导向套筒制造技术

导向套筒（１０）包括与基部（１２）的轴线方向一端相邻的棒料支承部（１４）。棒料支承部（１４）包括与基部（１２）连接成一体的能径向弹性变形的外筒部分（１６）、设置在外筒部分（１６）的内侧的由硬质材料形成的、同时相互协作而形成筒状的棒料支承面（１８）的多个内筒构件（２０）、把这些内筒片构件（２０）弹性地保持在形成棒料支承面（１８）的位置上的弹性构件（２２）。弹性构件（２０）包括介于相邻的内筒片构件（２０）之间相互弹性地连接这些内筒片构件（２０）的弹性连接要素（３４）、介于外筒部分（１６）与各内筒片构件（２０）之间并从外侧弹性地支承这些内筒片构件（２０）的弹性中间筒（３６）。弹性连接要素（３４）可以由液状垫圈形成。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及把车削加工中的棒料支承在其被加工部位附近的导向套筒。本专利技术还涉及备有那样的导向套筒的自动车床。
技术介绍
在NC车床等能实施各种自动车削加工的机床(在本说明书中统称自动车床)中，备有在工具的加工作业位置的附近被设置在机台上的、在其顶端的加工部位附近支承被把持在主轴上的棒状的被加工原材料(以下称为棒料)的作为辅助支承装置的导向套筒的自动车床已被众所周知。导向套筒具有能向径向弹性变形的中空筒状的棒料支承部，在该棒料支承部上支承车削加工中的棒料，使之在其加工部位上不产生震动，可以高精度地加工成形产品。以前，在自动车床中，能适当地选择并使用相对于车削加工中高速旋转的棒料被固定地配置的固定型的导向套筒和与棒料一起高速旋转的旋转型的导向套筒。另外，在原有的自动车床中，为了把成为制品的棒料顶端的加工长度部分进给到加工作业位置，以及为了在加工途中把工具刀尖配置在那样的加工长度部分的长度方向所希望的位置上，具有使把持着棒料的主轴向轴线方向移动的构成的自动车床是众所周知的。在该自动车床中，导向套筒被要求，无论在固定型及旋转型的哪一种形式中，在用棒料支承部定心支承(即，使棒料轴线与旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导向套筒，包括中空筒状的基部、与该基部的轴线方向一端相邻地设置的中空筒状的棒料支承部，其特征在于，上述棒料支承部包括：与上述基部连结成一体的外筒部分；设置在上述外筒部分的内侧的、分别由硬质材料形成并且通过相互协作 而形成筒状的棒料支承面的多个内筒片构件；把上述多个内筒片构件在上述外筒部分的内侧弹性地保持于形成上述棒料支承面的位置的弹性构件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川重雄，野岛由洋，
申请(专利权)人：西铁城时计株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]