立式螺旋离心脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式螺旋离心脱水机，其包括电机、传动机构、转轴、螺旋溜槽、筛网、给料口、排料口、排水口、机壳和底座，其中电机通过传动机构与转轴连接，转轴与螺旋溜槽连接并带动其转动，筛网置于螺旋溜槽外部，螺旋溜槽与筛网位于机壳内，机壳固定在底座上，给料口、排料口和排水口设置在机壳上；本装置脱水处理量大，脱水效果好；且操作方便，适用于不同粒度的物料的脱水；脱水效率高，适用于选煤、选矿、化工等行业固液分离。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式螺旋离心脱水机，它是利用物料在螺旋溜槽上自身运动产生的离心力和电机带动螺旋溜槽旋转所产生的离心力的作用进行固液分离的设备，属于选煤、选矿、化工等领域。
技术介绍
在上述各领域中，真空过滤脱水、压滤式脱水的设备应用比较广泛。真空过滤脱水的设备在使用中会出现一定的故障，影响其正常生产，例如带式真空过滤机在生产应用中常遇见皮带跑偏问题、真空度偏高或偏低现象(真空度偏高主要是由于气液分离器上的除雾器被石膏堵塞，解决这种问题需要立即停机，打开气液分离器顶盖，清洗除雾器；真空度偏低主要是由于真空室对接处脱胶、真空室下方法兰连接处泄露或滤液总管泄露，解决这类问题也要停机处理。)。基本上真空过滤脱水机都会出现真空度成周期性变化，这一现象会导致脱水效率也成周期性的变化。压滤式脱水设备中最常用的板框压滤机，其主要的问题由于它的结构特点，现有板框压滤机由一组滤板叠加排列组成，滤室数量多，板框压滤机的工作流程在各滤室同时进行，同时相互干扰，整机的工作效率依赖于个别滤室的工作效率；滤板数量的众多使整机的零部件数量巨大，自动化控制复杂，滤室的工作状况检测困难。整机的密封面多，滤板的加工要求高，难于控制滤布的毛细管渗液；滤饼的压榨通过隔膜或滤板密封圈的变形来实现滤室容积的变化。滤室容积变化的范围受隔膜或滤板密封圈本身的限制，造成容积变化有限，隔膜或滤板密封圈的使用寿命有限，更换成本高；过滤压力及压榨压力与滤室的密封压力成作用与反作用，动能消耗巨大；滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，清洗液形成二次过滤的工作量；滤布加工要求高，滤布难于直接使用，大型设备滤布更换困难，滤布更换耗时长；间歇操作，不能连续运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能、生产能力高、脱水效果好的立式螺旋脱水机。本技术立式螺旋离心脱水机，其包括电机I、传动机构2、转轴3、螺旋溜槽4、筛网5、给料口 6、排料口 7、排水口 8、机壳9和底座10，其中电机I通过传动机构2与转轴3连接，转轴3与螺旋溜槽4连接并带动其转动，筛网5置于螺旋溜槽4的外侧面，螺旋溜槽4与筛网5位于机壳9内，机壳9固定在底座10上，给料口 6、排料口 7和排水口 8设置在机壳9上。本技术所述螺旋溜槽4分为上部溜槽和下部溜槽，上部溜槽上设置有排水筛，排水筛垂直安装在螺旋溜槽槽面上并与槽面同宽；下部溜槽上带有排水筛和刮刀装置11，排水筛垂直安装在螺旋溜槽槽面上并靠近筛网，刮刀装置11安装在螺旋溜槽内；其中排水筛由筛板和排水管构成，排水筛板上带有筛孔，排水管设置在筛板的外侧并与筛板密封连接，排水管伸到筛网外，并通过排水口排水。本技术所述下部溜槽中的排水筛宽度是由与槽面同宽的宽度逐渐缩短至溜槽面宽的1/2。本技术所述刮刀装置11包括刮刀14、弹簧15、固定支架16和提升装置17，刮刀装置11通过提升装置17安装在两个螺旋溜槽间，即螺旋溜槽上一个螺旋的底部，提升装置17安装在固定支架16上，刮刀14通过弹簧15与固定支架16连接。装置上的伸缩弹簧15保证刮刀14只是刮到固体物料，当碰到溜槽时就压缩弹簧，保护槽面，以免刮伤；装置上的刮刀提升装置17通过PLC控制，实现刮刀14的间断工作。本技术所述在机壳9上装有锤体18，锤体18包括弹簧锤子12和电磁体13，电磁体13与弹簧锤子12连接，锤体18通过PLC控制。本技术所述排水筛上安装有滤布。 本技术螺旋离心脱水机的工作原理电机I通过传动机构2和转轴3带动螺旋溜槽4旋转，物料从螺旋溜槽4上部给料口 6给入，物料在上部螺旋溜槽上的速度还没有达到完全离心运动，但是已完成了部分固液分离(固体会向螺旋溜槽中心部位靠近)，液体通过溜槽上的排水筛板流到相应排水管中从而排出，由于物料在螺旋溜槽上的运动过程中，其自身的重力势能有一部分转化成动能，所以物料在螺旋溜槽上有自我加速的过程。螺旋溜槽下部排水筛板开始逐渐向螺旋溜槽外侧缩短至1/2，通过力学分析可知在螺旋溜槽中有个液体和固体在螺旋溜槽层面上产生混合的层面(液体已经靠近螺旋溜槽的外边沿，固体也在逐步靠近)，这时已经不能用排水筛排水(通过力学分析可知，处于这个状态的螺旋溜槽的层数是很少的，可根据物料性质基本计算出来)。