一种自适应防噪声耳罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自适应防噪声耳罩，属于劳动保护领域。本实用新型专利技术包括耳罩罩体、罩端柔性环、耳罩支架、电动机、驱动部件、控制系统；电动机固定于耳罩支架上，控制系统安装在耳罩支架上，并与电动机连接，驱动部件一端与电动机连接，另一端与耳罩罩体连接，罩端柔性环安置在耳罩罩体上。本实用新型专利技术既能有效保护听觉及神经系统不受噪声伤害，又可降低耳罩佩戴人员由于持续性佩戴的不适性，同时也便于在噪声间歇中人员的相互语音交流。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防噪声耳罩，特别是一种自适应防噪声耳罩，属于劳动保护领域。
技术介绍
在采矿工作中，风动凿岩机、风动装岩机等产生的随机间歇性噪声，尤其是在井下作业时，其A计权声级可达到120dB，会对作业人员的听觉健康产生不良影响，并可能引起神经系统问题，因此，相关作业人员的噪声防护是安全生产的必要保障条件之一。通常可将该类噪声的防护手段分为两类，一类是主动防护，即通过有效技术，降低噪声源发出的噪声等级，这方面已有大量的研究工作，但效果并不理想；另一类是被动防护，即采用将主要听觉通道（耳）与噪声环境隔离的方式来消除噪声对人员的影响，传统方法通常是采用佩戴耳罩或耳塞。传统的耳罩或耳塞佩戴存在两个方面的问题，其一是佩戴时，耳罩对耳部的压迫是持续性的，往往使佩戴者感到不适；其二是如果噪声是间歇性或变强度性的，若要减小不适感觉，则需在噪声间歇中手动卸下耳罩，或在噪声减弱时，放松或卸下耳罩，若在间歇性或变强度性周期较短的噪声环境中，这种减小由佩戴耳罩产生的不适感的方式显得极不方便。由于上述主要原因，相关作业人员往往会忽略自身听觉健康而不愿佩戴防噪耳罩。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可在间歇性或变强度性噪声环境中佩戴，使耳罩自动贴于或离开耳部，并可自动调节其贴近度的自适应防噪声耳罩，且能减小其佩戴的不适性或反复佩戴、卸下的麻烦。本技术按以下技术方案实现：一种自适应防噪声耳罩，包括耳罩罩体1、罩端柔性环2、耳罩支架3、电动机4、驱动部件、控制系统；电动机4固定于耳罩支架3上，通过控制电动机4的正、反转，能实现耳罩罩体1与耳部的离合，控制系统安装在耳罩支架3上，并与电动机4连接，驱动部件一端与电动机4连接，另一端与耳罩罩体1连接，罩端柔性环2安置在耳罩罩体1上。所述驱动部件包括螺杆5、螺管6、杠杆装置7；螺杆5、螺管6组成螺旋副推拉装置，杠杆装置7安置在耳罩支架3端部。所述控制系统包括传感器Ⅰ13、传感器Ⅱ14、耳罩罩体外侧信号前置处理单元15、耳罩罩体内侧信号前置处理单元16、单片机系统17、微型电机驱动单元18；传感器Ⅰ13安装在耳罩罩体1外侧，传感器Ⅱ14安装在耳罩罩体1内侧，耳罩罩体外侧信号前置处理单元15、耳罩罩体内侧信号前置处理单元16、单片机系统17、微型电机驱动单元18安装在耳罩支架3上端。所述杠杆装置7一端通过其上设有的转动副Ⅰ9和螺杆5、螺管6组成的螺旋副推拉装置与电动机4的转轴连接，另一端通过其上设有的转动副Ⅱ11与耳罩罩体1连接。所述杠杆装置7上设有滑动槽8。所述耳罩支架3端部设有固定轴10。所述杠杆装置7以滑动槽8、固定轴10组成的滑动副和转动副复合结构为支点安置在耳罩支架3端部。使用时，将耳罩放于头部示意12上，当耳罩罩体1外侧的噪声传感器Ⅰ13检测到环境噪声信号等于或高于预先设定的阈限时，将这一信号传递给耳罩罩体外侧信号前置处理单元15，信号经处理后传递给单片机系统17，单片机系统17将控制微型电机驱动单元18使得电动机4工作，驱动耳罩罩体1贴近耳部，此时，耳罩罩体1内侧的噪声传感器Ⅱ14将检测耳罩罩体1内部的噪声信号，然后将这一信号传递给耳罩罩体内侧信号前置处理单元16，信号经处理后传递给单片机系统17，单片机系统17将根据预先设定的罩内噪声阈限，控制耳罩罩体1，驱动耳罩罩体1动作，调节耳罩罩体1与耳部的贴近度。电动机4可为微型减速电动机，也可采用微型步进电动机，耳罩罩体1可采用传统防噪耳罩的材料及结构，耳罩支架3采用具有足够刚性的塑料或钢材，其刚性应能承受电动机4对耳罩罩体1的最大推力而不致引起其发生形变，另外，耳罩支架3在头部安放的稳定性问题可通已有技术解决，单片机系统17的工作原理及实现均为已有技术。本技术具有以下有益效果：在间歇性或变强度性噪声环境中佩戴耳罩时，既能有效保护听觉及神经系统不受噪声伤害，又可降低耳罩佩戴人员由于持续性佩戴的不适性，减少耳罩罩体与耳部的人为离合动作，从而提高强噪声环境中作业人员佩戴防噪耳罩的自觉性，减少噪声伤害，同时便于在噪声间歇中人员的相互语音交流。