深窄缝隙注胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术深窄缝隙注胶装置，包括：电机，所述电机与固定机架连接；灌注装置，所述灌注装置的底部通过联轴器与所述电机连接。本实用新型专利技术深窄缝隙注胶装置采用快速固化液体在深窄缝隙内的充填技术，采用预先将内芯放入壳体内，再向壳体的内壁与内芯外径之间的深窄缝隙（高≤100毫米,间隙≤1.5毫米）中一次性灌注液体，在全高上使其均匀地形成厚2倍间隙的管状液体，待液体固化后，内芯在高的外表面已与壳体粘结牢固，且密封可靠。以此达到粘结性能、密封性能可靠、重复性好、外表质量合格率高且操作方便快捷的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业制造领域，特别是一种深窄缝隙注胶装置。
技术介绍
在圆形壳体的内壁用快速固化液体（如：PU或热熔胶等）粘结一个比其内径小3毫米的圆柱扇状（或波浪形）内芯且要求保证粘结面的密封性及粘结可靠性。以往采取的方法是在条状辅料上涂上液体，并将条状辅料围粘于内芯，待固化。再在壳体内表面及底部（或在内芯条状辅料与壳体接触面）涂上液体，将内芯推入、压实。存在的问题和缺点：条状辅料围粘于内芯过程中内芯易变形（永久性屈服或圆度超差）；在外壳内表面涂液体，易滴挂、涂层不均、内壁与底面易形成盲角（液体涂不到）；在条状辅料与壳体内表面上涂液体，不仅易滴挂、涂层不均，且易将液体误涂在内芯外表面，影响内芯外观质量及使用性能。内芯推入壳体的过程中，易将涂层抹掉（易引起不密封），而造成液体外溢；操作技能高，工艺不易掌握，废品率提高；粘结后的密封性难于控制；生产效率底下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘结性能、密封性能可靠、重复性好、外表质量合格率高且操作方便快捷的深窄缝隙注胶装置。为解决上述技术问题，本技术深窄缝隙注胶装置，包括：电机，所述电机与固定机架连接；灌注装置，所述灌注装置的底部通过联轴器与所述电机连接。所述灌注装置包括：模盘，所述模盘为一端开口设计，所述模盘为圆柱形；脱模板，所述脱模板设置在所述壳体的底部；压盖，所述压盖设置在所述模盘的顶端；灌注器，所述灌注器一端与灌注设备连接。所述灌注装置包括设置在所述模盘内的壳体。所述深窄缝隙注胶装置还进一步包括设置在所述壳体内的内芯。本技术深窄缝隙注胶装置采用快速固化液体在深窄缝隙内的充填技术，采用预先将内芯放入壳体内，再向壳体的内壁与内芯外径之间的深窄缝隙（高≤100毫米,间隙≤1.5毫米）中一次性灌注液体，在全高上使其均匀地形成厚2倍间隙的管状液体，待液体固化后，内芯在全高上的外表面已与外壳粘结牢固，且密封可靠。以此达到粘结性能、密封性能可靠、重复性好、外表质量合格率高且操作方便快捷的效果。附图说明图1为本技术深窄缝隙注胶装置结构剖示图；本技术深窄缝隙注胶装置附图中附图标记说明：1-电机    2-联轴器  3-模盘4-脱模板  5-壳体    6-压盖7-灌注器  8-内芯具体实施方式下面结合附图对本技术深窄缝隙注胶装置作进一步详细说明。如图1所示，本技术深窄缝隙注胶装置，包括：电机1，灌注装置，灌注装置的底部通过联轴器2与电机1连接。灌注装置包括：模盘3，模盘为一端开口设计，模盘为圆柱形；脱模板4，脱模板4设置在模盘3的底部；压盖6，压盖6设置在模盘3的顶端；灌注器7，灌注器7一端与灌注设备连接。深窄缝隙注胶装置还进一步包括：壳体5，壳体5设置在模盘3内；内芯8，内芯8设置在壳体5内。本技术深窄缝隙注胶装置采用快速固化液体在深窄缝隙内的充填技术，采用预先将内芯放入壳体内，再向壳体的内壁与内芯外径之间的深窄缝隙（高≤100毫米,间隙≤1.5毫米）中一次性灌注液体，在全高上使其均匀地形成厚2倍间隙的管状液体，待液体固化后，内芯在高的外表面已与壳体粘结牢固，且密封可靠。以此达到粘结性能、密封性能可靠、重复性好、外表质量合格率高且操作方便快捷的效果。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
深窄缝隙注胶装置，其特征在于，包括：电机，所述电机与固定机架连接；灌注装置，所述灌注装置的底部通过联轴器与所述电机连接。

【技术特征摘要】
1.深窄缝隙注胶装置，其特征在于，包括：
电机，所述电机与固定机架连接；
灌注装置，所述灌注装置的底部通过联轴器与所述电机连接。
2.根据权利要求1所述的深窄缝隙注胶装置，其特征在于，所述灌注
装置包括：
模盘，所述模盘为一端开口设计，所述模盘为圆柱形；
脱模板，所述脱模板设置在所述壳体的底部；

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国政，
申请(专利权)人：上海峰晟机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：