含油污水真空分离净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种含油污水真空分离净化装置，包括：真空波纹管1与油水提升泵4连通，真空波纹管1的另一端设有弹簧式安全阀5，加热器7的顶部设置有油位电极6，电动排油泵3与加热器7连通，电控箱10设置在高分子吸附器2的外侧，油份浓度检测仪9设在高分子吸附器2的底部，差压控制器8与高分子吸附器2连接。本实用新型专利技术采用了真空薄膜技术，使其部份已乳化的油在真空状态下加以破除，同时加速了油污水中的油液集合，使之与水分离。该装置结构紧凑、占地面积小，使用、生产成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备
，尤其涉及含油污水真空分离净化装置。
技术介绍
油水分离装置是处理含油污水，防止水域污染的重要设备。目前国内外常见的油水分离装置一般为正压、多级式的，近年来国外对抽吸式油水分离装置进行了研制，如美国法赛塔(FACET)公司研制的OWS型，以及交通部情报所出版的(国外防止海洋污染技术考察报告)中所介绍的几种分离装置，但现有分离装置一般都存在下列缺点I.污水由泵注入的分离装置，由于原污水中的油滴经泵后被二次破碎、乳化，造成分离困难，效果降低。2.必须采用过滤式分离元件作末级处理，而这种元件易于被污水杂质堵塞，需要更换。3.现有抽吸式分离装置的排油系统不够可靠。
技术实现思路
本技术提供含油污水真空分离净化装置，其目的是解决现有技术缺陷，提供一种分离净化效率高、结构紧凑、操作方便的含油污水真空分离净化装置。本技术解决问题的技术方案是本技术提供了一种含油污水真空分离净化装置，包括真空波纹管I、高分子吸附器2、电动排油泵3、油水提升泵4、弹簧式安全阀5、油位电极6、加热器7、差压控制器8、油份浓度检测仪9和电控箱10 ;其中，所述真空波纹管I与油水提升泵4连通，真空波纹管I的另一端设有弹簧式安全阀5，加热器7的顶部设置有油位电极6，电动排油泵3与加热器7连通，电控箱10设置在高分子吸附器2的外侧，油份浓度检测仪9设在高分子吸附器2的底部，差压控制器8与高分子吸附器2连接。在一些可选的实施方式中，所述真空波纹管I是聚丙烯波纹管。在一些可选的实施方式中，所述高分子吸附器2保护环形圆柱体聚结滤芯。在一些可选的实施方式中，所述电动排油泵3的出口设有安全溢流阀。本技术的有益之处是本技术采用了真空薄膜技术，使其部份已乳化的油在真空状态下加以破除，同时加速了油污水中的油液集合，使之与水分离。该装置结构紧凑、占地面积小，使用、生产成本低。油污水经该技术装备处理后，完全达到国家标准GB8978规定的要求。其水质含油量在2-5mg/L以内，悬浮物含量< 30mg/L。使用过程中，不存在二次污染问题，整个装备系统是全封闭工作，且不另外投放其它化学物品。为满足电站自动化程度日益提高的要求，可实现无人职守操作，同时易于实现远程监控及方便与上位机连接。附图说明图I是本技术净化装置的结构图；图中包括真空波纹管I、高分子吸附器2、电动排油泵3、油水提升泵4、弹簧式安全阀5、油位电极6、加热器7、差压控制器8、油份浓度检测仪9和电控箱10。具体实施方式如图I所示，本技术提供了一种含油污水真空分离净化装置，包括真空波纹管I、高分子吸附器2、电动排油泵3、油水提升泵4、弹簧式安全阀5、油位电极6、加热器7、差压控制器8、油份浓度检测仪9和电控箱10 ;其中，所述真空波纹管I与油水提升泵4连通，真空波纹管I的另一端设有弹簧式安全阀5，加热器7的顶部设置有油位电极6，电动排油泵3与加热器7连通，电控箱10设置在高分子吸附器2的外侧，油份浓度检测仪9设在·高分子吸附器2的底部，差压控制器8与高分子吸附器2连接。在一些可选的实施方式中，所述真空波纹管I是聚丙烯波纹管。在一些可选的实施方式中，所述高分子吸附器2保护环形圆柱体聚结滤芯。在一些可选的实施方式中，所述电动排油泵3的出口设有安全溢流阀。本技术的壳体由钢制材料制成，内壁涂有耐腐蚀涂层。在真空室中设置有由多片不粘油不锈钢或聚丙烯波纹板组合而成的高效比表面分离板组件，在真空状态下，对含油污水中的游离油进行分离，同时将水中的融解油进行破解分离，分离出来的油进入集油室；污水进入高分子吸附器，再次分离净化。在高分子吸附器中装有用高分子纤维材料进行改良而成的环形圆柱体聚结滤芯，该过滤元件具有良好的阻油疏水性能，能将进入该室的污水中的微细油粒进行分离净化，并将其聚结成大颗粒油与水分离，从而能保证处理后的水中含油量< 5mg/L，并具有较长的使用寿命。