一种智能自动化染料溶解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种智能自动化染料溶解装置，包括缶型抛光化料缸（1），热水预备缸（2），主控台（3），所述的热水预备缸（2）连接主进水管网（5）一端，主进水管网（5）上安装有水压传感器（6）和水温温度传感器（7），主进水管网（5）另一端连通缶型抛光化料缸（1）顶部一侧，缶型抛光化料缸（1）顶部中心位置安装有搅拌马达（4），缶型抛光化料缸（1）顶部另一侧连通主压缩空气管网（13），缶型抛光化料缸（1）底部连通出液口，出液口上安装有气密性传感器（9），缶型抛光化料缸（1）内安装有单独浴比控制装置（10）。本实用新型专利技术使设备装置与生产工艺完美地结合，能够提高产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属印染设备
，特别是涉及一种智能自动化染料溶解装置。
技术介绍
众所周知，在印染行业中由于涉及到染色作业工序，有大量的粉末染料需要多批次、频繁化溶解，其中还涉及到不同种类类型的染料需要不同的溶解工艺或操作方法。如果单靠人工手动溶解或半自动化设备来溶解不仅费时费力，而且操作可靠性也得不到保障，进而会影响到生产产品质量。因此，采用自动化染料溶解装置势在必行，也是简化人工繁琐劳动操作和提高生产质量的必由途径；而智能型自动化染料溶解装置则更进一筹地能解决上述难题。虽然企业在染色作业工序中采用了“自动化染料溶解装置”等机器设备，但在实际大量应用中依然有以下不足或缺陷仍有待提高和改进。由于现用设备装置在粉末状染料在溶解时，如果外部溶解水源不足或中断(这些在实际应用中曾有发生)，或者外部溶解压缩空气源不足或中断(这些在实际应用中曾有发生)，相应的气动阀门就不能相应及时动作打开，那么溶解染料的水就得不到充分保障，溶解染料的浴比也得不到控制；当粉末状染料在溶解时，如果外部水温温度超出偏差允许值(这些在实际应用中曾有发生)，那么溶解染料的水温就得不到充分保障，溶解染料的充分混合均匀性也得不到控制。出现以上情况后，染料溶解后输送过程中的清洗管道也得不到保障，极易产生染液残留和不足，并导致染液残液二次交叉污染，进而导致生产产品质量问题的产生。以上如果单靠操作人员发现上述异常情况，存在诸多不可行因素；因操作人员一人多能多岗，不可能长时间盯住每个“自动化染料溶解装置”单元，且上述外在水源异常故障存在发生时间上的不确定性和偶发性，并不能做到很好的监管和处理。当粉末状染料在溶解时，由于染液输送管道长度长、跨越距离远，途径二楼和一楼等多个曲折空间，如果染液输送管道中途有破损缝隙(这些在实际应用中曾有发生)，那么染液在远距离输送时将会产生部分漏液现象，从而导致染液损失影响颜色色光准确性，造成不必要的产品质量受损，进而导致生产产品质量问题的产生。由于染色生产品种的多样性，不同的纺织材料需要的染料类型不同，不同的染料类型溶解水温也不同；现用“自动化染料溶解装置”单元只能采取一种水温来溶解染料，而不同的“自动化染料溶解装置”单元存在溶解的染料类型不同，需要的水温不同，因此并不能保障所有的染料能溶解均匀充分。例如分散染料溶解水温在45°C ;阳离子染料溶解水温在80°C，特殊阳离子染料溶解水温甚至在95-100°C ;酸性染料溶解水温在60-80°C，特殊酸性染料溶解水温甚至在95-100°C ;活性染料溶解水温在60°C，特殊活性染料溶解水温甚至在 80。。。由于染色生产品种的多样性，不同的纺织材料需要的染料类型不同，不同的染料类型需要不同的溶解浴比(即染料重量与溶解水量体积之比)，而现用设备装置只是采用统一的溶解浴比控制，并不符合满足生产不同品种及染料重量、类型的需要，存在较多弊端和缺陷。“自动化染料溶解装置”单元在完成一系列工作时，需要数十或上百个电磁阀或气动阀先后或同时按逻辑程序进行动作，需要像链条式的一环套一环进行相互衔接动作，如果某一个电磁阀或气动阀存在无响应动作或动作失误，就使整个染料溶解过程存在差错或失误可能性，极有可能危及染液能否正确输送到相应染色机台，危及当前机台产品质量。故还需要在控制软件上进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种智能自动化染料溶解装置，能保证产品的质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种智能自动化染料溶解装置，包括缶型抛光化料缸，热水预备缸，主控台，搅拌马达，主进水管网，水压传感器，水温温度传感器，压缩空气传感器，气密性传感器，单独浴比控制装置，屏幕，声光电装置，主压缩空气管网，所述的热水预备缸连接主进水管网一端，主进水管网上安装有水压传感器和水温温度传感器，主进水管网另一端连通缶型抛光化料缸顶部一侧，缶型抛光化料缸顶部中心位置安装有搅拌马达，缶型抛光化料缸顶部另一侧连通主压缩空气管网，缶型抛光化料缸底部连通出液口，出液口上安装有气密性传感器，缶型抛光化料缸内安装有单独浴比控制装置。