无重燃高压真空断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无重燃高压真空断路器，解决现有的真空断路器在工作时重燃率高、操作不便的问题。该真空断路器，包括真空灭弧装置，和通过绝缘拉杆与该真空灭弧装置连接的操动装置，所述操动装置内设有跪式缓冲限位机构；所述跪式缓冲限位机构包括限位块和斜向固定于操动装置内部的油缓冲器。本实用新型专利技术结构设计合理，利用机械式的缓冲限位方式代替了传统的油压式缓冲限位方式，并将缓冲限位机构设计成跪式结构，本实用新型专利技术不仅能够有效地防止包括外力冲击和污秽环境外部因素对真空灭弧装置的影响，使得真空灭弧装置的重燃率为零，而且达到了保证真空断路器彻底分闸、避免真空灭弧装置中出现闪弧的目的，因此，本实用新型专利技术适于推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断路器，具体地说，是涉及一种无重燃高压真空断路器。
技术介绍
真空断路器是电气系统中常见的开关设备之一，其结构主要包括操动装置、真空灭弧室、缓冲限位装置以及连杆传动机构等，由于现有的真空断路器具有分、合闸速度快，结构紧凑，能够快速有效地控制电气系统的通断等特点，因此被广泛应用于各种高压电气系统之中。现有真空断路器中的缓冲限位装置均为油压式缓冲限位装置，该缓冲限位装置在断路器中为直立设置，断路器分闸时通过主轴带动分闸拐臂压住缓冲限位装置，便能达到限制分闸位置的目的。但是，该种缓冲限位方式在真空断路器分闸工作时由于主轴会受到 很大的、且为衰减式的反作用力偶，主轴及其连接部件承载的反负荷较大，因此真空断路器会容易在一定时段内出现真空灭弧室动触头往复震动的现象，并且在这一时段内分闸的真空间距会变小、真空灭弧室动静触头间的金属尘埃和微粒分子浓度会相对增大，因此，当分闸的真空间距相对地减小到某一零界时真空灭弧室内就会出现闪弧或被击穿的现象，这种现象不仅会有损真空断路器的使用寿命，而且还很容易造成安全事故，随着断路器关合次数的增加，上述现象出现的概率会加大。并且使用油压式缓冲限位装置会使真空断路器的平均分闸速度减慢，从而增加真空灭弧室的重燃几率，并降低真空断路器的工作效率，故该种结构设计会在很大程度上影响到真空断路器的整体性能。因此，寻求一种能够实现真空断路器在工作时无重燃现象发生、提高其分闸速度、并且操作便捷的技术方案，从而达到优化真空断路器性能的目的，便成为了本领域技术人员重点研究的内容。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无重燃高压真空断路器，主要解决现有的真空断路器在工作时重燃率高、操作不便的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下无重燃高压真空断路器，包括真空灭弧装置，和通过绝缘拉杆与该真空灭弧装置连接的操动装置，所述操动装置内设有跪式缓冲限位机构。具体地说，所述操动装置包括机构箱，以及分别安装于该机构箱内部的主轴、合闸装置、分闸装置、动力装置和合闸储能弹簧，其中，合闸装置和分闸装置均与主轴连接，且分闸装置还与绝缘拉杆活动连接，而动力装置则分别与合闸装置和合闸储能弹簧连接；所述跪式缓冲限位机构与分闸装置活动连接。进一步地，所述分闸装置包括活动安装在绝缘拉杆与主轴之间的第一连杆机构，与主轴相连接且还连接有连板的第二连杆机构，与连板连接、且还转动连接有第一转动杆的分闸拐臂，以及与该连板连接的分闸脱口电磁铁；所述跪式缓冲限位机构与第一连杆机构活动连接。再进一步地,所述第一连杆机构包括一端与绝缘拉杆活动连接用以带动该绝缘拉杆上下移动、另一端连接有传动连板的传动臂，以及与该传动连板连接、并套接在主轴上的主轴传动臂；所述跪式缓冲限位机构与传动臂连接。具体地说，所述跪式缓冲限位机构包括通过安装架斜向固定于机构箱内部的油缓冲器，和通过第二转动杆与传动臂连接的限位块。其中，所述限位块为三角形结构，且其三个角均设置为圆弧形；其中一个角上设置有通孔，所述第二转动杆穿过该通孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果 (I)本技术结构设计合理，构思巧妙，利用机械式缓冲限位的方式代替了传统的油压式缓冲限位方式，从而使得整个机构的操作更为合理，机械性能更好，能够有效地防止包括外力冲击、污秽环境等外部因素对真空灭弧装置的影响，本技术在工作的过程中，其真空灭弧装置的重燃几率为零，完全达到了无重燃的标准。(2)传统断路器中的缓冲限位装置均为直立设置，依靠分闸拐臂直接压住缓冲限位装置来实现分闸，而本技术则将缓冲限位机构设计成跪式结构，并且其中的油缓冲器为斜向设置，油缓冲器的设计方式使得限位块能够更好地压住油缓冲器，因此，相比于现有技术来说，本技术的跪式缓冲限位机构不仅能快速减小油缓冲器受瞬时冲量带来的反作用力，使主轴等最终达到的反作用能量减到最小，从而达到保证真空断路器彻底分闸、避免真空灭弧装置中出现闪弧的目的，进而提高真空断路器的性能，而且也避免了因油缓冲器瞬时冲量带来的反作用力而造成安全事故。