一种高频感应弯板成形试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高频感应弯板成形试验装置，包括具有不同厚度、不同材料和不同折弯角度的高频感应板体，设置在所述高频感应板体上的感应器和夹具，与所述感应器电连接的感应加热器，与所述夹具连接的丝杠装置，以及与所述丝杠装置电连接的驱动单元。本实用新型专利技术所述高频感应弯板成形试验装置，可以克服现有技术中无法研究高频感应弯板成形规律和无法验证数值模拟的正确性等缺陷，以实现便于验证高频感应弯板成形数值模拟的正确性和有利于研究高频感应弯板成形规律的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高频感应弯板成形
，具体地，涉及一种高频感应弯板成形试验装置。
技术介绍
目前，国内外学者对高频感应弯板成形的数值模拟进行了相对较多的研究，而对高频感应弯板成形试验研究较少。究其原因，主要是缺少高频感应弯板成形试验设备，所以开发相关试验设备已成为试验研究的当务之急。如果对高频感应弯板成形试验台进行设计，就可以很方便地验证高频感应弯板成形的数值模拟的正确性，进而研究高频感应弯板成形工艺规律。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在无法研究高频感应弯板成形规律和无法验证数值模拟的正确性等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种高频感应弯板成形试验装置，以实现便于验证高频感应弯板成形数值模拟的正确性和有利于研究高频感应弯板成形规律的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种高频感应弯板成形试验装置，包括具有不同厚度、不同材料和不同折弯角度的高频感应板体，设置在所述高频感应板体上的感应器和夹具，与所述感应器电连接的感应加热器，与所述夹具连接的丝杠装置，以及与所述丝杠装置电连接的驱动单元。进一步地，所述驱动单元，包括依次连接的单片机控制板、电机驱动器和步进电机M，所述步进电机M的输出端与丝杠装置连接。进一步地，所述驱动单元，还包括与所述电机驱动器连接的电源。进一步地，所述步进电机，包括57BYGH110-4型步进电机、57BYGH401-4型步进电机和57BYGH402-4型步进电机中的任意一种。进一步地，所述电机驱动器，包括HSM2615型步进电机驱动器或2HB064M型步进电机驱动器。进一步地，所述单片机控制板，包括ATMEL89S51/52系列、STC系列和Microchip(PIC)系列单片机中的任意一种。其中，使用ATMEL89S51/52系列单片机时，该高频感应弯板成形试验装置的性能更好。进一步地，所述夹具为滑动式夹具。进一步地，所述滑动式夹具，包括夹具本体，以及固定安装在所述夹具本体上、用于在滑动时带动高频感应板体移动的滑块。本技术各实施例的高频感应弯板成形试验装置，由于包括具有不同厚度、不同材料和不同折弯角度的高频感应板体，设置在高频感应板体上的感应器和夹具，与所述感应器电连接的感应加热器，与夹具连接的丝杠装置，以及与丝杠装置电连接的驱动单元；可以通过调节加热时间和高频感应板体进给速度，以适应不同厚度、不同材料、不同折弯角度的高频感应板体成形需要；通过调节线圈和高频感应板体间距离来控制感应加热热效率，以适应待成形高频感 应板体的厚度变化；从而可以克服现有技术中无法研究高频感应弯板成形规律和无法验证数值模拟的正确性的缺陷，以实现便于验证高频感应弯板成形数值模拟的正确性和有利于研究高频感应弯板成形规律的优点。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图I为本技术高频感应弯板成形试验装置的结构示意图；图2为本技术高频感应弯板成形试验装置中步进电机的控制原理示意图。结合附图，本技术实施例中附图标记如下I-丝杠装置；2_夹具；3_感应器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。根据本技术实施例，提供了一种高频感应弯板成形试验装置。