一种胶囊生产车间制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊生产车间，包括：用于将胶囊生胚进行干燥得到胶囊的干燥区；与所述干燥区相互独立相互分隔设置的操作区，所述操作区内放置蘸胶机，蘸胶槽外优选具有层流罩，由蘸胶机制得的胶囊生胚送至干燥区进行干燥；操作区相邻有溶胶区。本实用新型专利技术的胶囊生产车间，可以保证各区域所需的洁净度，提高蘸胶质量，节约能耗，且为操作人员提供舒适的工作环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医用材料加工 制造领域，具体涉及一种胶囊生产车间。
技术介绍
胶囊(Capsule)制剂是医药制剂中最普遍的制剂形式，约占口服制剂总量的60%以上。中国空心胶囊消费量年二千亿粒，全球消费总量八千亿粒以上。目前，空心胶囊剂的膜是以牛、猪等动物骨或皮等材料提炼出的明胶为原料而制得。尽管明胶在制备空心胶囊时有很好的特性，但是来源受限，与某些药物会产生反应，相容性差，且明胶作为异源蛋白质可能有抗原性。例如，进口的牛源性明胶材料可能含有朊病毒，使用其为原料制得的胶囊将可能会引起疯牛病的扩散。为避免动物蛋白朊可能引起的人类疾病的传染，市场开始开发可替代明胶的植物性空心胶囊。用植物性原料取代动物性原料制作胶囊，让口服药物发挥更好的疗效，是今后药用胶囊产业的发展趋势和方向，是制药业的重大的、革命性的变革，具有极大的医学价值和经济价值。目前，植物性空心胶囊的生产车间包括胶体溶液配制车间和蘸胶车间。原料在胶体溶液配制车间被配制成胶体溶液后放入储胶罐。蘸胶车间内设置蘸胶机和干燥设备等，储胶罐中的胶体溶液进入到蘸胶机的蘸胶槽中，胶囊模具蘸取胶体溶液形成胶囊生胚，随后在干燥设备内进行干燥，形成空心胶囊。目前的蘸胶车间，蘸胶机、操作区和干燥区设置在蘸胶车间内无明显分隔，无法保征操作区和蘸胶区的洁净度、温度和湿度。蘸胶槽上方无特殊屏蔽设施，难以在生产全程保证蘸胶槽内胶液温度及流变性等性能的稳定如一，从而影响胶囊的质量与合格率，且干燥区和蘸胶区的高温使操作区温度很高，对蘸胶工作所需的温度湿度容易造成影响，能耗高且造成浪费，湿热气体也易使操作人员感觉不适。因此，本领域迫切需要对胶囊生产车间进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的胶囊生产系统。本技术的植物胶囊生产系统，包括干燥区，用于将胶囊生胚进行干燥得到胶囊；操作区，所述操作区与所述干燥区相互独立相互分隔设置，且所述操作区内放置蘸胶机，由蘸胶机制得的胶囊生胚送至干燥区进行干燥。在另一优选例中，所述干燥区和操作区处于同一厂房内，相互之间通过隔断相分隔。在另一优选例中，所述操作区的洁净度为30万级，温度为2(T30°C。在另一优选例中，所述蘸胶机包括蘸胶槽，所述蘸胶槽内装有用于制备植物胶囊的胶体溶液，所述蘸胶槽外周设置可以开启的层流罩；胶囊模具，所述胶囊模具蘸取所述蘸胶槽内的胶体溶液形成植物胶囊生胚。在另一优选例中，所述蘸胶槽上方、被所述层流罩所笼罩封闭的区域洁净度为30万级，温度为60-80°C，湿度为60-80%。在另一优选例中，所述操作区还设置有储胶罐，所述储胶罐中装有胶体溶液，使用时，所述储胶罐置于蘸胶槽上方并通过密闭管路与所述蘸胶槽连接，所述胶体溶液通过所述封闭管路进入到所述蘸胶槽内；所述储胶罐配制补水装置、搅拌装置和保温装置，将储胶罐内的胶体溶液的温度保持在55-80°C。在另一优选例中，所述胶囊生产系统还包括溶胶区，所述溶胶区内放置溶胶罐，用于配制制备植物胶囊的胶体溶液；所述溶胶罐包括罐体和盖在所述罐体上的罐盖，所述罐 盖上设置加料口，所述罐体下部设置出料口，所述罐体内部设置有均质器。在另一优选例中，所述溶胶区的洁净度为30万级，温度为20-30°C，湿度为45-55%。在另一优选例中，所述操作区的面积占所述植物胶囊生产系统面积的15-25% ;所述干燥区的面积占所述植物胶囊生产系统面积的50-60% ;所述溶胶区占所述植物胶囊生产系统面积的25-35%。