金属切削刀具制造技术

一种金属切削刀具（１０），其具有固定在刀杆（１４）的刀槽（１６）中的可转位的切削刀片（１２）。切削刀片包括两个相对的侧面（２４）、在它们之间延伸的周边表面（２６），以及多个切削部分（３２）。周边表面（２６）具有多个对接部分（２８），各对接部分（２８）位于一个假想规则多边形的侧边的一部分上。多个切削部分（３２）从该假想多边形中向外延伸出来，其数量等于多边形侧边的数量。各对接部分（２８）位于两个切削部分（３２）之间。刀杆（１４）包括有刀槽（１６），切削刀片（１２）便固定在刀槽中，并且周边表面（２６）在两个对接部分（２８）处通过刀槽（１６）的两个支撑壁（２０）而相接，支撑壁（２０）固定在刀杆（１４）上并形成为刀杆（１４）的整体部分。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于车削、开槽、切断和车螺纹操作的具有包括多条切削刃的可转位刀片的金属切削刀具。
技术介绍
这类金属切削刀具在本领域中是众所周知的。美国专利No.4320996公开了一种能够生产出窄槽的切刀。这种刀具包括有刀杆，在其一个侧面中具有凹腔，切削刀片可设于其中并通过与刀杆螺纹式接合的中心螺钉而被夹紧。刀片为三角形的，并设有可容纳在凹腔中的突起的三角形中央部分，而刀片的其余部分从刀杆中侧向地伸出以供切削用。由于刀片具有突起的中央部分，因此它是单向切削式刀具，也就是说，如果该刀片如美国专利4320996所示地那样设计用于右削式刀具，那么它就只能用于右削式刀具。美国专利No.4169690公开了一种用于重负载性能的可转位刀片。切削刀片具有多条从中央主体部分中向外延伸的切削刃。刀片被夹紧臂从侧面或从顶部处固定在刀杆的凹穴中。夹紧臂的存在使得刀杆结构变得更加复杂。美国专利No.5308197公开了一种机加工装置，其包括具有凹穴件的刀杆，凹穴件安装在刀杆上以固定刀片。刀片具有安装部分和多个臂。安装部分的定位面承靠在凹穴件的一对定位面上。凹穴件使得装置的生产和使用更加复杂。其它的缺点包括限制了切削深度的夹紧系统。美国专利No.3613197公开了一种可转位且可反面使用的车螺纹用或开槽用刀片。它包括可在其下方切削刃处与刀片相接合的刀片支撑。刀片支撑通过螺纹拧在刀具主体上，并在使用中与切削臂相接合，这便限制了切削深度。美国专利申请出版物No.2001/0022123A1在其一个实施例(见图2)中介绍了一种固定件，其中具有四条切削刃的切削刀头在三个间隔开的位置10′，10″和10处安放在固定件上。在该申请中指出，切削刀头在原理上还在第四位置10″″处与固定件接触，在用于预期目的的使用期间，切削刀头受到了一定力的作用，使得刀头不再在位置10″″处安放在固定件上。这意味着在原理上切削刀头安放得不稳固。切削刀头在使用前处于四点接触的一个位置中，而在使用期间将运动到三点接触的另一位置处。这显然是不利的，因为这意味着切削刃的位置发生了变化，因此其位置未被明确地限定。本专利技术的一个目的是提供一种主要用于开槽、切断和车削操作的新型金属切削刀具，其包括具有多条切削刃的可转位的切削刀片，其中切削刀片可用于左削式或右削式切削操作，并且能够显著地减轻上述困难和缺点。本专利技术的另一个目的是提供一种金属切削刀具，其中切削刀片被有效地固定在明确限定的位置处，不需要使用外部夹紧装置。专利技术概要根据本专利技术，提供了一种金属切削刀具，包括可转位的切削刀片，其包括两个相对的侧面，以及在它们之间延伸并具有通过这些侧面的旋转对称的刀片轴线的周边表面；周边表面具有多个对接部分，各对接部分位于一个具有多条侧边的假想规则多边形的侧边的一部分上，多个切削部分从该假想多边形中向外延伸出来，这些多个切削部分的数量等于该假想多边形的侧边的数量，各切削部分均具有切削刃，各对接部分位于两个切削部分之间；和刀杆，其包括有刀槽，切削刀片便固定在刀槽中，并且周边表面仅在两个对接部分处相接，该刀槽包括与第一对接部分相接的下方支撑壁，以及与第二对接部分相接的上方支撑壁；下方支撑壁和上方支撑壁均固定在刀杆上并形成为刀杆的整体部分。根据本专利技术，上方支撑壁和下方支撑壁在它们之间形成了一个锐角α。根据一个特定的应用，该锐角α为36°。根据本专利技术的一个优选实施例，切削部分在切削刀片的侧视图中大致为三角形。在本专利技术的一项优选应用中，该切削刀具是用于开槽、切断和车削的刀具。根据本专利技术的一个优选实施例，切削刀片在与刀片轴线平行的方向上具有变化的宽度尺寸。切削刀片优选具有三种宽度尺寸，即切削部分处的第一宽度尺寸D1、切削刀片的大致中心区域处的第二宽度尺寸D2，以及切削刀片的所有其它区域处的第三宽度尺寸D3。另外，第二宽度尺寸D2优选大于第一宽度尺寸D1，而第一宽度尺寸D1优选大于第三宽度尺寸D3。