(3)本技术通过对缓冲限位机构的设计，使得整个真空断路器的性能大大提升，操纵安全可靠，机械性能良好，寿命长，而且能够有效地减少断路器的分闸反弹，从而防止真空断路器的真空灭弧室内因分闸使得动静触头发生重燃的现象。(4)本技术性价比高，制造成本低，且便于生产，本技术在市场上拥有广泛的应用前景和相当大的市场价值，因此，适于推广使用。附图说明图I为本技术的内部结构示意图。图2为图I的侧视图。图3为跪式缓冲限位机构与其他零部件连接的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下I-机构箱，2-定位销，3-限位杆，4-滑块，5-第一拐臂，6-储能传动轮，7-储能轴，8-第一转动杆，9-挚子，10-合闸储能弹簧，11-手动储能蜗杆，12-合闸电磁铁，13-手动储能转动涡轮，14-电机传动链轮，15-主轴，16-储能电机，17-分闸拐臂，18-传动链条，19-限位块，20-油缓冲器，21 -第二拐臂，22-第二转动杆，23-储能传动链轮，24-连板，25-储能指示牌，26-上支架，27-上出线座，28-真空灭弧室，29-绝缘套筒，30-下支架，31-下出线座，32-绝缘拉杆，33-传动臂，34-传动连板，35-主轴传动臂，36-合闸挚子，37-分闸脱口电磁铁，38-滚轴，39-半轴，40-合/分指示牌，41-安装架。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图I 3所示，本技术由真空灭弧装置和操动装置两部分组成，二者通过一绝缘拉杆32连接。真空灭弧装置与现有技术相同，均由上支架26、下支架30、上出线座27、下出线座31、真空灭弧室28以及绝缘套筒29构成，其结构如图2所示。真空灭弧室28的上端设有静触头，而下端则设有动触头，当动、静触头互相接触时，断路器便处于合闸状态，反之，则断路器处于分闸状态。绝缘拉杆32—端伸入绝缘套筒29中并与动触头连接、另一端则伸入到操动装置中与该操动装置中的部件活动连接，具体地说，操动装置包括机构箱1，以及分别安装于该机构箱I内部的主轴15、合闸装置、分闸装置、跪式缓冲限位机构、动力装置和合闸储能弹簧10，其中，跪式缓冲限位机构与分闸装置活动连接，合闸装置和分闸装置均与主轴15连接，而动力装置则分别与合闸装置和合闸储能弹簧10连接。绝缘拉杆 32与分闸装置活动连接，该分闸装置也是与现有技术相同，具体地说，其所述分闸装置包括活动安装在绝缘拉杆32与主轴15之间的第一连杆机构，与主轴15相连接且还连接有连板24的第二连杆机构，与连板24连接、且还转动连接有第一转动杆8的分闸拐臂17，以及与该连板24连接的分闸脱口电磁铁37 ;所述跪式缓冲限位机构与第一连杆机构活动连接。第一连杆机构和第二连杆机构与现有技术相同，具体地说，所述第一连杆机构包括一端与绝缘拉杆32活动连接用以带动该绝缘拉杆32上下移动、另一端与传动连板34连接的传动臂33，以及与该传动连板34连接的主轴传动臂35，该主轴传动臂35套接在主轴15上并以该主轴15为圆心转动，第一连杆机构和第二连杆机构的结构如图2所示；而本文档来自技高网...

【技术保护点】
无重燃高压真空断路器，包括真空灭弧装置，和通过绝缘拉杆（32）与该真空灭弧装置连接的操动装置，其特征在于：所述操动装置内设有跪式缓冲限位机构。

【技术特征摘要】
1.无重燃高压真空断路器，包括真空灭弧装置，和通过绝缘拉杆(32)与该真空灭弧装置连接的操动装置，其特征在于所述操动装置内设有跪式缓冲限位机构。2.根据权利要求I所述的无重燃高压真空断路器，其特征在于所述操动装置包括机构箱(1)，以及分别安装于该机构箱(I)内部的主轴(15)、合闸装置、分闸装置、动力装置和合闸储能弹簧(10)，其中，合闸装置和分闸装置均与主轴(15)连接，且分闸装置还与绝缘拉杆(32)活动连接，而动力装置则分别与合闸装置和合闸储能弹簧(10)连接；所述跪式缓冲限位机构与分闸装置活动连接。3.根据权利要求2所述的无重燃高压真空断路器，其特征在于所述分闸装置包括活动安装在绝缘拉杆(32)与主轴(15)之间的第一连杆机构，与主轴(15)相连接且还连接有连板(24)的第二连杆机构，与连板(24)连接、且还转动连接有第一转动杆(8)的分闸拐臂(17),以及与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德华，王雯，王登强，
申请(专利权)人：四川奇通电气成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：