的第一凸片，该套筒部与该调整件的头部螺接，该螺纹衬套可相对该中空外壳于一收纳位置与一固定位置间转动，于该收纳位置时，该螺纹衬套的第一凸片容置在该容置槽内，于该固定位置时，该螺纹衬套的第一凸片凸伸出该容置槽外并顶抵于该压力缸的两挡止部其中一挡止部。该电路单元包括一设置在该中空外壳内部且邻近该第一端的感应模块，该感应模块具有一感受到该磁性部磁场接近而产生并输出一对应控制讯号的感应电路。较佳地，该活塞的位移行程是在一上死点与一下死点间位移，该螺纹衬套于该收纳位置时，该中空外壳可沿一垂直方向放入该沟槽，并且该中空外壳的第一端邻近该活塞位移行程的该上死点或该下死点。较佳地，该中空外壳的壳体的外周面具有一界定出该容置槽底部的底面部、两个 分别对应该容置槽长度方向的两相反侧的侧面部，及一自该两侧面部其中一侧面部向该容置槽凸伸的第一挡柱。较佳地，该螺纹衬套具有一自该套筒部的外环面向外且相反于该第一凸片凸伸的第二凸片，于该固定位置时，该第二凸片凸伸出该容置槽外并顶抵于该压力缸的两挡止部其中的另一挡止部。较佳地，该中空外壳的壳体具有一自该另一侧面部向该容置槽凸伸的第二挡柱，该第二挡柱与该第一挡柱分别凸伸出该容置槽相对角。较佳地，该第一挡柱与该第二挡柱分别具有一凸伸出容置槽的第一挡止面，该第一凸片与该第二凸片分别具有在一轴向方向的一第一靠抵面；该螺纹衬套于该收纳位置时，该第一凸片的第一靠抵面靠抵该第一挡柱的第一挡止面，该第二凸片的第一靠抵面靠抵该第二挡柱的第一挡止面。较佳地,该感应模块具有一与该感应电路电连接的发光元件,该感应电路感受到该活塞的磁性部的磁场接近时，该感应电路控制该发光兀件发光，该中空外壳包括一与该壳体相连接且的对应该发光元件位置的灯罩。较佳地，该电路单元包括一与该感应模块电连接的电路板，及一与该电路板电连接且邻近该中空外壳第二端的导线。本技术的有益效果在于通过螺纹衬套在收纳位置时，可对准沟槽的上方而垂直方向放入沟槽的特定处，使得组装方式更为简单；再者，当螺纹衬套在固定位置时，由于感应模块邻近中空外壳的第一端，因此在中空外壳的第一端邻近活塞之位移行程的上死点或下死点时，感应模块的感应电路可以更靠近磁性部而能更准确地感测磁性部的磁场，使得对应产生的感应讯号更加准确且误差更小；此外，限位单元与导线皆邻近中空外壳的第二端，使导线更不容易受其他外力拉扯，而不致造成翘曲进而影响讯号输出。附图说明图I是剖视示意图，说明现有的磁性传感器装设于压力缸的沟槽特定处；图2是立体分解图，说明本技术磁性传感器一较佳实施例；图3是立体图，说明该磁性传感器适用设置于一压力缸的数个沟槽的其中一个沟槽；图4是剖视示意图，说明该磁性传感器侦测活塞在上死点；图5是剖视示意图，说明该磁性传感器侦测活塞在下死点；图6是方块图，说明一感应模块；图7是局部放大的俯视图，说明一第一挡柱及一第二挡柱与一第一凸片及一第二凸片的对应关系；图8是俯视图，说明一中空外壳的宽度与一压力缸外表面的所述挡止部间的宽度的尺寸配合关系；图9是俯视图,说明一螺纹衬套相对该中空外壳于一收纳位置；图10是俯视图,说明该螺纹衬套相对该中空外壳于一固定位置；及图11是沿图10的线11 - 11所截取的剖视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图2、图3、图4与图5,本技术磁性传感器适用设置于一压力缸2外表面21在一长度方向延伸形成的多个沟槽22的其中一沟槽，而压力缸2的形式可为气压缸(Pneumatic Cylinder)或液压缸(Hydraulic Cylinder),这也就意味着压力缸2内部致动流体可为任何适当的气体或者是液体。压力缸2的外表面21具有一界定出各个沟槽22底部的底面部211、两个分别对应沟槽22宽度的两相反侧的侧面部212，及两个分别自所述侧面部212远离底面部211的外缘处并相向凸伸的挡止部213。压力缸2包括一形成在内部且沿长度方向延伸的内腔室23、一设置于内腔室23且进行直线往复运动的活塞24，及一设置在活塞24的外环面的磁性部25，活塞24的位移行程是在如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性传感器，适用设置于一压力缸外表面在一长度方向延伸形成的一沟槽，该压力缸的外表面具有一界定出该沟槽底部的底面部、两个分别对应该沟槽宽度的两相反侧的侧面部，及两个分别自所述侧面部远离该底面部的外缘处并相向凸伸的挡止部，该压力缸包括一形成在内部且沿该长度方向延伸的内腔室、一设置于该内腔室且进行直线往复运动的活塞，及一设置于该活塞的外环面的磁性部，其特征在于：该磁性传感器包含；一中空外壳，其宽度小于该压力缸外表面的所述挡止部间的宽度，并包括一具有在一长度方向且相反的一第一端与一第二端的壳体，及一形成在该壳体的外周面且邻近该第二端的容置槽，该壳体具有一连通该容置槽的穿孔；一限位单元，包括一调整件及一容置于该容置槽的螺纹衬套，该调整件具有一被限制于该壳体的穿孔转动的滑设部、一与该滑设部相连且穿设于该容置槽并在其外环面形成外螺纹的头部，该螺纹衬套具有一在其内环面形成有内螺纹的套筒部及一自该套筒部的外环面向外凸伸的第一凸片，该套筒部与该调整件的头部螺接，该螺纹衬套可相对该中空外壳于一收纳位置与一固定位置间转动，于该收纳位置时，该螺纹衬套的第一凸片容置在该容置槽内，于该固定位置时，该螺纹衬套的第一凸片凸伸出该容置槽外并顶抵于该压力缸的两挡止部其中一挡止部；及一电路单元，包括一设置在该中空外壳内部且邻近该第一端的感应模块，该感应模块具有一感受到该活塞的磁性部磁场接近而产生并输出一对应控制讯号的感应电路。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆麟，
申请(专利权)人：经登企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：