钻孔刀具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于钻孔刀具尤其是钻削／磨削刀具的基体，该基体的前表面（１４）能够容纳切削刀片支架（２）。本发明专利技术还涉及一种用于所述基体（１）的切削刀片支架，该支架设置有用于接收切削刀片（３、３′、３″）的底座。本发明专利技术目的在于提供一种能够灵活使用的钻孔刀具，能够以简单的并且准确的方式对其切削刀片支架进行调节，而且制造成本经济。为此目的，连接至基体（１）的至少一个定位销（４）沿着轴向与切削刀片支架（２）和／或切削刀片以如此方式相交叠，使得可以通过测量切削刀片支架（２）或者容纳于其中的切削刀片（３、３′、３″）上的确定点与定位销（４）之间的径向偏移量（ａ），对切削刀片支架（２）相对于基体（１）进行径向调节。而且，用于将切削刀片支架（２）支撑在钻孔刀具基体（１）的前表面（１４）上的支承面（１９）设置有优选沿着纵向的凸起（１７），该凸起延伸到支承面（１９）的外侧并且能够嵌入前表面（１４）上的凹槽（１５）内。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种钻孔刀具，尤其是具有基体的这样一种钻孔/磨削刀具，所述基体的前表面能够容纳至少一个切削刀片支架。这种类型的刀具例如可用于对预钻孔进行扩孔。
技术介绍
在切削操作中，刀具围绕中心轴线旋转，该轴线垂直于前表面定线。当刀具插入预钻出的孔中时，容纳在切削刀片支架上的切削刀片接合孔的内部轮廓，将其扩大，并且如果需要，执行内变面的最终加工操作。例如在EP 0564425中公知这种类型的钻孔刀具。该专利中示出具有杆形基体的镗头，在其自由端设置有两个用于切削刀片的支架，这些支架在杆形基体的周面上沿着径向相对的方向突出，并且通过沿着凹槽移动，均能够在不同的径向位置处调节。但是这种已知的钻孔刀具具有缺点，即只能应用较大的作用力才能加以调节，通常要使用一种预调节装置。而且，对切削刀片支架的精细径向调节是非常耗时的。
技术实现思路
因此本专利技术目的在于提供一种钻孔刀具，可以灵活的使用该钻孔刀具，能够以简单的并且准确的方式对其切削刀片支架进行调节，而且制造成本经济。根据本专利技术，如此实现该目的，即连接至基体的至少一个定位销沿着轴向与切削刀片支架和/或切削刀片以如此方式交迭，使得可以通过测量切削刀片支架上的确定点或者容纳在切削刀片支架上的切削刀片上的确定点与定位销之间的径向偏移量，对切削刀片支架相对于基体进行径向调节。对于一般的已知钻孔刀具，不能利用机械装置测量切削刀片相对于基体的相对径向偏移量，以便在无需将基体从机械移除的情况下能够对切削刀片在基体上进行精细调节。实际上，对于具有偶数数目的切削刀片支架，从而每个切削刀片对准一个沿着直径方向相对的切削刀片的钻孔刀具而言，通过测量两个相对的切削刃之间的径向距离以确定直径在原则上是可行的。然而除了这种调节操作需要每个切削刀片均与一个沿着直径方向相对的切削刀片相关的事实之外，这种操作仅仅提供了将两个切削刀片相对于彼此而非相对于基体进行调节的可能性。因此为了在基体上调节切削刀片，基体通常应该与驱动装置相分离并且安装在一种所谓的预调节装置内，从而能够利用使用光学方法获得的测量结果进行调节。通过提供根据本专利技术的定位销，其原则上可以采取任何一种形式，可以获得牢固的连接到基体上的确定的测量点，从而利用测径规，例如可以测量切削刀片与定位销之间的距离，并且因此可以检查切削刀片相对于定位销以及由此相对于基体的位置。有利的，定位销从基体的前表面上至少突出如此距离，从而使其与切削刀片支架的上表面相交迭。这种设置可以保证更加容易的达到该定位销，以便允许对刀具进行快速的测量和配置。然而，定位销不应该沿着轴向突出超过安装在切削刀片支架上的切削刀片，因为否则其例如不能钻削盲孔。在一个优选实施例中，对于每个切削刀片支架均提供一个单独的定位销。但是，尤其对于具有小的钻削直径的钻孔刀具而言，已经示出，有利的将定位销与钻孔刀具的旋转轴线相对准，即置于刀具的中心。其优点在于，基本上能够以机械方式测量到达同一个定位销的每个切削刀片支架和/或每个切削刀片的位置，从而对多个定位销的高成本的制造和固定是不必要的。原则上定位销可以采用任何一种形式。在实际中，已经证实圆柱形形式是令人满意的。然而可选的所述定位销还可以为具有N个角部的形式，其中N是能够保持在基体上的切削刀片支架的数目。对于测量定位销和切削刀片之间的径向距离，其优点在于，在定位销上设置有对应的支承面，从而加速测量操作。