一种铁焦热态性能的检测方法及检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铁焦热态性能的检测方法及检测装置，取铁焦试样200~400士5g，粒度21～25mm，在升温制度下测量铁焦热态性能，用化学分析法分析反应前后试样中碳含量的变化率，并以其作为铁焦的反应性指标，同时采用气体分析仪测量反应过程中CO2和CO浓度的变化来确定铁焦开始反应温度及最大反应速率温度。检测装置，包括电炉，电炉中的硅碳棒与精密温度控制仪连通，高温合金钢反应器插入电炉中，控温热电偶置入铁焦试样层中，进气管依次与流量调节器、流量计连通，电炉升温和恒温制度由精密温度控制仪控制，反应过程中气体检测和与数据处理由气体监测与数据处理系统处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属炼焦
，涉及到一种高炉使用的铁焦热态性能的检测方法及检测 装直。
技术介绍
日本学者利用RIST操作线图对高炉反应机理进一步开发研究，提出了低温储热带(热空区)高炉冶炼新概念，研究了降低高炉储热带可以大幅度降低炼铁能耗和减少CO2的排放量，从而开发出了一些技术措施，如高反应性焦炭技术、含碳热压球团技术等。铁焦是将煤和铁矿石事先粉碎、混合、成型后，用干馏炉加热，使其中的铁矿石发生部分还原，变成具有一定金属化率的还原铁的焦炭。由于铁焦中金属铁对碳溶损反应具有强催化作用，能降低焦炭快速反应的开始温度从而能降低高炉储热区温度、同时它能提高碳溶损反应速率，因而提高铁矿石在间接还原区间的还原度进而降低高炉焦比。为了有效评价铁焦中金属铁对碳溶损率的影响程度、铁焦中碳反应速率的变化程度及铁焦反应后强度等问题，同时也为了科学指导铁焦生产工艺、提高铁焦质量和为高炉操作提供技术参数，需要研发了一种新铁焦热态性能的检测技术。目前，国内外尚未见铁焦热态性能检测方法的文献资料，只有焦炭方面的反应性检测方法。中华人民共和国国家标准GB/T 4000-2008中，介绍了焦碳应性及反应后强度试验方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁焦热态性能的检测方法，其特征在于：取铁焦试样200~400士5g，粒度21～25mm，在升温制度下测量铁焦热态性能，用化学分析法分析反应前后试样中碳含量的变化率，并以其作为铁焦的反应性指标，同时采用气体分析仪测量反应过程中CO2和CO浓度的变化来确定铁焦开始反应温度及最大反应速率温度，检测步骤为：①在进气管（9）中通流量为1~5L/min的N2下，以5~20℃/min的升温速率从室温升至400℃，恒温30min；②而后在进气管（9）中改通流量为5~20？L？/min的CO2气体，以5~20℃/min的升温速率升至1100℃；③而后在进气管（9）中改通流量为5~20？L/minN2气，将焦...

【技术特征摘要】
1.一种铁焦热态性能的检测方法，其特征在于取铁焦试样2(ΚΓ400 士 5g，粒度21 25_，在升温制度下测量铁焦热态性能，用化学分析法分析反应前后试样中碳含量的变化率，并以其作为铁焦的反应性指标，同时采用气体分析仪测量反应过程中CO2和CO浓度的变化来确定铁焦开始反应温度及最大反应速率温度，检测步骤为 ①在进气管(9)中通流量为f5L/min的N2下，以5 20°C /min的升温速率从室温升至400。。,恒温 30min ； ②而后在进气管(9)中改通流量为5 20L /min的CO2气体，以5 20°C /min的升温速率升至1100°C ； ③而后在进气管(9)中改通流量为5 20LAiinN2气，将焦炭试验层温度炉冷却到100°C以下，停止通N2气； ④取出试样留作进行反应前后铁焦中碳含量分析，并以碳含量变化率作为铁焦的反应性指标； ⑤通过对步骤①-③过程中气体分析仪记录的温度和CO2和CO浓度数据进行处理，做温度一CO浓度曲线，用生成CO开始所对应的温度表示铁焦开始反应温度，同时找出最大反应速率对应温度点来表征。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金莲，任伟，王再义，刘万山，李艳茹，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：