附图说明图1为本技术的单侧耳罩立体结构示意图；图2为本技术的双侧耳罩结构示意图；图3为本技术的单侧耳罩局部结构示意图。图中各标号为：1：耳罩罩体、2：罩端柔性环、3：耳罩支架、4：电动机、5：螺杆、6：螺管、7：杠杆装置、8：滑动槽、9：转动副Ⅰ、10：固定轴、11：转动副Ⅱ、12：头部示意、13：传感器Ⅰ、14：传感器Ⅱ、15：耳罩罩体外侧信号前置处理单元、16：耳罩罩体内侧信号前置处理单元、17：单片机系统、18：微型电机驱动单元。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术作进一步说明，但本技术的内容并不限于所述范围。实施例1：如图1-3所示，一种自适应防噪声耳罩，包括耳罩罩体1、罩端柔性环2、耳罩支架3、电动机4、驱动部件、控制系统；电动机4固定于耳罩支架3上，控制系统安装在耳罩支架3上，并与电动机4连接，驱动部件一端与电动机4连接，另一端与耳罩罩体1连接，罩端柔性环2安置在耳罩罩体1上。驱动部件包括螺杆5、螺管6、杠杆装置7；螺杆5、螺管6组成螺旋副推拉装置，杠杆装置7安置在耳罩支架3端部。控制系统包括传感器Ⅰ13、传感器Ⅱ14、耳罩罩体外侧信号前置处理单元15、耳罩罩体内侧信号前置处理单元16、单片机系统17、微型电机驱动单元18；传感器Ⅰ13安装在耳罩罩体1外侧，传感器Ⅱ14安装在耳罩罩体1内侧，耳罩罩体外侧信号前置处理单元15、耳罩罩体内侧信号前置处理单元16、单片机系统17、微型电机驱动单元18安装在耳罩支架3上端。杠杆装置7一端通过其上设有的转动副Ⅰ9和螺杆5、螺管6组成的螺旋副推拉装置与电动机4的转轴连接，另一端通过其上设有的转动副Ⅱ11与耳罩罩体1连接。杠杆装置7上设有滑动槽8。耳罩支架3端部设有固定轴10。杠杆装置7以滑动槽8、固定轴10组成的滑动副和转动副复合结构为支点安置在耳罩支架3端部。电动机4为微型减速电动机。实施例2：如图1-3所示，一种自适应防噪声耳罩，包括耳罩罩体1、罩端柔性环2、耳罩支架3、电动机4、驱动部件、控制系统；电动机4固定于耳罩支架3上，控制系统安装在耳罩支架3上，并与电动机4连接，驱动部件一端与电动机4连接，另一端与耳罩罩体1连接，罩端柔性环2安置在耳罩罩体1上。驱动部件包括螺杆5、螺管6、杠杆装置7；螺杆5、螺管6组成螺旋副推拉装置，杠杆装置7安置在耳罩支架3端部。控制系统包括传感器Ⅰ13、传感器Ⅱ14、耳罩罩体外侧信号前置处理单元15、耳罩罩体内侧信号前置处理单元16、单片机系统17、微型电机驱动单元18；传感器Ⅰ13安装在耳罩罩体1外侧，传感器Ⅱ14安装在耳罩罩体1内侧，耳罩罩体外侧信号前置处理单元15、耳罩罩体内侧信号前置处理单元16、单片机系统17、微型电机驱动单元18安装在耳罩支架3上端。杠杆装置7一端通过其上设有的转动副Ⅰ9和螺杆5、螺管6组成的螺旋副推拉装置与电动机4的转轴连接，另一端通过其上设有的转动副Ⅱ11与耳罩罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自适应防噪声耳罩，其特征在于：包括耳罩罩体（1）、罩端柔性环（2）、耳罩支架（3）、电动机（4）、驱动部件、控制系统；电动机（4）固定于耳罩支架（3）上，控制系统安装在耳罩支架（3）上，并与电动机（4）连接，驱动部件一端与电动机（4）连接，另一端与耳罩罩体（1）连接，罩端柔性环（2）安置在耳罩罩体（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种自适应防噪声耳罩，其特征在于：包括耳罩罩体（1）、罩端柔性环（2）、耳罩支架（3）、电动机（4）、驱动部件、控制系统；电动机（4）固定于耳罩支架（3）上，控制系统安装在耳罩支架（3）上，并与电动机（4）连接，驱动部件一端与电动机（4）连接，另一端与耳罩罩体（1）连接，罩端柔性环（2）安置在耳罩罩体（1）上。
2.根据权利要求1所述的自适应防噪声耳罩，其特征在于：所述驱动部件包括螺杆（5）、螺管（6）、杠杆装置（7）；螺杆（5）、螺管（6）组成螺旋副推拉装置，杠杆装置（7）安置在耳罩支架（3）端部。
3.根据权利要求1所述的自适应防噪声耳罩，其特征在于：所述控制系统包括传感器Ⅰ（13）、传感器Ⅱ（14）、耳罩罩体外侧信号前置处理单元（15）、耳罩罩体内侧信号前置处理单元（16）、单片机系统（17）、微型电机驱动单元（18）；传感器Ⅰ（13）安装在耳罩罩体（1）外侧，传感器Ⅱ（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李心一，张秋菊，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：