【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可转位内孔车削刀片，尤其是应用于内孔精密车削加工的可转位切削刀片。
技术介绍
内孔车削的切屑的处理问题一直是机械加工中的一大难题，特别是在加工小孔径的工件时，切屑难以折断排出，易于缠绕在工件和刀具、夹具上，随着加工的继续切屑越积越多，这样极易划伤已加工表面影响加工质量，甚至打在刀片上造成刀片崩刃。所以在传统的内孔加工中操作者经常要在加工时中途停机来清理切屑，这样严重影响了加工效率和工件的加工质量。尤其对工件内孔进行精密加工，切屑的处理问题表现更为突出。切削形成的切屑曲率太大，切屑的流动无法人为控制或预知，切屑也很难折断，其后果是切屑互相挤压，给操作者带来危险感，损伤已加工表面造成产品光洁度不好，甚至损坏刀具和刀片，特别是加工一些塑性和粘性较好的材料时，例如不锈钢、合金材料、有色金属。内孔车削刀片如专利US005116167A，在刀片的刃角平面内设置凹槽和凸台来满足在不同的切深和进给情况下的断屑，但这种凹槽后端封闭的槽形加工时切削力大，对工件的内孔精加工有一定的局限。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术提供了一种用于内孔精密车削的可转位车削刀片...
【技术保护点】
一种可转位内孔车削刀片，具有多边形的基本形状，包括相对的上、下表面（１、２）和连接两者的若干组侧壁（３），侧壁与上表面相交形成刀片切削刃（４），上表面在切削刃（４）处形成前刀面，其特征是：相邻两侧壁（３ａ、３ｂ）通过圆锥面（５）相连形成后角为ａ的后刀面；上表面、侧壁与圆弧面相交形成切削刃角（６）；所述切削刃（４）关于切削刃角（６）几何平分线对称分布，呈空间螺旋线形状，且位于切削刃角几何平分线上的顶刃（４ｃ）位置最高，与对称侧刃（４ａ，４ｂ）的最大差值为ｈ；切削刃角（６）顶部正中设计有凹槽（７）及位于凹槽（７）内的球状凸台（８）所组成的断屑槽（９）；所述球状凸台（８）的前端与...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，王社权，张京，马志强，何志平，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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