一种适用于直齿轮磨削内孔的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，公开了一种适用于直齿轮磨削内孔的夹具，包括：套筒、定位机构；定位机构包括：定位板、限位装置、轴套；套筒的一端为直径小于套筒的内径的通孔，在套筒的内壁设置有至少3个凸缘，在凸缘上开设有沟槽；定位板的板面为多边形，且多边形的角为与沟槽相切合的圆弧；限位装置设置在定位板上；轴套套在限位装置上。本实用新型专利技术从齿轮加工的角度出发，稳固定位齿轮，即提高齿轮安装孔与齿形分度圆的形位公差，从而提高对齿轮进行内孔磨削的加工精度和装配精度，使轮系的传动平稳，减少冲击噪声，达到减低齿轮传动噪声的目的。本实用新型专利技术使用方便，效果显著，实用性强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具
，主要适用于适用于直齿轮磨削内孔的夹具。
技术介绍
在机械制造行业中，齿轮传动是工程机械传动系统的重要组成部分。齿轮在运转时会产生不同程度的振动与噪声，齿轮传动噪声也是传动系统噪声的主要根源。齿轮传动的减噪设计重点从齿轮设计、齿轮加工、轮系及齿轮箱三个方面展开。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于直齿轮磨削内孔的夹具，它可以稳固定位齿轮，从而提高对齿轮进行内孔磨削的精度，进而降低齿轮传动噪声。为解决上述技术问题，本技术提供了一种适用于直齿轮磨削内孔的夹具包括套筒、定位机构；所述定位机构包括定位板、限位装置、轴套；所述套筒的一端为直径小于套筒的内径的通孔，在套筒的内壁设置有至少3个凸缘，在所述凸缘上开设有沟槽；所述定位板的板面为多边形，且所述多边形的角为与所述沟槽相切合的圆弧；所述限位装置设置在定位板上；所述轴套套在限位装置上。进一步的，所述沟槽为偏心圆弧。进一步的，在所述凸缘上靠近所述通孔的一端，在与所述套筒的轴垂直的方向上开设有所述沟槽。进一步的，所述轴套的数量为3个；所述限位装置的数量也为3个；在所述套筒的内壁上设置有3个凸缘，在所述凸缘上开设有沟槽；所述定位板的板面为3条长度相等的边由3段长度和弧度均相等的圆弧连接形成的封闭图形，且所述圆弧与所述沟槽相切合；限位装置各自分别设置在圆弧处，均与定位板的板面垂直，且在定位板的板面的同侧；轴套各自分别套在限位装置上。进一步的，所述轴套的数量为3个；所述限位装置的数量也为3个；在所述套筒的内壁上设置有3个凸缘，在所述凸缘上靠近所述通孔的一端，在与套筒的轴垂直的方向上开设有沟槽；所述定位板的板面为3条长度相等的边由3段长度和弧度均相等的圆弧连接形成的封闭图形，且所述圆弧与所述沟槽相切合；限位装置各自分别设置在圆弧处，均与定位板的板面垂直，且在定位板的板面的同侧；轴套各自分别套在限位装置上。进一步的，所述轴套的数量为3个；所述限位装置的数量也为3个；在所述套筒的内壁上等距设置有3个凸缘，在所述凸缘上靠近所述通孔的一端，在与套筒的轴垂直的方向上开设有沟槽；所述定位板的板面为3条长度相等的边由3段长度和弧度均相等的圆弧连接形成的封闭图形，且所述圆弧与所述沟槽相切合；限位装置各自分别设置在圆弧处，均与定位板的板面垂直，且在定位板的板面的同侧；轴套各自分别套在限位装置上。进一步的，所述轴套为外壁中部凹陷结构。进一步的，所述限位装置为螺钉。进一步的，所述轴套的内径大于或者等于所述螺钉的直径。进一步的，所述轴套的内径大于所述螺钉的直径。本技术的有益效果在于 本技术从齿轮加工的角度出发，稳固定位齿轮，即提高齿轮安装孔与齿形分度圆的形位公差，从而提高对齿轮进行内孔磨削的加工精度和装配精度，使轮系的传动平稳，减少冲击噪声，达到减低齿轮传动噪声的目的。本技术使用方便，效果显著，实用性强。附图说明图I为本技术实施例提供的适用于直齿轮磨削内孔的夹具中的套筒的主视剖面图。图2为本技术实施例提供的适用于直齿轮磨削内孔的夹具中的套筒的俯视图。图3为本技术实施例提供的适用于直齿轮磨削内孔的夹具中的定位机构的主视剖面图。图4为本技术实施例提供的适用于直齿轮磨削内孔的夹具中的定位机构的俯视图。图5为本技术实施例提供的适用于直齿轮磨削内孔的夹具使用时的结构示意图。其中，I-沟槽，2-凸缘，3-螺钉，4-轴套，5-定位板，6_齿轮，7_通孔。