如果在基体上容纳有奇数数目的切削刀片支架，则定位销具有其特殊的优点，因为对于切削刀片支架上的各个切削刀片而言，不存在与其相关的沿着直径方向相对的切削刀片，并且不能通过测量两个沿着直径方向相对的切削刀片之间的距离来核查调节情况。在一个特别优选的实施例中，前表面具有至少一个沿着径向延伸的凹槽，用于容纳切削刀片支架上的对应于凹槽形状的优选沿着纵向的凸起。已经示出，这种配置允许切削刀片支架相对于基体进行准确的径向调节，同时基本减小了其沿着周边方向的非对准程度。而且，可以经济的制造这种凹槽连接形式。特别优选的是，凹槽具有基本为U形的截面形状，其中U形的底部优选与U形的腿部形成直角。各个凹槽优选延伸至中心，从而同时在中心对准的定位销可以用作精细调节螺钉的止挡和/或抵抗面，该螺钉位于切削刀片支架的纵向凸起内。因此根据本专利技术的定位销的这种双重功能不仅允许进行非常准确的精细调节，而且还进一步提供了以简单的方式核查调节情况的可能性。但是，对于具有大孔直径的钻孔刀具的情形而言，已经证实，对于相应的精细调节螺钉，将在中心对准的定位销同时用作反向支承面和/或止挡件是很麻烦的，因为可能需要将精细调节螺钉制成为具有很长的长度，而且在其接合在中心对准的定位销并且进行精细调节之前，精细调节螺钉需要转动对应数目的转数。因此，在一个进一步的特别优选的实施例中提出，凹槽底部包括至少一个优选形式为柱螺栓的凸起，其用于到达切削刀片支架的凹部中以便限定切削刀片支架的径向可调节性。而且，特别的如果将刀具安装在水平位置中，其优点在于能够将切削刀片支架固定并且保持在基体上，即使尚未安装另外的连接装置。由于凸起到达切削刀片支架的优选为长方形的凹部内的这样一个事实，在一个方面，切削刀片支架相对于基体的一定的径向可调节性成为可能，但是在另一个方面，所述可调节性以如此方式得以被限定，即能够有效的防止切削刀片支架沿着凹槽不慎向外滑出。在进一步的特别优选的实施例中提出，设置具有可变保持力的用于将切削刀片支架连接到前表面上的装置。因此，例如能够利用相应变化的保持力首先将切削刀片支架暂时固定到基体上。因此，特别的对切削刀片支架在基体上进行架高安装而言，切削刀片支架在基体上可能发生的不慎滑移得以避免。但是可以通过施加相应的调节力克服可变保持力，从而为了在基体上对切削刀片支架进行精细调节的目的，仍然提供切削刀片支架在基体上的径向运动。在完成精细调节之后，能够最终将切削刀片支架固定在基体上。用于保持切削刀片支架的装置优选由螺钉以及优选为盘簧的弹簧构成，该螺钉用于穿过在切削刀片支架中形成为槽孔形式的孔。因为该螺钉穿过形成为槽孔形式的孔，切削刀片支架在基体上产生径向运动是可能的，而不存在切削刀片支架不慎脱离的危险。利用通过所述螺钉在切削刀片支架上施加作用力的弹簧和/或盘簧，能够相应的改变保持力。因此在开始时，利用螺钉和具有一定保持力的盘簧将切削刀片支架固定，然后对其进行相应的精细调节，并且最终将螺钉完全拧紧从而即使在切削操作期间，切削刀片支架在基体上产生相对移动是不可能发生的。显然，具有可变保持力的该装置能够有利的用于已知钻孔刀具的情形中，该钻孔刀具具有基体，基体的前表面能够容纳至少一个切削刀片支架。因此具有可变保持力的装置并不局限于存在定位销的情形，而是能够有利的用于将各种类型的切削刀片支架连接到基体上或者还可用于将切削刀片固定到切削刀片支架上。在进一步的特别优选的实施例中，钻孔刀具具有用于对切削刀片支架进行轴向调节的装置。特别的对于使用多个切削刀片支架的情形，在一些应用中，如果将连接到切削刀片支架上的各个切削刀片沿着轴向彼此偏置将是有利的。有利的，用于对切削刀片支架进行轴向调节的装置由垫片构成，垫片用于设置在切削刀片支架和基体的前表面之间。通过适当的选择垫片的厚度，能够将切削刀片支架相对于基体进行轴向调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钻孔刀具特别是重镗孔－粗加工刀具的基体，该基体的前表面区域（１４）能够容纳至少一个切削刀片支架（２），其特征在于，连接至基体（１）的至少一个定位销（４）沿着轴向与切削刀片支架（２）和／或切削刀片（３、３′、３″）相交迭，从而使得可以通过测量切削刀片支架（２）或者容纳在切削刀片支架（２）上的切削刀片（３、３′、３″）上的确定点与定位销（４）之间的径向偏移量（ａ），对切削刀片支架（２）相对于基体（１）进行径向调节。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得弗兰克，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]