所述的搅拌马达、水压传感器、水温温度传感器、压缩空气传感器、气密性传感器和单独浴比控制装置分别与主控台电连接。所述的主控台上安装有屏幕和声光电装置。所述的主控台内置参数控制软件。有益效果本技术使设备装置与生产工艺完美地结合，能够提高产品质量。附图说明图I为本技术总装配示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I如图I所示，一种智能自动化染料溶解装置，包括缶型抛光化料缸I，热水预备缸2，主控台3，搅拌马达4，主进水管网5，水压传感器6，水温温度传感器7，压缩空气传感器8，气密性传感器9，单独浴比控制装置10，屏幕11，声光电装置12，主压缩空气管网13，所述的热水预备缸2连接主进水管网5 —端，主进水管网5上安装有水压传感器6和水温温度传感器7，主进水管网5另一端连通缶型抛光化料缸I顶部一侧，缶型抛光化料缸I顶部中心位置安装有搅拌马达4，缶型抛光化料缸I顶部另一侧连通主压缩空气管网13，缶型抛光化料缸I底部连通出液口，出液口上安装有气密性传感器9，缶型抛光化料缸I内安装有单独浴比控制装置10。所述的搅拌马达4、水压传感器6、水温温度传感器7、压缩空气传感器8、气密性传感器9和单独浴比控制装置10分别与主控台3电连接。所述的主控台3上安装有屏幕11和声光电装置12。所述的主控台3内置参数控制软件。当发生外部水源不足或中断时，如3秒钟诊测到上述异常故障情况，“流量计”或“水压传感器”自动将电信号反馈到工业电脑控制器，让其接受到此信号后转换发出信号指令，自动切断或中止“自动化染料溶解装置”正在进行中的动作，杜绝影响生产产品质量的不正常设备操作，并即时产生蜂鸣器提示音、光信号提示和工业电脑控制器文字提示等，提醒操作人员等待外部水源正常后再进行继续操作。当发生水源温度超出设定温度误差值时，如3秒钟诊测到上述异常故障情况，“温度计”自动将电信号反馈到工业电脑控制器，让其接受到此信号后转换发出信号指令，自动切断或中止“自动化染料溶解装置”正在进行中的动作，杜绝影响生产产品质量的不正常设备操作，并即时产生蜂鸣器提示音、光信号提示和工业电脑控制器文字提示等，提醒操作人员待外部水源温度恢复正常后再进行继续操作。当溶解染料前先在密闭管路上加入定量压缩空气，通过“气压压差感应器”侦测感应管路上气压压差在一定时间如20秒钟内有无下降，从而智能化判断管路是否存在破损缝隙，自动将电信号反馈到工业电脑控制器，让其接受到此信号后转换发出信号指令，自动切断或中止“自动化染料溶解装置”正在进行中的动作，杜绝影响生产产品质量的不正常设备操作，并即时产生蜂鸣器提示音、光信号提示和工业电脑控制器文字提示等，提醒操作人员待外部染液输送管路修复正常后再进行继续操作。增设的每个“自动化染料溶解装置”单元热水预备缸，需具备单独PT100加热和恒温控制，需具备水位不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能自动化染料溶解装置，包括缶型抛光化料缸（1），热水预备缸（2），主控台（3），搅拌马达（4），主进水管网（5），水压传感器（6），水温温度传感器（7），压缩空气传感器（8），气密性传感器（9），单独浴比控制装置（10），屏幕（11），声光电装置（12），主压缩空气管网（13），其特征是：所述的热水预备缸（2）连接主进水管网（5）一端，主进水管网（5）上安装有水压传感器（6）和水温温度传感器（7），主进水管网（5）另一端连通缶型抛光化料缸（1）顶部一侧，缶型抛光化料缸（1）顶部中心位置安装有搅拌马达（4），缶型抛光化料缸（1）顶部另一侧连通主压缩空气管网（13），缶型抛光化料缸（1）底部连通出液口，出液口上安装有气密性传感器（9），缶型抛光化料缸（1）内安装有单独浴比控制装置（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，张国兴，柯华，杨伟萍，王俊丽，黄伟国，
申请(专利权)人：上海嘉麟杰纺织品股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：