一种眼镜用弹性铰链制造技术

本实用新型专利技术提供了一种眼镜用弹性铰链，属于眼镜制造技术领域。它解决了现有眼镜用弹性铰链眼镜脚的稳定性差等问题。本眼镜用弹性铰链包括铰链头、弹簧芯子和弹弓壳，弹簧芯子安装在弹弓壳内，铰链头与弹簧芯子通过销轴相铰接，弹弓壳具有安装孔的一端沿弹簧芯子轴向具有呈条状且相对而设的凸起一和凸起二，凸起一和凸起二相对的内侧面沿弹簧芯子轴向分别具有导向槽一和导向槽二。本眼镜用弹性铰链具有眼镜脚稳定性好和适用范围广等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于眼镜制造
，涉及一种眼镜，特别涉及一种眼镜用弹性铰链。
技术介绍
眼镜具有矫正视力或保护眼睛的作用，随着近视人数的上升、各种装饰眼镜的流行，眼镜越来越成为人们生活的必需品，人们对眼镜的美观性、方便性和佩戴的舒适性等要求也越来越高。以往市场上出售的眼镜，眼镜架和眼镜脚大都采用铰链螺丝的连接方式，这种铰·链连接的眼镜夹紧力较弱，且眼镜脚打开后与眼镜架的位置是固定的，眼镜脚不能过多的转动，否则容易损坏。因此现有的眼镜中，眼镜脚和眼镜架大多采用弹性铰链连接，例如中国专利文献资料公开了眼镜架用弹性铰链[专利号200820095445. 2 ;授权公告号CN201226057Y]，其包括铰链双齿、弹弓芯和弹弓盒体，弹弓芯包括单齿芯体、定位件及弹簧，定位件和弹簧套在单齿芯体的单齿柄上，弹簧位于定位件之后，单齿柄的尾端设有一防止弹簧脱落的扁位；单齿芯体的首端与铰链双齿活动连接，弹弓芯的定位件及弹簧设置在弹弓盒体内，弹弓芯通过其定位件与弹弓盒体呈可拆式连接。但是该种眼镜架用弹性铰链的单齿芯体的首端露在弹弓盒体外，只有与公扣位相连接的一部分位于弹弓盒体的凹槽内，安装后，单齿芯体的首端位于铰链双齿的双齿间，由于铰链双齿与单齿芯体之间没有使两者配合更加紧密的结构存在，铰链双齿与单齿芯体之间的缝隙较大，眼镜的镜框与镜脚之间容易左右晃动，眼镜脚的稳定性差，铰链容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使眼镜脚不会晃动，稳定性好的眼镜用弹性铰链。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种眼镜用弹性铰链，包括铰链头、弹簧芯子和弹弓壳，所述的弹簧芯子安装在所述的弹弓壳内，所述的铰链头与所述的弹簧芯子通过销轴相铰接，其特征在于，所述的弹弓壳具有安装孔的一端沿弹簧芯子轴向具有呈条状且相对而设的凸起一和凸起二，所述的凸起一和凸起二相对的内侧面沿弹簧芯子轴向分别具有导向槽一和导向槽二。本眼镜用弹性铰链的弹弓壳具有安装孔的一端沿弹簧芯子轴向具有呈条状且相对而设的凸起一和凸起二，凸起一上具有导向槽一，凸起二上具有导向槽二，弹簧芯子安装在弹弓壳内，弹簧芯子用于与铰链头铰接的首端位于凸起一与凸起二之间，且位于导向槽一和导向槽二内，导向槽一和导向槽二对弹簧芯子安装时起导向和限位的作用，安装方便。凸起一和凸起二的宽度与铰链头双齿之间的间距相匹配，且凸起一和凸起二的宽度略小于铰链头双齿之间的间距，凸起一、凸起二与铰链头基本紧配合，安装完成后，即使左右扳动眼镜脚，眼镜脚也不会晃动，稳定性好。