一种插拔锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于插拔锁紧装置领域，尤其涉及一种模块插拔锁紧装置，包括模块、插拔锁紧装置，插拔锁紧装置设有提手，其特征在于：提手设有手柄、腔体、提手尾端和支撑端孔；腔体位于提手前端，外顶面设有定位台阶，内开有套孔；插拔锁紧装置还设有与腔体相对应的卡舌、拨块、压簧，卡舌和拨块各开有一个孔，卡舌表面设有两条突起，前端有个小圆柱；拨块为的T字型结构。本实用新型专利技术集助插、助拔和锁紧成一体化，结构简单，小巧，可隐藏安装于面板内，占用空间小,节约了面板以上的空间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于插拔锁紧装置领域，尤其涉及一种模块插拔锁紧装置。
技术介绍
在模块推入和拔出设备机箱时，模块印制板和机箱母板的对接需要克服一定的力量来实现连接器啮合和分离，而插拔装置的作用就是提供和克服这种电连接器啮合或分离时所需要的插拔力，使模块装卸时的运动轨迹为直线滑移，从而保证模块所受力不会传递到电联接器端子造成机械损伤或电性能失效，同时该插拔装置还应该具有锁紧功能，保证机箱运输过程中或在振动冲击环境下不发生松动脱离。随着各种电子设备的发展，模块的小型化和可快速更换需求对辅助插拔和锁紧装置提出了更高的要求，其中简单、可靠、占用空间小等需求的插拔锁紧装置日益显现。目前所应用的大部份装置是由一根类似杠杆的装置将模块撬起或者采用带锁钩的插拔锁紧装置。前者只具有将模块从机箱中拔出的功能， 无法克服模块插入时电连接器啮合所产生的力，并且无法在机箱中锁定模块；后者具有助 推助拔功能，但锁紧采用锁钩的形式，所需辅助零件非常多，装配复杂，占用大量前面板的高度空间，无法将插拔锁紧装置安装在面板以下。
技术实现思路

技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提出了一种同时具有助插、助拔和锁紧功能的模块用插拔锁紧装置，该插拔锁紧装置集助插、助拔和锁紧成一体化，结构简单，小巧，可隐藏安装于面板内，占用空间小，节约了面板以上的空间。解决以上技术问题的本技术一种模块插拔锁紧装置，包括模块、插拔锁紧装置，插拔锁紧装置设有提手，其特征在于提手设有手柄、腔体、提手尾端和支撑端孔；腔体位于提手前端，外顶面设有定位台阶，内开有套孔；插拔锁紧装置还设有与腔体相对应的卡舌、拨块、压簧，卡舌和拨块各开有一个孔，卡舌表面设有两条突起，前端有个小圆柱；拨块为的T字型结构，上宽下窄，上顶面有方便手指拨动的突起或者是滚花。其中腔体为方腔或圆腔，卡舌相应为方形或圆形卡舌。本技术中螺钉为沉头螺钉或普通螺钉，卡舌上的孔为螺纹孔，拨块上的孔为沉头孔。作为本技术的改进，提手中间段上设两个圆孔和簧片，簧片通过扁平铆钉与提手固定。簧片受压变形，压紧在模块与插拔锁紧装置之间，对插拔锁紧装置产生一定的预紧力，可防止插拔锁紧装置在受到振动时发生跳动。拔出模块时，用手指向后扣动拨块，使卡舌收缩，在簧片预紧弹力的作用之下，将插拔锁紧装置弹起，解除模块的锁紧。提手中间段可形成凹槽，安置簧片。也可在支撑端孔安装有扭簧和簧片，达到以上相同的作用。本技术中所述的提手还可以是类似的带有腔体和安装孔的杆件，提手相当于整个插拔锁紧装置的转动杠杆，提手前端开一个方形腔，用于安装卡舌、压簧和拨块，实现插拔锁紧装置与模块之间的锁紧；支撑端孔用于插拔锁紧装置与模块连接用，此处采用普通螺钉连接即可，螺钉既用于将装插拔锁紧装置连接到模块上，同时也是插拔锁紧装置转动的轴；提手尾端为助插、助拔的承力点，相当于杠杆撬动物体的端点。卡舌前端小圆柱用于套入压簧时起导向杆的作用，当压簧套入卡舌的前端小圆柱后一起装入提手前端的腔体；另外，当卡舌在腔体中滑动时，通过两条突起与方腔内的表面接触，以减小滑动摩擦力；腔体外顶面的定位台阶，在拨块带动卡舌滑动时具有限位，也是压簧自动回复时推动卡舌和拨块止动的定位台阶。本技术插拔锁紧装置具有以下优点I、插拔锁紧装置可固定安装在模块的面板上，并可嵌入安装在面板空间以内，节约了机箱内部的空间。 2、装置将助推助拔装置与锁紧装置设计为一体，结构简单紧凑、装配简单，具有高可靠性。3、无需专用工具及辅助装置即可实现模块的插拔与锁紧。本技术可用于车载、机载和舰载等电子机箱内各功能模块的辅助插拔和锁紧。以下结合附图和安装实施例对本技术进一步说明。图I是本技术将模块固定在机箱内的安装示意图。图2是本技术轴侧外形示意图。图3是图2的轴侧爆炸图。图4是本技术在机箱中正常锁紧状态时的纵向剖面构造图。图5是本技术把模块从机箱中拔出时的纵向部视图。图6是本技术提手的轴侧视图。