一种用于成批焊接电缆沟支架的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成批焊接电缆沟支架的模具，其构成包括以钢板制作的焊接平台，所述焊接平台的下部四角分别设置以钢管制作的支腿，所述支腿的底部设置有以钢板制作的稳固盘；在所述的焊接平台上，顺长度方向平行设置有第一、第二和第三缝槽，所述的第一、第二缝槽上分别分层设置第一定位块，所述第三缝槽靠近两端的部位分别设置第二定位块。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，制作方便，具有能够快捷、随意的变换各支架层间间距和支架层数的特点，从而在批量焊接各种规格的电缆沟支架时，达到可以循环使用的技术目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，更具体的说，本技术涉及一种可以循环利用的成批焊接电缆沟支架的模具。
技术介绍
一直以来，对于批量焊接的电缆沟支架，均采用固定式的焊接模具辅助进行，但由于该固定式焊接模具的间距固定不变，故只能焊接与其间距相同的电缆沟支架，且不能改变支架层数，因此，限制了其使用效率。
技术实现思路
本技术的目的就是解决以上现有技术存在的问题，并为此提供一种新型的用于成批焊接电缆沟支架的模具，该模具应该具有能够随意变换支架层间间距和支架层数的特点，从而达到可以循环使用的技术目的。本技术的技术目的通过以下技术方案予以实现一种用于成批焊接电缆沟支架的模具，包括以钢板制作的焊接平台，所述焊接平台的下部四角分别设置以钢管制作的支腿，所述支腿的底部设置有以钢板制作的稳固盘；在所述的焊接平台上，顺长度方向平行设置有第一、第二和第三缝槽，所述的第一、第二缝槽上分别分层设置第一定位块，所述第三缝槽靠近两端的部位分别设置第二定位块。所述焊接平台的长度尺寸为1700mm，宽度尺寸为800mm。用于制作焊接平台和稳固盘的钢板厚度为10mm。所述焊接平台的支腿以DN50钢管制作，所述支腿的长度为1000mm。所述第一第二和第三缝槽的宽度尺寸分别为9mm。所述的第一定位块采用L40X4的角钢并在其横向侧边焊接一块与其立边垂直的扁钢而构成，所述扁钢的尺寸为40X40mm。所述第一定位块的层数根据被加工电缆沟支架的层数确定，其个数为层数的两倍。所述的第二定位块采用L40X4的角钢制作，其数量为两个。所述的第一、第二定位块分别以螺栓紧固在所述的第一、第二和第三缝槽上，所述螺栓的规格为M8X30mm。本技术的有益效果是结构简单，制作方便，能够快捷、随意的变换各支架层间的间距和层数，从而在批量焊接各种规格的电缆沟支架时，达到可以循环使用的技术目的。附图说明图I是本技术的平面结构示意图。图2是本技术中第一定位块的平面示意图。图3是本技术中第二定位块的平面示意图。具体实施方式为了使本技术更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本技术的技术方案作以详细说明。参照图1，本技术用于成批焊接电缆沟支架的模具，包括以厚度为IOmm的钢板制作的焊接平台1，所述焊接平台I的下部四角分别设置以钢管制作的支腿7，所述支腿7的底部设置以钢板制作的稳固盘8 ；在所述的焊接平台I上，顺其长度方向平行设置有第一缝槽2、第二缝槽3和第三缝槽4 ;所述的第一缝槽2和第二缝槽3上分别分层设置多个第一定位块6，所述的第一定位块6用于稳固被加工电缆沟支架的角钢托臂10 ;所述的第三缝槽4上设置两个第二定位块5，所述的第二定位块5用于稳固被加工电缆沟支架的角钢立柱9。·在目前成批焊接电缆沟支架的施工中，较长的角钢立柱9和角钢托臂10的长度分别为1500mm和600mm，故本技术设置所述焊接平台I的长度尺寸为1700mm，宽度尺寸为800_。在实际使用过程中，可根据被加工的电缆沟支架所需的角钢立柱9和角钢托臂10的长度来选择不同尺寸的焊接平台I。所述焊接平台I的支腿7采用DN50的钢管制作，其长度为IOOOmm ；所述支腿7底部的稳固盘8采用钢板制作,其厚度为10mm。多个所述的第一定位块6分别通过螺栓紧固在所述的第一缝槽2和第二缝槽3上，且所述第一缝槽2和第二缝槽3上的第一定位块6均以横向平行的方式分层设置，所述第一定位块6的层数根据被加工电缆沟支架的层数确定，相邻两层之间的距离则可以根据不同的电缆沟支架层的间距来调节，所述第一定位块6的数量为层数的两倍。两个所述的第二定位块5分别通过螺栓紧固在所述第三缝槽4靠近两端的部位。