一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板制造技术

本实用新型专利技术是一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板，由支撑杆1、螺母2、垫圈3、大圆环4、垫板5、筒体6、底板7、小圆环9和筋板10等部件组成，所述筒体6开有长条孔8，气体介质从筒体6的长条孔8流出；所述支撑杆1、螺母2、垫圈3、大圆环4、垫板5、小圆环9和筋板10组成拆卸系统，该拆卸系统拆卸时只需将大圆环4稍微旋转一个角度，即可打开人孔通道，实现设备的检修。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工分离设备领域，具体地说，涉及一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板，其固定于石油炼油和化工装置的分离设备内部，用于顶部气体中残余液相的最后分离，防止液体带出设备，同时改善气体的分配。
技术介绍
在石油炼油和化工工程所用的分离设备中，因为分离设备的气体出口挡板一般位于设备最顶端，而人孔一般也处于同样位置。设置人孔的目的是为了设备的检修及内部构件的维护，因此应该保证人孔通道的畅通，而出口挡板的设置无疑增加了进出人孔的不便甚至困难。目前的挡板一般采用钢板卷制圆筒并在筒体上开长条孔并加圆形底板的结构，如图I所示，底板与圆筒采用焊接方式连接，而圆筒与人孔底部也采用焊接方式连接。显而易见，这种结构最大的问题就是把人孔通道挡住，必须通过切割的方式将底板除掉，才能进出设备进行作业，当作业完毕后还要将底板焊上，这无疑增加了维修成本，现场动火也增加了火灾发生危险。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种用于分离设备的顶部气体出口的可拆式挡板，通过对出口挡板的结构进行改进，可将挡板部分拆除，从而实现了通道的畅通，提高了操作的安全性，降低了维修成本，极大地方便了将来设备停工时的检修。为解决现有技术中的技术问题，本技术提供的技术方案是一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板，包括支撑杆、筒体、底板和旋转部件；所述支撑杆设置在所述人孔结构和筒体内部，支撑杆底端与所述底板焊接；所述旋转部件固定在所述支撑杆的另一端；所述旋转部件包括水平环形结构，通过旋转所述水平环形结构打开人孔。在具体的实施中，所述旋转部件包括连接件和水平环形结构，所述连接件包括螺母2和垫圈3 ;所述水平环形结构包括旋转固定在所述支撑杆I上的小圆环9和大圆环4，所述小圆环9与大圆环4之间通过一组加强筋板10连接；所述水平环形结构通过所述的连接件固定安装在所述支撑杆I上端。为了实现固定大圆环的目的，在所述大圆环4下表面的外缘开设有一组豁口，且在人孔结构内壁上设置有一组垫板5，所述各个豁口与所述垫板5适配。所述豁口与垫板5卡接，所述垫板是为了固定大圆环，豁口是为了安装大圆盘，大圆盘通过豁口安装完后，要旋转一下，以防圆盘掉落。在实际的应用中，所述筒体6上端与所述人孔结构固定连接且在所述筒体6的侧壁上开设有一组长条孔，长条孔纵向平行分布在筒体壁上。长条孔的作用主要是让介质从这些孔通过，因为筒体下部为底板7，介质只能从孔通过。在所述筒体6侧壁上缘设置有一组通气孔11。筒体6顶部开一定数量的通气孔11，以避免气体在顶部聚集；所述支撑杆上焊接有一个耳式弯管，便于装卸时移动挡板；所述支撑杆I与所述底板7焊接；所述加强筋板10的数量为4-20根。该拆卸系统拆卸时只需将大圆环4稍微旋转一个角度，即可使大圆环一起下落打开挡板，打开人孔通道，实现设备的检修。由于采用上述结构，这种出口挡板起到了与现有技术中的挡板相同的效果，但由于采用了可拆结构，给设备的制造、装卸及操作运行期间的检修和更换带来了极大方便，是一种有推广前景的出口挡板。 以下结合附图对本技术做进一步详细地说明。附图说明图I为现有技术的出口挡板的结构示意图；其中，A为人孔，B为圆筒，C为底板。图2a为本技术可拆式出口挡板结构示意图；图2b为图2a的A向俯视图；图3为本技术支撑杆结构示意图；图4为本实用垫板结构示意图；图5为本实用圆筒体开孔示意图；上述各幅附图将结合具体实施方式加以说明具体实施方式如图2a所示，本技术可拆式出口板由支撑杆I、螺母2、垫圈3、大圆环4、垫板5、筒体6、底板7、小圆环9和筋板10等部件组成，所述筒体6开有长条孔8 (见附图5)，气体介质从筒体6的长条孔8流出。如图2a所示，所述支撑杆I把出口挡板上部的拆卸系统与下部的挡板部分连接起来，组成一个完整的可拆式挡板。如图2a所示，所述支撑杆I、螺母2、垫圈3、大圆环4、垫板5、小圆环9和筋板10组成拆卸系统，所述支撑杆I与底板7不焊接，该拆卸系统拆卸时只需将大圆环4稍微旋转一个角度，即可打开人孔通道，实现设备的检修。