还优选的是，具有第二宽度尺寸的切削刀片的大致中心区域在切削刀片的侧视图中为多边形的形式，因而在各侧面上均形成了突起多边形。通常来说，该假想多边形具有与刀片轴线重合的多边形轴线。如果需要的话，该突起多边形相对于刀片轴线与假想多边形形成了一定的角度偏置。根据本专利技术的一个优选实施例，所述规则的假想多边形是规则的假想五边形；切削刀片具有五个对接部分，各对接部分靠在该假想的规则五边形的侧边的一部分上；五个切削部分以规则的间隔相互隔开；所述突起多边形为突起五边形，各突起五边形具有比假想五边形更小的表面积，各突起五边形相对于假想五边形形成一定的角度偏置。根据本专利技术，刀槽包括底面，下方和上方支撑壁从该底面中大致直立地延伸，该底面与切削刀片的给定突起多边形相接。根据本专利技术，切削刀具还包括用于将刀片固定在刀槽中的螺钉，该螺钉延伸穿过刀片通孔，并与底面中的螺纹容纳孔螺纹式接合；刀片通孔在两个相对的侧面之间延伸。根据本专利技术，该刀片通孔在突起多边形之间延伸。根据本专利技术的该优选实施例，操作用的第一和第二对接部分将切削刀片分成两个部分。另外，根据本专利技术的该优选实施例，第一部分包括操作用的切削部分以及处于该操作用的切削部分两侧的两个切削部分，而第二部分包括两个相邻的切削部分。附图简介为了更好地进行理解，下面将参考附图并仅通过示例来介绍本专利技术，在图中附图说明图1是根据本专利技术的金属切削刀具的透视图；图2是根据本专利技术的刀杆的透视图；图3是图1所示金属切削刀具的侧视图；和图4是图1所示切削刀片的侧视图。专利技术的详细介绍首先来看图1-3，图中显示了根据本专利技术的金属切削刀具10。金属切削刀具10包括具有刀片轴线A的切削刀片12和刀杆14，其中切削刀片12固定在刀杆14的刀槽16(16′，16″)中。切削刀片12通过对由碳化物粉末如碳化钨制成的硬金属体进行成型压制和烧结来生产。然而，切削刀片12也可通过注射模制来生产。刀杆14可由机器钢或其它硬质材料制成。如图2所示，刀杆14具有两个刀槽16，其中刀槽16′用于右削式切削操作，而刀槽16″用于左削式切削操作。切削刀片12将在下文中详细地介绍，其可用于左削式和右削式切削操作，并且能够固定在任一刀槽16′，16″中。刀片轴线A是旋转对称轴线，切削刀片12围绕着该轴线具有五重旋转对称性。刀槽16包括底面18、从底面18上大致直立地延伸出来的下方支撑壁20，以及同样从底面18上大致直立地延伸出来的上方支撑壁22。在上方支撑壁22和下方支撑壁20之间形成了一个锐角α。根据一项具体的应用，该锐角α为36°，并具有一定的制造公差。下方支撑壁20和上方支撑壁22与底面18形成一体。再来看图4。切削刀片12包括两个相同的相对侧面24以及在它们之间延伸的周边表面26。由于侧面24是相同的，因此将只介绍其中的一个，然而应当理解，另一侧面具有相同的结构。周边表面26具有五个对接部分28和五个等距隔开的切削部分32。这五个对接部分28均位于一个假想的规则五边形36(在图3中以虚线示出)的侧边34的一部分上，并且相互间通过给定的切削部分32间隔开。切削刀片12的各切削部分32是三角形的，并从切削刀片12的假想的规则五边形36中向外延伸。在各切削部分32的径向最外侧部分处，在前刀面40和后刀面42的交接处形成了切削刃38，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属切削刀具（１０），包括：可转位的切削刀片（１２），其包括两个相对的侧面（２４），以及在它们之间延伸并具有通过所述侧面（２４）的旋转对称的刀片轴线（Ａ）的周边表面（２６）；所述周边表面（２６）具有多个对接部分（２８，２８′，２ ８″），各所述对接部分（２８，２８′，２８″）位于一个具有多条侧边（３４）的假想规则多边形（３６）的侧边（３４）的一部分上，多个切削部分（３２）从所述假想多边形（３６）中向外延伸出来，所述多个切削部分（３２）的数量等于所述假想多边形（３６）的侧边（３４）的数量，各所述切削部分（３２）均具有切削刃（３８），各所述对接部分（２８，２８′，２８″）位于两个切削部分（３２）之间；和刀杆（１４），其包括有刀槽（１６，１６′，１６″），所述切削刀片（１２）固定在所述刀槽中，并且所 述周边表面（２６）仅在两个对接部分（２８′，２８″）处相接，所述刀槽（１６，１６′，１６″）包括与第一对接部分（２８′）相接的下方支撑壁（２０），以及与第二对接部分（２８″）相接的上方支撑壁（２２）；所述下方支撑壁（２０）和上方支撑壁（２２）均固定在所述刀杆（１４）上并形成为所述刀杆（１４）的整体部分。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：J弗里德曼，B布克斯，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：IL[以色列]