【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膨胀节
，具体涉及一种催化裂化装置用曲管压力平衡膨胀节。技术背景催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应一再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应一再生系统是全装置的核心。波纹管膨胀节作为一种良好的变形补偿设备，目前在炼油厂催化裂化装置中被广·泛应用。但近年来，随着油品性质与加工深度的改变，这些装置中不锈钢制作的波纹管均多次发生破裂穿孔现象，使生产无法正常进行，给企业造成巨大的经济损失。在国内外炼油厂催化裂化装置中，发生腐蚀破坏最多的是提升管反应器以及烟机与油气入口线上的膨胀节。现有技术中一般采用复式、铰链式、万向铰链式膨胀节来吸收热位移，但这几种结构均存在不足之处，如设备受力复杂、结构复杂体积大、应用于压力较高的斜管中时难以满足使用需求
技术实现思路
本技术的目的是提供一种催化裂化装置用曲管压力平衡膨胀节，它结构简单，设计合理，使得膨胀节的受力结构得到改善，满足催化剂硫化华要求，能够较好的应用在催化裂化装置压力较高的斜管中。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含压力平衡室I、曲管2、第一波纹管3、第二波纹管4、斜管5，它还包含上反吹风管6、侧压力平衡管7、下反吹风管8、弹簧9、长拉杆10和支撑架11，侧压力平衡管7垂直设置在曲管2的一侦牝且其上下两端分别通过上反吹风管6和下反吹风管8与压力平衡室I、曲管2的底侧内部...
【技术保护点】
催化裂化装置用曲管压力平衡膨胀节，它包含压力平衡室(1)、曲管(2)、第一波纹管(3)、第二波纹管(4)、斜管(5)，其特征在于它还包含上反吹风管(6)、侧压力平衡管(7)、下反吹风管(8)、弹簧(9)、长拉杆(10)和支撑架(11)，侧压力平衡管(7)垂直设置在曲管(2)的一侧，且其上下两端分别通过上反吹风管(6)和下反吹风管(8)与压力平衡室(1)、曲管(2)的底侧内部连接，曲管(2)下端的第一波纹管(3)、第二波纹管(4)通过数个弹簧(9)连接，且弹簧(9)的两端分别设置在第一波纹管(3)的上部和第二波纹管(4)的下部，压力平衡室(1)上的法兰与斜管(5)上部的法兰之间通过长拉杆(10)连接，且长拉杆(10)上位于第一波纹管(3)、第二波纹管(4)之间的位置设置有支撑架(11)。
【技术特征摘要】
1.催化裂化装置用曲管压力平衡膨胀节，它包含压力平衡室(I)、曲管(2)、第一波纹管(3)、第二波纹管(4)、斜管(5)，其特征在于它还包含上反吹风管(6)、侧压力平衡管(7)、下反吹风管(8)、弹簧(9)、长拉杆(10)和支撑架(11)，侧压力平衡管(7)垂直设置在曲管(2)的一侧，且其上下两端分别通过上反吹风管(6)和下反吹风管(8)与压力平...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂锋，胡德琴，邓玉明，邓爱玲，
申请(专利权)人：南通曙光波纹管制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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