在上述的一种眼镜用弹性铰链中，所述的凸起一的上表面与弹弓壳相连接的一端呈水平状，远离弹弓壳的一端呈圆弧状且朝弹簧芯子弯曲。凸起一上表面远离弹弓壳靠近铰链头的一端呈圆弧状，避免在弹性铰链转动时，凸起一与铰链头之间发生碰撞，结构合理。在上述的一种眼镜用弹性铰链中，所述的凸起二的下表面与弹弓壳相连接的一端呈水平状，远离弹弓壳的一端呈圆弧状且朝弹簧芯子弯曲。凸起二下表面远离弹弓壳靠近铰链头的一端呈圆弧状，避免在弹性铰链转动时，凸起二与铰链头之间发生碰撞，结构合理。在上述的一种眼镜用弹性铰链中，所述的导向槽一呈长方形，所述的导向槽二呈圆弧形。针对弹簧芯子用于铰接的首端上下两侧呈扁平的形状，导向槽一呈长方形，与弹簧芯子首端的形状相匹配，对弹簧芯子在安装时起到导向与限位的作用，使弹簧芯子安装的牢固程度高，导向槽二呈圆弧形，在安装时方便对弹簧芯子进行旋转调整，安装方便。在上述的一种眼镜用弹性铰链中，所述的导向槽一的两侧边与弹弓壳相固连的一端均具有加固块，所述的加固块呈扇形。呈扇形的加固块一边与弹弓壳固连，另一边与凸起一固连，加固块增加了凸起一的牢固程度，即使镜脚在有外力左右扳动的情况下，凸起一也不会变形脱落，牢固程度高，稳定性好。在上述的一种眼镜用弹性铰链中，所述的导向槽二的两侧边沿弹簧芯子的轴向呈水平状，沿弹簧芯子的径向呈圆弧状。导向槽二沿弹簧芯子的径向呈圆弧状，在安装弹簧芯子时，旋转弹簧芯子调整位置方便，安装方便。作为另一种情况，在上述的一种眼镜用弹性铰链中，所述的导向槽一呈三角形，所述的导向槽二呈三角形。针对弹簧芯子用于铰接的首端上下两侧呈三角的形状，导向槽一和导向槽二均呈三角形与弹簧芯子首端的形状相匹配，对弹簧芯子在安装时起到导向与限位的作用，弹簧芯子安装后不能自由转动，弹簧芯子安装的牢固程度高。在上述的一种眼镜用弹性铰链中，所述的导向槽一的两边直接与凸起一的两侧壁连接，所述的导向槽二的两边直接与凸起二的两侧壁连接。导向槽一和导向槽二的两边分别与凸起一和凸起二的两侧壁直接连接，在实际生产中，该种结构可以使凸起一和凸起二的宽度做的更小，以适合不同大小的产品，使用范围广。在上述的一种眼镜用弹性铰链中，所述的销轴为螺丝。使用螺丝连接，结构简单。与现有技术相比，本技术提供的眼镜用弹性铰链具有以下的优点I、本眼镜用弹性铰链的弹弓壳具有安装孔的一端沿弹簧芯子轴向具有呈条状且相对而设的凸起一和凸起二，安装后，凸起一和凸起二均位于铰链头的双齿之间，且凸起一和凸起二与铰链头基本紧配合，即使有外力左右扳动眼镜脚，眼镜脚也不会晃动，稳定性好。2、本眼镜用弹性铰链的导向槽一和导向槽二可根据实际情况做成不同形状，使本眼镜用弹性铰链适用于不同大小的产品，适用范围广。附图说明图I是本眼镜用弹性铰链实施例一的装配结构示意图。图2是本眼镜用弹性铰链实施例二的装配结构示意图。图中，I、绞链头；2、弹黃芯子；3、弹弓壳；4、安装孔；5、弹黃；6、卡接件；7、销轴；8、凸起一 ；9、凸起二 ；10、导向槽一 ；11、导向槽二 ；12、上表面；13、下表面；14、加固块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本技术提供的眼镜用弹性铰链用于连接眼镜框和眼镜脚。