内啮合齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了内啮合齿轮泵，它的壳体是由双头螺栓将泵体、左内盖板、左外盖板和右内盖板、右外盖板联接成的整体。它的齿轮轴上设有左轴颈、齿轮、右轴颈。它的内齿圈其外圆周边设有均布1-2列中心位置与径向偏置α角的进出油孔，设置在泵体内表面自由转动的内齿圈与齿轮轴上的齿轮啮合且中心互相偏置。它的月牙板含有支撑在定位销上的内月牙板和外月牙板，在弹簧片力的作用下，使得内月牙板的内表面与齿轮的外圆紧密贴合和外月牙板的外表面与内齿圈的内圆紧密贴合。本实用新型专利技术高压腔D向的投影面面积c×d略大于出油口槽C向的投影面面积a×b。采用上述结构后，具有结构简单、耐磨性能优越、压力高、噪音小以及使用寿命长等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮泵，特别是指内啮合齿轮泵。
技术介绍
现有技术的内啮合齿轮泵，虽然结构和种类繁多，但是具有代表性的内啮合齿轮泵，它包括带有进油口、出油口和内腔的泵体，套装在泵体内腔中自由转动的内齿圈、与内齿圈啮合的小齿轮，内齿圈的顶部没有径向进出油孔，内齿圈的中心与小齿轮中心互相偏置，在小齿轮和内齿圈的齿顶圆弧面之间没有月牙块，在小齿轮和内齿圈啮合的两侧面设有轴向浮动补偿装置。有的内啮合齿轮泵，还在内齿圈外设有定位在泵体内腔的复合衬套。上述内啮合齿轮泵有的采用了轴向浮动补偿装置，有的采用了径向浮动补偿装置，有的轴向和径向都采用浮动补偿装置。上述内啮合齿轮泵，为了解决内齿圈外表面与泵体内表面在高压油工作时的磨损问题，有的采用了在内齿圈外设有定位在泵体内腔的复合衬套。然而，现有技术中内啮合齿轮泵，普遍存在内齿圈外表面与泵体接触内表面之间的磨损以及内齿圈、小齿轮与月牙块之间的磨损问题，导致压力不稳定或下降。虽然有的设计方案为了解决上述磨损问题，但结构复杂，工艺性差，制造成本加大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供内啮合齿轮泵，它含有一个轴向自动浮动补偿装置和两个径向自动浮动补偿装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
内啮合齿轮泵，它含有壳体、齿轮轴、内齿圈、月牙板，其特征在于：还含有一个轴向自动浮动补偿装置和两个径向自动浮动补偿装置，所述的壳体是由双头螺栓(5)将泵体(15)、左内盖板(25)、左外盖板(26)、右内盖板(7)、右外盖板(1)联接成的整体，左内盖板(25)和右内盖板(7)的内表面分别设有复合滑动轴承(8)，右外盖板(1)的内孔设有弹簧挡圈(3)、垫圈(4)和骨架油封(2)，所述的齿轮轴(16)设有左轴颈、齿轮(38)和右轴颈，左轴颈穿装在左配流盘(24)和复合滑动轴承(8)的内表面，齿轮(38)与内齿圈(17)啮合且中心互相偏置，右轴颈穿装在复合滑动轴承(8)和弹簧挡圈(3)、垫圈(4)和...

【技术特征摘要】
1.内啮合齿轮泵，它含有壳体、齿轮轴、内齿圈、月牙板，其特征在于还含有一个轴向自动浮动补偿装置和两个径向自动浮动补偿装置，所述的壳体是由双头螺栓(5)将泵体(15)、左内盖板(25)、左外盖板(26)、右内盖板(7)、右外盖板(I)联接成的整体，左内盖板(25)和右内盖板(7)的内表面分别设有复合滑动轴承(8)，右外盖板(I)的内孔设有弹簧挡圈(3)、垫圈(4)和骨架油封(2)，所述的齿轮轴(16)设有左轴颈、齿轮(38)和右轴颈，左轴颈穿装在左配流盘(24)和复合滑动轴承(8)的内表面，齿轮(38)与内齿圈(17)啮合且中心互相偏置，右轴颈穿装在复合滑动轴承(8)和弹簧挡圈(3)、垫圈(4)和骨架油封(2)内表面并伸出右外盖板(1)，所述的内齿圈(17)设置在泵体(15)内表面自由转动，且与齿轮轴(16)上的齿轮(38)啮合，所述的月牙板含有支撑在定位销(21)上的内月牙板(19)和外月牙板(20)，在弹簧片(22)力的作用下，使得内月牙板(19)的内表面与齿轮(38)的外圆紧密贴合，使得外月牙板(20)的外表面与内齿圈(17)的内圆紧密贴合，所述的轴向自动浮动补偿装置是由内齿圈(17)两侧面的左配流盘(24)和右配流盘(14)、右密封圈(11)和左密封圈(12)、左内盖板(25)和右内盖板(7)上的凹槽组成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光明，焦磊，范能胜，孙步群，危志飞，
申请(专利权)人：盐城市驰英机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：