具体实施方式为进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的适用于直齿轮磨削内孔的夹具的具体实施方式及工作原理进行详细说明。由图I、图2、图3、图4可知，本技术提供的适用于直齿轮磨削内孔的夹具包括套筒、定位机构；定位机构包括定位板5、限位装置、轴套4 ;套筒的一端为直径小于套筒的内径的通孔7，通孔7的内径大于待内孔磨削的齿轮的内径。在套筒的内壁设置有至少3个凸缘2，在本实施例中，在套筒的内壁等距设置有3个凸缘2。在凸缘2上靠近通孔7的一端，在与套筒的轴垂直的方向上开设有沟槽I。沟槽I为偏心圆弧，且从通孔7往里看，在顺时针方向上，沟槽I的深度逐渐变浅。定位板5的板面为多边形，多边形的角为与沟槽I相切合的圆弧，且定位板5的厚度与沟槽I的高度相互匹配；限位装置设置在定位板5上；轴套4套在限位装置上，轴套4为外壁中部凹陷结构。优选的，在本实施例中，轴套4的数量为3个；限位装置的数量也为3个；定位板5的板面为3条长度相等的边由3段长度和弧度均相等的圆弧连接形成的封闭图形；且圆弧与沟槽I相切合；限位装置各自分别设置圆弧处，均与定位板5的板面垂直，且在定位板5的板面的同侧；轴套4各自分别套在限位装置上。优选的，限位装置为螺钉3，轴套4的内径大于或者等于螺钉3的直径，在本实施例中，轴套4的内径大于螺钉3的直径。由图5可知，使用本技术提供的适用于直齿轮磨削内孔的夹具对齿轮6的内孔进行磨削加工时，首先将齿轮6平放在定位板5上，再将轴套4各自分别套在螺钉3上，接着将带有轴套4的螺钉3安装在定位板5上，使螺钉3和轴套4可正好卡在齿轮6的锯齿的齿形间，此时齿轮6被螺钉3限位，即固定在定位板5上。从通孔7往套筒的里面看，将带有齿轮6的定位板5在套筒内的沟槽I内顺时针旋转。由于沟槽I为顺时针偏心圆弧，故当带有齿轮6的定位板5在沟槽I内顺时针旋转时，定位板5被磨擦自锁。此时已与齿轮6的两个锯齿的齿形相切的轴套4正好与套筒的凸缘2相切，由于轴套4的内径大于螺钉3的直径，故定位板5在套筒内的沟槽I内顺时针旋转时，轴套4可在螺钉3周围自动定位圆心并作出相应的形变，从而将当带有齿轮6的定位板5与套筒固定，实现对齿轮6的精确定位。这时，再利用砂轮或磨头通过套筒的通孔7对齿轮6的内孔进行磨削加工即可。本技术从齿轮加工的角度出发，稳固定位齿轮，即提高齿轮安装孔与齿形分度圆的形位公差，从而提高对齿轮进行内孔磨削的加工精度和装配精度，使轮系的传动平稳，减少冲击噪声，达到减低齿轮传动噪声的目的。本技术使用方便，效果显著，实用性强。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种适用于直齿轮磨削内孔的夹具，其特征在于，包括套筒、定位机构；所述定位机构包括定位板、限位装置、轴套；所述套筒的一端为直径小于套筒的内径的通孔，在套筒的内壁设置有至少3个凸缘，在所述凸缘上开设有沟槽；所述定位板的板面为多边形，且所述多边形的角为与所述沟槽相切合的圆弧；所述限位装置设置在定位板上；所述轴套套在限位装置上。2.如权利要求I所述的适用于直齿轮磨削内孔的夹具，其特征在于，所述沟槽为偏心圆弧。3.如权利要求I所述的适用于直齿轮磨削内孔的夹具，其特征在于，在所述凸缘上靠近所述通孔的一端，在与所述套筒的轴垂直的方向上开设有所述沟槽。4.如权利要求I所述的适用于直齿轮磨削内孔的夹具，其特征在于，所述轴套的数量为3个；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于直齿轮磨削内孔的夹具，其特征在于，包括：套筒、定位机构；所述定位机构包括：定位板、限位装置、轴套；所述套筒的一端为直径小于套筒的内径的通孔，在套筒的内壁设置有至少3个凸缘，在所述凸缘上开设有沟槽；所述定位板的板面为多边形，且所述多边形的角为与所述沟槽相切合的圆弧；所述限位装置设置在定位板上；所述轴套套在限位装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军灿，
申请(专利权)人：湖北三江航天万山特种车辆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：