在另一优选例中，所述溶胶罐的出料口通过管道与储胶罐相连接。在另一优选例中，所述溶胶罐还配置有抽真空装置、温控装置和补水装置。本技术的植物胶囊生产系统，干燥区与操作区相互隔离设置，可以保证各区域所需的洁净度，提高蘸胶质量，节约能耗，且为操作人员提供舒适的工作环境。应理解，在本技术范围内中，本技术的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。附图说明图I为本技术的胶囊生产车间的结构示意图。图2为本技术的胶囊生产车间的另一优选方式的结构示意图。图3为本技术的溶胶罐的结构示意图。图4为本技术的储胶罐的结构示意图。具体实施方法本技术的专利技术人进过深入研究，设计出一种新型的胶囊生产车间，操作区和干燥区相互隔离设置，可以保证各区域所需的洁净度，提高蘸胶质量，节约能耗，且为操作人员提供舒适的工作环境。下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本技术方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。如本文所用，“胶囊生产系统”与“胶囊生产车间”具有相同的含义，用于生产胶囊，特别是植物胶囊。如图I所示，本技术的胶囊生产系统，包括干燥区3，用于将胶囊生胚进行干燥得到胶囊；操作区4，所述操作区4与所述干燥区3相互独立相互分隔设置，且所述操作区3内放置蘸胶机5，由蘸胶机5制得的胶囊生胚送至干燥区3进行干燥。所述操作区4的洁净度为30万级，温度为2(T30°C。所述干燥区3的温度、湿度、洁净度没有明显的限制，采用本领域惯用的温度、湿度、洁净度即可。本技术的干燥区3与操作区4保持分隔，干燥产生的热湿水汽不经过操作区4、由干燥区3直接排放，保持区域洁净，满足工作要求的同时，为操作人员提供舒适的工作环境。本技术的干燥区3与操作区4相互独立相互分隔设置，相互隔离设置，并不是指干燥区3与操作区4是完全不相通的。例如，所述干燥区3和操作区4处于同一厂房内，相互之间通过隔断10相分隔，隔断10上设有供人员进出的门(图未示)。再如，所述干燥区3和操作区4处于不同的相邻的厂房内，干燥区3和操作区4通过两厂房之间的墙相互分隔，墙上设置门。门关闭时，干燥区3与操作区4相互分隔设置，门开启时，工作人员可以从操作区4进入干燥区3进行设备检查或观察等。干燥区3内设置有干燥设备7，在操作区4设有干燥设备7的入口，由蘸胶机5制得的胶囊生胚连同胶囊模具由输送带6输送至干燥区3的干燥设备7，胶囊生胚在干燥设备7中被干燥后，通过输送带6送回至操作区4，送入胶囊拔模机20中进行脱模操作从而制成成品胶囊，当中并不需要工人进行手动运输和排布等。优选地，输送带6设置在密封的箱体中，保证胶囊生胚、成品胶囊在输送过程中不会暴露在外界环境中。进一步地，采用管道吸入等方法将成品胶囊送至检验区进行检验。本技术优选的干燥设备7为干燥窑。在蘸胶后胶囊生胚连同胶囊模具自动从入口进入干燥设备7的传送带上，经过上下4-6层的来回输送被干燥。在本技术的一优选实施方式中，蘸胶机5包括蘸胶槽，所述蘸胶槽内装有胶体溶液，所述蘸胶槽外周设置可以开启的层流罩，用于保持蘸胶所需的温度、湿度及洁净度，以满足蘸胶工作的需求，保障蘸胶质量；胶囊模具，所述胶囊模具蘸取所述蘸胶槽内的胶体溶液形成胶囊生胚。本技术的蘸胶机5还包括控制系统，通过控制系统调控胶囊模具蘸取蘸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物胶囊生产系统，其特征在于，包括：干燥区，用于将胶囊生胚进行干燥得到胶囊；操作区，所述操作区与所述干燥区相互独立相互分隔设置，且所述操作区内放置蘸胶机，由蘸胶机制得的胶囊生胚送至干燥区进行干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张士楚，张玟籍，
申请(专利权)人：上海众伟生化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：