在这个螺旋溜槽部位还是保留排水筛，但排水筛的长度和上部筛板长度一样或略短，这时筛网5外部开始安装锤体18。物料运动到螺旋溜槽下部时，液体在离心力作用下透过筛网5，从而实现固液分离。在这个过程中如果螺旋溜槽的层数(高度)足够大(根据物料性质计算，物料在螺旋溜槽上部靠自身运动，在螺旋下层已可以实现把液体甩出并透过筛网)，这时从理论上说电机是不需要的了。在理论上还可能出现在螺旋下层已经可以实现把液体甩出筛网，而在最下层固体物料已经完全贴着螺旋外壁，这时在筛网5外侧开始安装锤体把固体物料从螺旋溜槽外壁卸下。本技术螺旋离心脱水机的优点和技术效果如下I、利用离心运动的方法来实现脱水，优点有处理量大，脱水效果好；2、可利用物料自身运动的动能和重力势能,节约能源；3、排水筛板设计为立式筛板,利用液体撞击筛板而透过筛板,进而到达脱水的效果，固体则由于力学特性在混流中向内边缘运动；4、本技术螺旋离心脱水机占地面积小、操作方便，脱水效果好，且适用于不同粒度的物料的脱水；5、本技术的螺旋离心脱水机易于大型化发展，适用于选煤、选矿、化工等行业固液分离。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为本技术的俯视示意图；图 4为本技术的刮刀示意图；图5为本技术刮刀装置安装示意图。图中I是电机；2是传动机构；3是转轴；4是螺旋溜槽；5是筛网；6是给料口是排料口 ； 8是排水口 ；9是机壳；10是底座；11是刮刀装置；12是弹簧锤子；13是电磁体；14是刮刀；15是弹簧；16是固定支架；17是提升装置；18是锤体。具体实施方式本立式螺旋离心脱水机包括电机I、传动机构2、转轴3、螺旋溜槽4、筛网5、给料口6、排料口 7、排水口 8、机壳9和底座10，其中电机I通过传动机构2与转轴3连接，转轴3与螺旋溜槽4连接并带动其转动，筛网5置于螺旋溜槽4的外侧面，螺旋溜槽4与筛网5位于机壳9内，机壳9固定在底座10上，给料口 6、排料口 7和排水口 8设置在机壳9上；其中螺旋溜槽4分为上部溜槽和下部溜槽，上部溜槽上设置有排水筛，排水筛垂直安装在螺旋溜槽槽面上并与槽面同宽；下部溜槽上带有排水筛和刮刀装置11，排水筛垂直安装在螺旋溜槽槽面上并靠近筛网，刮刀装置11安装在螺旋溜槽内；其中排水筛由筛板和排水管构成，筛板上带有筛孔，排水管设置在筛板的外侧并与筛板密封连接，排水管伸到筛网外，并通过排水口排水；排水筛板上安装有滤布；下部溜槽中的排水筛宽度是由与槽面同宽的宽度逐渐缩短至溜槽面宽的1/2 ；刮刀装置11包括刮刀14、弹簧15、固定支架16和提升装置17，刮刀装置11通过提升装置17安装在两个螺旋溜槽间，即螺旋溜槽上一个螺旋的底部，提升装置17安装在固定支架16上，刮刀14通过弹簧15与固定支架16连接。装置上的伸缩弹簧15保证刮刀14只是刮到固体物料，当碰到溜槽时就压缩弹簧，保护槽面，以免刮伤；通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式螺旋离心脱水机，其特征在于其包括电机（1）、传动机构（2）、转轴（3）、螺旋溜槽（4）、筛网（5）、给料口（6）、排料口（7）、排水口（8）、机壳（9）和底座（10），其中电机（1）通过传动机构（2）与转轴（3）连接，转轴（3）与螺旋溜槽（4）连接，筛网（5）设置在螺旋溜槽（4）的外侧面，螺旋溜槽（4）与筛网（5）位于机壳（9）内，机壳（9）固定在底座（10）上，给料口（6）、排料口（7）和排水口（8）设置在机壳（9）上。

【技术特征摘要】
1.一种立式螺旋离心脱水机，其特征在于其包括电机(I)、传动机构(2)、转轴(3)、螺旋溜槽(4)、筛网(5)、给料口(6)、排料口(7)、排水口(8)、机壳(9)和底座(10)，其中电机(I)通过传动机构(2 )与转轴(3 )连接，转轴(3 )与螺旋溜槽(4 )连接，筛网(5 )设置在螺旋溜槽(4)的外侧面，螺旋溜槽(4)与筛网(5 )位于机壳(9 )内，机壳(9 )固定在底座(10 )上，给料口(6)、排料口(7)和排水口(8)设置在机壳(9)上。2.根据权利要求I所述立式螺旋离心脱水机，其特征在于螺旋溜槽(4)分为上部溜槽和下部溜槽，上部溜槽内设置有排水筛，排水筛垂直安装在螺旋溜槽槽面上并与槽面同宽；下部溜槽上带有排水筛和刮刀装置(11)，排水筛垂直安装在螺旋溜槽槽面上并靠近筛网，刮刀装置(11)安装在螺旋溜槽内；其中排水筛由筛板和排水管构成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，黄宋魏，徐维超，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：