如图3所示，所述支撑杆I为一定直径的圆钢，其直径根据出口挡板的重量计算而来；如图4所示，所述垫板5为一定数量均布的钢板，附图所示的技术方案只是本技术的一个案例，其数量应根据出口挡板的重量及人孔的大小计算而来，布置远离原理与本案一样。如图5所示，所述筒体6开有一定数量的长条孔8，筒体6通过焊接方式与人孔底部连接，筒体顶部应开一定数量的通气孔11，以解决操作期间挡板顶部排气问题。上述技术方案只是本技术的一个实时方式，对于本领域内的技术人员来说，在本技术公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本技术上述实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是例子，而并不具有限制性 的意义。权利要求1.一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板，其特征在于包括支撑杆、筒体、底板和旋转部件；所述支撑杆设置在所述人孔结构和筒体内部，支撑杆底端与所述底板通过焊接连接； 所述旋转部件固定在所述支撑杆的另一端；所述旋转部件包括水平环形结构，通过旋转所述水平环形结构打开人孔。2.根据权利要求I所述的一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板，其特征在于 所述旋转部件包括连接件和水平环形结构，所述连接件包括螺母(2)和垫圈(3);所述水平环形结构包括旋转固定在所述支撑杆(I)上的小圆环(9)和大圆环(4)，所述小圆环(9)与大圆环(4)之间通过一组加强筋板(10)连接；所述水平环形结构通过所述的连接件固定安装在所述支撑杆(I)上端。3.根据权利要求2所述的一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板，其特征在于 在所述大圆环(4)下表面的外缘开设有一组豁口，且在人孔结构内壁上设置有一组垫板(5 )，所述各个豁口与所述垫板(5 )适配，所述豁口与所述垫板(5 )卡接。4.根据权利要求I所述的一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板，其特征在于 所述筒体(6)上端与所述人孔结构固定连接且在所述筒体(6)的侧壁上开设有一组长条孔，长条孔纵向平行分布在筒体壁上。5.根据权利要求I所述的一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板，其特征在于 所述筒体(6)上端与所述人孔结构焊接，且所述筒体(6)与底板(7)不固定连接。6.根据权利要求I或4所述的一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板，其特征在于 在所述筒体(6 )侧壁上缘设置有一组通气孔(11)。7.根据权利要求I或4所述的一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板，其特征在于 所述支撑杆上焊接有一个耳式弯管。8.根据权利要求I或2所述的一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板，其特征在于 所述支撑杆(I)与所述底板(7)焊接；所述加强筋板(10)的数量为4-20根。专利摘要本技术是一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板，由支撑杆1、螺母2、垫圈3、大圆环4、垫板5、筒体6、底板7、小圆环9和筋板10等部件组成，所述筒体6开有长条孔8，气体介质从筒体6的长条孔8流出；所述支撑杆1、螺母2、垫圈3、大圆环4、垫板5、小圆环9和筋板10组成拆卸系统，该拆卸系统拆卸时只需将大圆环4稍微旋转一个角度，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板，其特征在于：包括支撑杆、筒体、底板和旋转部件；所述支撑杆设置在所述人孔结构和筒体内部，支撑杆底端与所述底板通过焊接连接；？所述旋转部件固定在所述支撑杆的另一端；所述旋转部件包括水平环形结构，通过旋转所述水平环形结构打开人孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金光，董汪平，李啸东，陈国柱，张迎恺，董玉群，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化工程建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：