如图1、2所示，本眼镜用弹性铰链包括铰链头I、弹簧芯子2、弹弓壳3和销轴7，铰链头I与眼镜框焊接固连，弹弓壳3与眼镜脚焊接固连，弹簧芯子2的首端具有供销轴7穿设的通孔，尾端具有一堵头，首端与尾端相配合将卡接件6与弹簧5固定在弹簧芯子2的外侧。弹弓壳3的内部具有安装弹簧芯子2的安装孔4，当弹簧芯子2安装到弹弓壳3内时，卡接件6卡接在弹弓壳3上，与堵头相配合使弹簧芯子2不能从弹弓壳3中被拉出，弹簧芯子2的首端位于弹弓壳3外，且位于铰链头I的双齿之间，通过销轴7将铰链头I和弹簧芯子2相铰接，将眼镜框与 眼镜脚活动连接，销轴7可以是螺丝，也可以是其他连接件，本实施例中的销轴7是螺丝。实施例一，如图I所示，弹弓壳3具有安装孔4的一端沿弹簧芯子2轴向具有呈条状且相对而设的凸起一 8和凸起二 9，凸起一 8的上表面12与弹弓壳3相连接的一端呈水平状，远离弹弓壳3的一端呈圆弧状且朝弹簧芯子2弯曲，防止本弹性铰链在旋转时，铰链头I与凸起一 8之间发生碰撞。凸起一 8的下表面具有呈长方形且沿弹簧芯子2轴向设置的导向槽一 10，导向槽对弹簧芯子2的安装起定位与导向的作用，导向槽一 10的两侧边与弹弓壳3相固连的一端具有呈扇形的加固块14，加固块14的一边与弹弓壳3固连，另一边与凸起一 8固连，加固块14增强了凸起一 8的牢固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜用弹性铰链，包括铰链头（1）、弹簧芯子（2）和弹弓壳（3），所述的弹簧芯子（2）安装在所述的弹弓壳（3）内，所述的铰链头（1）与所述的弹簧芯子（2）通过销轴（7）相铰接，其特征在于，所述的弹弓壳（3）具有安装孔（4）的一端沿弹簧芯子（2）轴向具有呈条状且相对而设的凸起一（8）和凸起二（9），所述的凸起一（8）和凸起二（9）相对的内侧面沿弹簧芯子（2）轴向分别具有导向槽一（10）和导向槽二（11）。

【技术特征摘要】
1.一种眼镜用弹性铰链，包括铰链头(I)、弹簧芯子(2)和弹弓壳(3)，所述的弹簧芯子(2)安装在所述的弹弓壳(3)内，所述的铰链头(I)与所述的弹簧芯子(2)通过销轴(7)相铰接，其特征在于，所述的弹弓壳(3)具有安装孔(4)的一端沿弹簧芯子(2)轴向具有呈条状且相对而设的凸起一(8)和凸起二(9)，所述的凸起一(8)和凸起二(9)相对的内侧面沿弹簧芯子(2)轴向分别具有导向槽一(10)和导向槽二(11)。2.根据权利要求I所述的一种眼镜用弹性铰链，其特征在于，所述的凸起一(8)的上表面(12)与弹弓壳(3)相连接的一端呈水平状，远离弹弓壳(3)的一端呈圆弧状且朝弹簧芯子(2)弯曲。3.根据权利要求I所述的一种眼镜用弹性铰链，其特征在于，所述的凸起二(9)的下表面(13)与弹弓壳(3)相连接的一端呈水平状，远离弹弓壳(3)的一端呈圆弧状且朝弹簧芯子(2)弯曲。4.根据权利要求I或2或3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文雄，
申请(专利权)人：张文雄，
类型：实用新型
国别省市：