图7是本技术拨块的轴侧视图图8是实施例4中的扭簧和簧片示意图图9是实施例2中的提手示意图附图说明图10是实施例2中的卡舌示意图附图标号说明其中1.卡舌,2.压簧，3.提手，4.拨块，5.沉头螺钉，6.簧片，7.扁平头铆钉，9.模块，10.机箱，11.手柄，12.机箱卡槽，13.模块卡槽，14.套孔，15.腔体，16.支撑端孔，17.卡舌孔，18.拨块孔，19.圆孔，20.提手尾端，21.突起，22.小圆柱，23.定位台阶，24.扭簧，25.凹槽具体实施方式实施例I一体化插拔锁紧装置，设有手柄11、方形腔体15、方形卡舌I、拨块4、压簧2、普通螺钉5和沉头螺钉5各一个、提手尾端20和支撑端孔16 ;腔体15位于提手3前端，外顶面设有定位台阶23，内开有套孔14 ;卡舌3和拨块4各开有一个孔，卡舌上的孔17为螺纹孔，拨块上的孔18为沉头孔，卡舌I表面设有两条突起21，前端有个小圆柱22，拨块4为T字型结构。本技术一体化插拔锁紧 装置通常成对使用，模块9前面板某一侧壁上开槽13，槽13与本插拔装置8共形，使本技术对称嵌装于模块前面板侧壁左右两侧。实施例2一体化插拔锁紧装置，设有手柄11、圆形腔体15、圆形卡舌I、拨块4、压簧2、普通螺钉5两个、提手尾端20和支撑端孔16 ;腔体15位于提手前端，外顶面设有定位台阶23，内开有套孔14 ;卡舌3和拨块4各开有一个孔，卡舌上的孔17为螺纹孔，拨块上的孔18也为螺纹孔，卡舌3表面设有两条突起21，前端有个小圆柱22，拨块4为T字型结构；腔体14为方腔或圆腔，卡舌3相应为方形或圆形卡舌。本技术一体化插拔锁紧装置通常成对使用，模块9前面板某一侧壁上开槽13，槽13与本插拔装置8共形，使本技术对称嵌装于模块前面板侧壁左右两侧。实施例3—体化插拔锁紧装置，设有手柄11、方形腔体15、方形卡舌I、拨块4、压簧2、普通螺钉5、扁平铆钉7和沉头螺钉5各一个、提手尾端20和支撑端孔16 ;腔体15位于提手前端，外顶面设有定位台阶21，内开有套孔14 ;卡舌I和拨块4各开有一个孔，卡舌上的孔17为螺纹孔，拨块上的孔18为沉头孔，卡舌I表面设有两条突起21，前端有个小圆柱22，拨块4为T字型结构。提手3中间段上设两个圆孔16和簧片6，簧片6通过扁平铆钉7与提手3固定。提手中间段可形成凹槽25，安置簧片6。本技术一体化插拔锁紧装置通常成对使用，在模块9前面板某一侧壁上开槽13，槽13与本插拔装置8共形，使本技术对称嵌装于模块前面板侧。实施例4一体化插拔锁紧装置，设有手柄11、方形腔体15、方形卡舌I、拨块4、压簧2、普通螺钉5和沉头螺钉5各一个、提手尾端20和支撑端孔16 ;腔体15位于提手前端，外顶面设有定位台阶21，内开有套孔14 ;卡舌I和拨块4各开有一个孔，卡舌I上的孔17为螺纹孔，拨块4上的孔18为沉头孔，卡舌表面设有两条突起21，拨块为T字型结构。在支撑端孔处安装有扭簧24和簧片6。本技术一体化插拔锁紧装置通常成对使用，模块9前面板某一侧壁上开槽13，槽13与本插拔装置8共形，使本技术对称嵌装于模块前面板侧。操作方式提手3即是插拔锁紧装置的转动杠杆，又是其他辅助零件的安装架。卡舌I前端小圆柱22穿入压簧2内圈后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块插拔锁紧装置，包括模块（9）、插拔锁紧装置（8），插拔锁紧装置（8）设有提手（3）、螺钉（5），其特征在于：提手（3）设有手柄（11）、腔体（15）、提手尾端（20）和支撑端孔（16）；腔体（15）位于提手前端，外顶面设有定位台阶（23），内开有套孔（14）；插拔锁紧装置（8）还设有与腔体（15）相对应的卡舌（1）、拨块（4）、压簧（2），卡舌和拨块各开有一个孔（17，18），卡舌（1）表面设有两条突起（21），前端有个小圆柱（22）；拨块（4）为T字型结构。

【技术特征摘要】
1.一种模块插拔锁紧装置，包括模块(9)、插拔锁紧装置(8)，插拔锁紧装置(8)设有提手(3)、螺钉(5)，其特征在于提手(3)设有手柄(11)、腔体(15)、提手尾端(20)和支撑端孔(16);腔体(15)位于提手前端，外顶面设有定位台阶(23)，内开有套孔(14);插拔锁紧装置(8)还设有与腔体(15)相对应的卡舌(I)、拨块(4)、压簧(2)，卡舌和拨块各开有一个孔(17，18)，卡舌(I)表面 设有两条突起(21)，前端有个小圆柱(22);拨块(4)为T字型结构。2.根据权利要求I所述的一种模块插拔锁紧装置，其特征在于腔体(15)为方腔或圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：白竹川，
申请(专利权)人：四川九洲电器集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：