如图I和图2所示，本实施例包括具有不同厚度、不同材料和不同折弯角度的高频感应板体，设置在高频感应板体上的感应器(如感应器3)和夹具(如夹具2)，与感应器电连接的感应加热器，与夹具连接的丝杠装置(如丝杠装置1)，以及与丝杠装置电连接的驱动单元。该夹具最好为滑动式夹具。该滑动式夹具，包括夹具本体，以及固定安装在夹具本体上、用于在滑动时带动高频感应板体移动的滑块。这里，感应加热器的作用是为感应器提供高频变化的交变电流，并调节交变电流的大小和加热时间的长短；驱动单元的作用是用来驱动滑块以及固定于上面的夹具，从而带动高频感应板体移动，控制装置作用是对驱动单元进行控制，使用电机带动丝杠装置进而带动滑块和高频感应板体移动，进而实现正反向移动式加热。其中，上述驱动单元，包括依次连接的单片机控制板、电机驱动器和步进电机M，步进电机M的输出端与丝杠装置连接；还包括与电机驱动器连接的电源。该步进电机，可以包括57BYGH110-4型步进电机、57BYGH401_4型步进电机和57BYGH402-4型步进电机中的任意一种；该步进电机驱动器，可以包括HSM2615型步进电机驱动器或2HB064M型步进电机驱动器。该单片机控制板，可以包括ATMEL89S51/52系列、STC系列和Microchip系列单片机中的任意一种，其中，使用ATMEL89S51/52系列单片机时，该高频感应弯板成形试验装置的性能更好。驱动单元是由步进电机直接带动丝杠装置实现的，通过改变输入电流频率来调节步进电机的转速，步进电机只有周期性误差而无累积误差，使得步进电机在位置和速度控制上较精确；驱动单元，是用单片机控制板和电机驱动器对步进电机进行控制。例如，参见图2，驱动单元是由步进电机直接带动丝杠装置实现的，通过改变输人电流频率来调节步进电机的转速，步进电机只有周期性误差而无累积误差，使得步进电机在位置和速度控制上较精确，可以选用南京某电机厂生产的57BYGH110-4型步进电机。为了与步进电机配套使用，可以选择HSM2615型步进电机驱动器；工作电压为40V工作电流为3A。根据使用要求，选用36V、4A的开关电源。基于步进电机的特性，选用某公司的ATMEL89S51/52系列单片机对其进行控制。将步进电机的输人端和单片机的输出口 PO相连，编写程序，通过调节PO 口的输出电平和输出频率来控制电机的转向和转速，利用单片机控制板和电机驱动器对步进电机进行控制。利用上述实施例的高频感应弯板成形试验装置，通过调节加热时间和高频感应板体进给速度以适应不同厚度、不同材料、不同折弯角度的高频感应板体成形需要；通过调节线圈和高频感应板体间距离来控制感应加热热效率，以适应待成形高频感应板体的厚度变化，以便验证高频感应弯板成形的数值模拟的正确性，进而研究高频感应弯板成形工艺规·律。最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频感应弯板成形试验装置，其特征在于，包括具有不同厚度、不同材料和不同折弯角度的高频感应板体，设置在所述高频感应板体上的感应器和夹具，与所述感应器电连接的感应加热器，与所述夹具连接的丝杠装置，以及与所述丝杠装置电连接的驱动单元。

【技术特征摘要】
1.一种高频感应弯板成形试验装置，其特征在于，包括具有不同厚度、不同材料和不同折弯角度的高频感应板体，设置在所述高频感应板体上的感应器和夹具，与所述感应器电连接的感应加热器，与所述夹具连接的丝杠装置，以及与所述丝杠装置电连接的驱动单元。2.根据权利要求I所述的高频感应弯板成形试验装置，其特征在于，所述驱动单元，包括依次连接的单片机控制板、电机驱动器和步进电机M，所述步进电机M的输出端与丝杠装置连接。3.根据权利要求2所述的高频感应弯板成形试验装置，其特征在于，所述驱动单元，还包括与所述电机驱动器连接的电源。4.根据权利要求2或3所述的高频感应弯板成形试验装置，其特征在于，所述步进电机,包括57BYGH110-4型步进电机、57BYGH40...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟，郭亮，陈芳，何艳荣，李保鹏，
申请(专利权)人：新疆希望电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：