为了方便紧固所述的第一定位块6和第二定位块5，本技术设置所述第一缝槽2、第二缝槽3和第三缝槽4的宽度尺寸为9mm，且用于紧固第一定位块6和第二定位块5的螺栓规格为M8X30mm。参照图2，为了对加工电缆沟支架时所用的角钢托臂10起到可靠的稳固作用，本技术中的第一定位块6采用规格为L40X4的角钢并在其横向侧边焊接一块与其立边垂直的扁钢61而构成，所述扁钢61的尺寸为40X40mm。参照图3，为了对加工电缆支架时所用的角钢立柱9起到可靠的位置限定作用，本技术中的第二定位块5采用规格为L40X4的角钢制作。图I所示的平面结构是使用本技术成批焊接电缆沟支架的一个实施例。在本实施例中所述的第一定位块6设置了 3层，每一层为2个，一共是6个，3层所述的第一定位块6分别安装在所述的第一缝槽2和第二缝槽3上，用于定位焊接三层电缆沟支架时所用的角钢托臂10 ;所述的第二定位块5设置了两个，两个所述的第二定位块5分别安装在所述第三缝槽4接近两端的部位，用于限定焊接电缆沟支架时所用的角钢立柱8的位置。本技术的使用方法如下(I)在成批焊接电缆沟支架时，先将所述的焊接平台I放置在空地上，并将其调节平整；(2)根据被加工电缆沟支架的层数，以层数2倍的方式选择所述第一定位块6的数量;(3)根据被加工电缆支架的长度，将2个所述的第二定位块5紧固在所述的第三缝槽4上；(4)将所述的角钢立柱9放置在第二缝槽3和第三缝槽4之间，并使其紧靠安装在所述第三缝槽4上的两个第二定位块5，作为定尺使用；(5)在确定好位置的角钢立柱9的上、下两端分别做好标记，以便下次焊接时，按此标记的位置摆放所述的角钢立柱9，便于模具的循环使用；(6)根据第一层电缆沟支架与所述角钢立柱9上端的距离，定位所述第一定位块6 位于第一层的位置，并将其分别紧固在第一缝槽2和第二缝槽3上；(7)确定各层电缆沟支架层之间的间距，将其余各层的第一定位块6按照确定的间距分别紧固在所述第一缝槽2和第二缝槽3的相应位置；(8)当所有的第一定位块6和第二定位块5分别紧固后，将所述的角钢托臂10分层摆放在每一层的第一定位块6的下侧，并使其一端紧靠角钢立柱9 ；(9)当一批被加工的电缆沟支架均在所述的角钢托臂10上完成定位摆放后，即可进行成批焊接。以上参照附图和实施例，对本技术用于成批焊接电缆沟支架的模具进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本技术中各部件的结构和设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在本技术的启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本技术的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于成批焊接电缆沟支架的模具，包括以钢板制作的焊接平台，其特征是，所述焊接平台的下部四角分别设置以钢管制作的支腿，各个所述支腿的底部分别设置以钢板制作的稳固盘；在所述的焊接平台上，顺长度方向平行设置有第一、第二和第三缝槽，所述的第一第二缝槽上分别分层设置第一定位块，所述第三缝槽靠近两端的部位分别设置第二定位块。2.根据权利要求I所述用于成批焊接电缆沟支架的模具，其特征是，所述焊接平台的长度尺寸为1700mm，宽度尺寸为800mm。3.根据权利要求I所述用于成批焊接电缆沟支架的模具，其特征是，用于制作焊接平台和稳固盘的钢板厚度为10mm。4.根据权利要求I所述用于成批焊接电缆沟支架的模具，其特征是，所述焊接平台的 支腿以DN50钢管制作，所述支腿的长度为10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成批焊接电缆沟支架的模具，包括以钢板制作的焊接平台，其特征是，所述焊接平台的下部四角分别设置以钢管制作的支腿，各个所述支腿的底部分别设置以钢板制作的稳固盘；在所述的焊接平台上，顺长度方向平行设置有第一、第二和第三缝槽，所述的第一第二缝槽上分别分层设置第一定位块，所述第三缝槽靠近两端的部位分别设置第二定位块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：司云峰，张明明，王亚冰，
申请(专利权)人：天津二十冶建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：