波纹板(管)组是以聚丙烯为基础材料，表面高分子处理使其具有亲油而不粘油、抗老化的特点。波形薄膜板采用水平安装，一块一块地叠加起来的，板间距达到一定高度，油珠颗粒只需上升指定高度即可达上一层波纹板上。当含油污水流过，油珠颗粒被波形薄板迅速捕获，即会聚集在波纹板上，并与水分离开来，根据斯托克斯公式可知，油珠颗粒将会迅速上升并聚合成较大的油珠颗粒，合聚集在波纹板隆起部分的顶部，又形成更大的油珠颗粒，波形板顶部开着小孔，通过这些小孔把油聚集起来，送往上部集油层，波纹型薄膜之间用不锈钢垫块分开。因此一个油珠颗粒只需要向上移动指定高度即可到达上一层波纹板，即可与水分开。波纹板顶部开有小孔，允许集起来的油通过小孔，到达集油层。在波纹板隆起的部分逐渐向上变小。含油污水会沿着波形板以不同的速度移动，这样导致了大小油珠颗粒之间的碰撞(即可以集合的可能性)。油珠颗粒变得越来越大，最后通过波形薄膜板把它们分离开来。为安装和检修方便，把波纹型薄膜板拼成若干个组块，排立组装在便于聚结的棱形容器内，使波纹板的波顶部小孔正对着棱型容器的棱边，根据其容器的形状由下向上逐渐变小，使其从波纹薄膜板顶部出来的油污水(此时含油比例很大)沿着棱形以不同的速度移动，再次对油水进行碰撞分离，棱形边上部开有一孔，将油沿其孔集中至真空分离净化机的集油室中。高分子吸附器材质为高分子纤维材料进行改良而成的环形圆柱体聚结滤芯，该滤芯对油具有较好的亲吸性，而对水则有较好疏通性，即油通过它时阻力相当大，水通过它时阻力却很小，因此含油废水通过它时，水中微小油滴将被吸附聚结在过滤元件的表面，并逐渐聚结成较大的油滴，在重力的作用下，上浮至高分子吸附器的顶部，同时过滤元件纤维形成的是一种超细微孔网，因此对水中的机械杂质也起到了一定的过滤作用，通过该滤芯过滤后的水质，含油成份将会低于5mg/L，甚至更低；净化机在经过一段时间的过滤分离后，随着聚结滤芯表面阻隔的机械杂质的增多，进出口压力将变得不平衡，促使过滤压力增大，过滤流量将减小，排出的水中含油成分也会增加(当进出口压差> O. 15 O. 3MPa时设备会自动报警或停机)。为了保证排出水的含油成份不超过国家用GB8978-II排放标准((5mg/L)，此时应停机进行清洗或更换过滤元件。本技术采用了真空薄膜技术，使其部份已乳化的油在真空状态下加以破除，同时加速了油污水中的油液集合，使之与水分离。该装置结构紧凑、占地面积小，使用、生产成本低。油污水经该技术装备处理后，完全达到国家标准GB8978规定的要求。其水质含油 量在2-5mg/L以内，悬浮物含量< 30mg/L。使用过程中，不存在二次污染问题，整个装备系统是全封闭工作，且不另外投放其它化学物品。为满足电站自动化程度日益提高的要求，可实现无人职守操作，同时易于实现远程监控及方便与上位机连接。为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本技术，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污水真空分离净化装置，包括：真空波纹管(1)、高分子吸附器(2)、电动排油泵(3)、油水提升泵(4)、弹簧式安全阀(5)、油位电极(6)、加热器(7)、差压控制器(8)、油份浓度检测仪(9)和电控箱(10)；其特征在于，所述真空波纹管(1)与油水提升泵(4)连通，真空波纹管(1)的另一端设有弹簧式安全阀(5)，加热器(7)的顶部设置有油位电极(6)，电动排油泵(3)与加热器(7)连通，电控箱(10)设置在高分子吸附器(2)的外侧，油份浓度检测仪(9)设在高分子吸附器(2)的底部，差压控制器(8)与高分子吸附器(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种含油污水真空分离净化装置，包括真空波纹管(I)、高分子吸附器(2)、电动排油泵(3)、油水提升泵(4)、弹簧式安全阀(5)、油位电极(6)、加热器(7)、差压控制器(8)、油份浓度检测仪(9)和电控箱(10);其特征在于，所述真空波纹管(I)与油水提升泵(4)连通，真空波纹管(I)的另一端设有弹簧式安全阀(5)，加热器(7)的顶部设置有油位电极(6)，电动排油泵(3)与加热器(7)连通，电控箱(10)设置在高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建宇，
申请(专利权)人：四川高精净化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：